【正文】 常使用。鍋爐設(shè)兩個(gè)出灰點(diǎn)。鍋爐系統(tǒng)中設(shè)軟化水裝置、除氧系統(tǒng)和化學(xué)加藥系統(tǒng)用以保證供水的質(zhì)量。用氣量根據(jù)各燃燒室的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。3）所有的膨脹節(jié)要在不移動(dòng)主要設(shè)備的情況下可進(jìn)行更換。4）急排口包括頂蓋、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)控制、配重、聯(lián)結(jié)和密封。2）急排煙囪頂端安裝氣動(dòng)排煙閥。3）在二燃室底部設(shè)有爐門，以便于清灰和檢查鍋爐入口。7）二級(jí)燃燒室上有一個(gè)監(jiān)視器，用來觀察火焰。3） 下部的兩個(gè)天然氣燃燒器給燃燒室提供8百萬BTU的熱量。如果有事故發(fā)生系統(tǒng)自然停止（如斷電、斷水），急排通道將自動(dòng)開啟，從二燃室頂部將煙氣排向大氣。管徑以所需的停留時(shí)間為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件。根據(jù)設(shè)計(jì)條件，33 ％的液體廢料都會(huì)被在二燃室燒毀。在槽底部安裝排污閥。窯頭安裝有必需的與以下設(shè)備間的工藝連接：燃燒器、推桿給料機(jī)、空氣入口、廢液噴嘴。3) 液壓驅(qū)動(dòng)：輸出扭矩：。小齒輪出軸端連一個(gè)液壓馬達(dá)，由液壓泵驅(qū)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有2組輪帶，輪帶下設(shè)有2組托輪。1）結(jié)構(gòu)組成：回轉(zhuǎn)窯由筒體、頭罩、尾罩、驅(qū)動(dòng)裝置、托輪、傳動(dòng)裝置、耐火材料、隔熱材料、保溫材料等組成。如氧氣不足，廢物不會(huì)完全焚燒。天然氣燃燒器用來調(diào)節(jié)出口煙氣溫度。6) 調(diào)節(jié)石灰、堿用量，在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)，人工測(cè)量煙氣排放指標(biāo)，合格后再由環(huán)保部門監(jiān)測(cè)5 詳細(xì)的工程描述 焚燒系統(tǒng)的工程描述北京市危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程處理量30噸/日。開啟高熱值廢液泵，控制流量在250300kg/h，進(jìn)行自動(dòng)控溫。6) 配伍后的指標(biāo)配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503400360032~34~56~2≤≤≤25~3023~25液體1502000500032~34~56~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS其中要求廢物的元素：P ％；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg；Hg mg/kg；Pb 70 mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。4) 金屬鹽類堿性金屬(鈉、鉀)鹽類容易和其他金屬鹽類形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，導(dǎo)致結(jié)渣和腐蝕。2) 按熱值進(jìn)行配伍3) 鹵素成分氯、氫化合物燃燒后會(huì)產(chǎn)生腐蝕性較強(qiáng)的氯化氫及化氫等氣體，會(huì)加重?zé)煔馓幚淼呢?fù)荷。避免無法相容或混合后會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)貯存在同一貯罐或同時(shí)入窯處理。液體通過流量計(jì)量，固體通過行車稱重計(jì)量。試燒第一個(gè)72小時(shí)，灰、渣每2小時(shí)取樣一次分析，每天人工檢測(cè)煙氣一次，在線監(jiān)測(cè)調(diào)整，燃燒狀態(tài)調(diào)整。機(jī)電院2009年5月7日提供配伍方案，生態(tài)島2009年5月8日完成配伍焚燒消耗品石灰、活性炭、30%NaOH溶液，機(jī)電院2009年5月6日到位焚燒公用工程水、電、天然氣準(zhǔn)備，生態(tài)島2009年5月6日到位機(jī)電院、生態(tài)島操作人員2009年5月7日到位2) 安全檢查機(jī)電院、生態(tài)島、監(jiān)理單位共同負(fù)責(zé)，2009年5月7日完成焚燒系統(tǒng)設(shè)備、安全設(shè)施檢查合格消防、滅火、安全設(shè)施等檢查合格應(yīng)急措施檢查合格勞動(dòng)防護(hù)檢查合格配套環(huán)保設(shè)施檢查合格3) 單機(jī)調(diào)試機(jī)電院負(fù)責(zé)，2009年5月8日完成進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)清理、單機(jī)調(diào)試合格。 