【正文】 菩提山東入口廣場及健身步道工程文化長廊、觀景亭鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：重慶建工集團(tuán)菩提東路工程項目部編制日期：二零一二年三月目 錄第一章 編制說明編制依據(jù)本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況及特點(diǎn)工程總體概況工程特點(diǎn)第三章 施工準(zhǔn)備計劃第四章 施工工序流程第五章 主要分部、分項施工方法 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗收 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼構(gòu)安裝第六章 質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量控制吊裝質(zhì)量保證措施施工過程質(zhì)量控制第七章 施工安全保證措施第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)重慶市長壽區(qū)菩提山東入廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。重慶英才園林景觀設(shè)計建設(shè)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計的重慶長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙：施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘現(xiàn)場實(shí)際情況：國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件：本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；第二節(jié) 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)（1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001（2）、《工程測量規(guī)范》GB500262001；（3）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003；（4）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB202052001；（5）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002；（6）、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ0821695；（7）、《鋼焊縫手超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1154589；（8）、《涂墳前鋼材表面銹 等級和除銹等級》GB892388；（9）、《低合金鋼焊條》GB511885；（10）、《碳鋼焊條》GB511785；（11）、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5999；（12）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091。（13）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ3386。（14）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688；（15）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291；（16）、《房屋抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010；（17）、《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBT500012001；（18）、《 建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GBT501052001；第二章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程總體概況㎡， ，跨度為4m。本項目屋面結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)剛架，下部均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程建筑耐火級為二級；建筑安全等級為二級、建筑抗震設(shè)防類別為丁類、抗震設(shè)防烈度為6度；。第二節(jié) 工程特點(diǎn)重慶市長壽區(qū)菩提山東入口廣場及健身步道鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝工程量約180噸，構(gòu)件品種多，吊裝精度要求高。本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號、打包。同時須合理安排重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝中，須做好雨季安全措施。層蓋主體鋼構(gòu)采用鋼管相貫焊接點(diǎn)連接形式，因此施工單位必須具有鋼管相貫曲線加工設(shè)備；大直徑鋼管加工及彎曲設(shè)備及全位置焊接工人。主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊和支坐節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和探傷，其余部分按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗和探傷。主體鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼管（≤Ф29910）按普通碳素鋼（Q235B）的化學(xué)成分和物理力學(xué)性能要求并具有良好的沖擊韌性：鋼材化學(xué)成分鋼材機(jī)械性能C%～%抗拉強(qiáng)度大于375MPaSi%～%屈服強(qiáng)度大于235MPaMn%～%常溫下沖擊值J大于27P%S%屋面層結(jié)構(gòu)：材料均采用Q235B方管。層面為200寬20厚杉木板，杉木板上為3毫米的改性瀝青卷材一道，其上為15厚1：3水泥沙漿找平層，再其上為1：3水泥沙漿臥瓦層、最薄處6∮500500的鋼絲網(wǎng)，面層為青灰色簡瓦。工期緊本工程根據(jù)合同要求，從施工到交工驗收共計90天日歷天，其中主體結(jié)構(gòu)工程為60是歷天，屋面為30日歷天。施工時間非常緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工期如期竣工。第三章 施工準(zhǔn)備計劃第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題；（2）編制施工圖預(yù)算和部分工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需求計劃，編制施工方