試燒方法處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。c. 檢查卸灰閥（如余熱鍋爐卸灰閥、急冷塔卸灰閥、袋式除塵器卸灰閥等）是否處在關(guān)閉、密封狀態(tài)。c. 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)靈活。4） 風(fēng)機(jī)部件a. 軸承箱內(nèi)加注潤滑油； b. 電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；c. 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象； d. 各連接部位不得松動(dòng)；e. 關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)風(fēng)門。c. 檢查減速機(jī)油注入情況，如未達(dá)到設(shè)備說明書要求，按要求加入46號(hào)機(jī)油。 窯頭冷卻水箱、急冷水箱、軟化水箱、堿液箱（30％NaOH溶液）、洗滌水箱（洗滌除霧塔下部）、廢液罐內(nèi)液位是否滿足要求，如不滿足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 檢查電路各接線是否合要求；216。2） 將所有排污閥、放凈閥，放空閥關(guān)閉；3） 調(diào)節(jié)閥前后閥打開，旁路關(guān)閉；4） 離心泵出口閥關(guān)閉，進(jìn)口閥打開；齒輪泵進(jìn)出口閥打開；壓力表一次閥打開；現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)閥門打開；5） 將所有調(diào)節(jié)回路投用并設(shè)置調(diào)節(jié)閥為手動(dòng)，處于關(guān)閉狀態(tài) ；6） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制室儀表進(jìn)行核對(duì)。2) 破碎機(jī)：安裝完畢，單機(jī)調(diào)試合格。撥打119滅火。7) 人員燙傷：緊急包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。4) 斷電：自動(dòng)切換雙路供電。本系統(tǒng)采取以下應(yīng)急措施。如果不合格則按危險(xiǎn)廢物做固化填埋處理。防止進(jìn)料時(shí)爐內(nèi)煙氣外溢，進(jìn)料斗設(shè)雙層閘板閥，雙層閘板閥交替開閉，保證上料系統(tǒng)的密封。壓縮空氣間廢水主要為空氣凝結(jié)水。 排水焚燒廠區(qū)排水采用雨污分流制。1) 通風(fēng)、空調(diào)對(duì)廢物儲(chǔ)庫、桶裝廢物間、廢液間、石灰、活性炭貯存等房間開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣；控制室、操作室等處開啟空調(diào)機(jī)。發(fā)放防毒器具及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。在煙氣凈化中將使用石灰和活性碳粉，因此，應(yīng)加強(qiáng)石灰和活性碳貯運(yùn)和使用設(shè)施的密閉， 避免粉塵的飛揚(yáng)，避免對(duì)操作人員的健康影響。7) 堿液配置：設(shè)淋浴沖洗及沖洗面部水管，當(dāng)堿液濺到身上時(shí)沖洗。3) 回轉(zhuǎn)窯：實(shí)現(xiàn)所有動(dòng)力設(shè)備起停和故障報(bào)警；溫度、爐膛、氧量自動(dòng)監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等規(guī)定，配置相應(yīng)的消防器材。梯子、平臺(tái)及高處通道均設(shè)安全欄桿；地溝、水井設(shè)置蓋板；在危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。引入界區(qū)需注意： 1） 照明和動(dòng)力電源已引入裝置，處于待用狀態(tài)；2） 天然氣：；氣量：起爐時(shí)間12小時(shí)內(nèi)小時(shí)平均用量580Nm3/h，峰值用量900Nm3/h，起爐后正常投產(chǎn)后小時(shí)平均用量160Nm3/h；3） 自來水：最大供水量20噸/小時(shí)（洗滌塔反沖洗時(shí)）；4） 排水系統(tǒng)安裝完畢，處于待用狀態(tài)；5） 全自動(dòng)軟水器內(nèi)樹脂、飽和鹽水已安裝完畢；6） 鍋爐藥劑磷酸三鈉100kg7） 堿液：30%NaOH溶液，10噸；8） 石灰： 200目，10噸；9） 活性炭：300目，椰殼活性炭，250Kg 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等措施1） 靜電接地測(cè)試合格；2） 鍋爐、壓力容器及其安全附件檢驗(yàn)校驗(yàn)合格；3） 消火栓、管路、檢測(cè)系統(tǒng)等均在待用狀態(tài)；4） 滅火器材已擺放到規(guī)定的位置，并經(jīng)過檢查完好；5） 控制柜后備電源完好，裝置照明和應(yīng)急照明完好。 輔助燃料:天然氣。（15） 為機(jī)電院工作人員提供便利。（11） 負(fù)責(zé)提供自己人員的勞動(dòng)防護(hù)、食宿、安全。（7） 負(fù)責(zé)試燒的尾氣監(jiān)測(cè)、分析，為燃燒調(diào)整提供依據(jù)。（3） 負(fù)責(zé)對(duì)廢物取樣分析，并提供廢物的具體特性、工業(yè)元素分析數(shù)據(jù)，為配伍提供依據(jù)。 機(jī)電院與生態(tài)島工作分工1) 機(jī)電院負(fù)責(zé)的內(nèi)容：（1） 負(fù)責(zé)提供試運(yùn)行期間的堿液、石灰、活性炭、磷酸三鈉；（2） 負(fù)責(zé)提供試運(yùn)行期間的潤滑油、軟水樹脂、清洗用鹽；（3） 在生態(tài)島配合下，負(fù)責(zé)試運(yùn)行的組織試燒工作；（4） 根據(jù)物料特性，負(fù)責(zé)提供配伍方案；（5） 負(fù)責(zé)本次試燒的操作。 預(yù)期最終許可證條件的描述許可證限制運(yùn)行主要參數(shù)表許可證限值工藝限值項(xiàng)目限值項(xiàng)目限值焚燒爐出口處測(cè)量的最低溫度900℃干式洗滌器的最小苛性物進(jìn)量焚燒爐出口處測(cè)量的最高溫度1100℃APCS入口的氣體溫度在煙囪或者其它適合的位置測(cè)量的最低氧氣濃度11%洗滌器的最大/最小噴嘴壓在煙囪或者其它適合的位置測(cè)量的尾氣最大流量爐的總熱輸入最大容量焚燒爐的最大壓力燃燒器最大調(diào)節(jié)比1：10廢物的最大進(jìn)量1250kg最大氯進(jìn)料量2%最大金屬進(jìn)料量POHC的最大進(jìn)量通過布袋除塵室的最小壓差1800Pa通過顆粒文丘里洗滌器的最小壓差2 試燒前期準(zhǔn)備工作情況說明 人員組織情況試燒工作組織機(jī)構(gòu)：由公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組成調(diào)試試燒期間領(lǐng)導(dǎo)小組：機(jī)電院領(lǐng)導(dǎo)小組組長：趙傳軍 副組長：白金玉、許靖平生態(tài)島領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周成耀 副組長：董 京、葉 勇 調(diào)試工作人員1) 領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組在生態(tài)島工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下組織協(xié)調(diào)焚燒車間調(diào)試工作。通過焚燒系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收。3) 排放水的要求提供本車間的水量平衡圖，明確外排污水量及外排污水中各項(xiàng)污染因子的含量。8) 輔助燃料天然氣的組成序號(hào)組成含量（Vol%）備注1CH4≥2C2H6≤3C3H8≤4C4H10≤5N2≤6O2≤7H2≤8S≤ 排放要求1) 焚燒爐排氣筒高度焚燒爐排氣筒高度滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184842001的規(guī)定，焚燒量300～2500kg/h，排氣筒最低允許高度35m。經(jīng)過加熱的煙氣進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。洗滌塔用于濕法對(duì)酸性氣體處理，去除煙氣中剩余的酸性氣體。布袋除塵器出口煙道后設(shè)置引風(fēng)機(jī)，防止低溫腐蝕。在急冷塔出口煙道設(shè)文氏反應(yīng)器，噴入石灰粉和活性炭，Ca(OH)2的給料根據(jù)HCl在線監(jiān)測(cè)儀的信號(hào)來控制給料變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。經(jīng)充分燃燒的高溫?zé)煔庥蔁煹肋M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)使用。廢液（油）類液體危險(xiǎn)廢物通過廢液霧化泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯及二燃室內(nèi)。固體及半固體廢物經(jīng)送往焚燒車間前端的危廢貯倉內(nèi)，用抓斗起重機(jī)混合。液體類黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL鹽量≤1%。公用工程具備試燒條件。 試燒前期準(zhǔn)備工作情況焚燒系統(tǒng)調(diào)試、已進(jìn)行烘爐和聯(lián)動(dòng)試車。 處理廢物的簡(jiǎn)要描述 焚燒的原始物料需求試燒物料需求：（按1015天運(yùn)行量提）固體廢物： 高熱值（50006000Kcal/kg）5055噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計(jì)：150噸液體廢物： 高熱值（50006000Kcal/kg）5055噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計(jì)：150噸其中要求廢物的元素：S％；Cl 2％；N3％；P ％；F％；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg；Hg mg/kg；Pb 70 mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。爐前設(shè)貯倉，容積可貯存10天的量。桶裝廢物采用垂直提升機(jī)進(jìn)料，送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過密封門、推料、進(jìn)入窯內(nèi)焚燒。煙氣從窯尾進(jìn)入二燃室，溫度上升到1100℃以上，煙氣在二燃室停留時(shí)間＞2s，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分燃燒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，%。采用干法脫酸技術(shù)。帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣行進(jìn)中經(jīng)過布袋除塵器時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機(jī)構(gòu)排出。對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)整，使煙氣溫度達(dá)到與堿液洗滌水發(fā)生中和吸收反應(yīng)的最佳溫度狀態(tài)。通過換熱裝置將煙氣升溫至100℃后排放，即可避免煙霧的出現(xiàn)，取得較好的效果。 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求1) 焚燒爐(二次燃燒室)溫度： ≥1100℃2) 煙氣停留時(shí)間： ≥2s3) 焚燒效率： ≥%4) 焚毀去除率： ≥%5) 焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率： ＜5%6) 焚燒處理量：項(xiàng) 目單臺(tái)爐額定處理量(噸)小時(shí)處理量日處理量30全年處理量100007) 超負(fù)荷能力： 10%備注:日處理量按1臺(tái)30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒爐運(yùn)行24小時(shí)考慮；全年處理量按年平均運(yùn)行330天計(jì)算。2) 本項(xiàng)目煙氣排放應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目煙氣排放要求mg/m3歐盟標(biāo)準(zhǔn)2000/76/ECmg/m31煙氣黑度林格曼Ⅰ級(jí)2煙塵≤10103一氧化碳(CO)≤50504二氧化硫(SO2)≤50505氟化氫(HF)≤116氯化氫(HCl)≤10107氮氧化物(以NO2計(jì))≤5005008TCH≤10≤109汞及其化合物(以Hg計(jì))≤10鎘及其化合物(以Cd計(jì))11砷、鎳及其化合物(以As＋Ni計(jì))＜112鉛及其化合物(以Pb計(jì))＜113鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn計(jì))＜414二噁英類 TEQ ng/m3 TEQ ng/m3條件為：干空氣，273K，11％氧含量，日均值。通過試燒考察設(shè)備運(yùn)行的基本生產(chǎn)能力、系統(tǒng)具體技術(shù)參數(shù)，以及設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定性。 試燒方案本次試燒時(shí)間初定10天，采用在線監(jiān)測(cè)和人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的方式。機(jī)電院人員負(fù)責(zé)運(yùn)行、生態(tài)島人員配合。（2） 按要求，負(fù)責(zé)提供足夠的試燒廢物。（6） 負(fù)責(zé)試燒期間殘?jiān)?、飛灰的檢測(cè)分析。（10） 負(fù)責(zé)提供消防等安全設(shè)施。（14） 負(fù)責(zé)提供緊急醫(yī)療救護(hù)等用具、用車。交接班時(shí)間：30分鐘現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：自控電氣負(fù)責(zé)人：安全、后勤負(fù)責(zé)人：監(jiān)測(cè)人員：（1）崗位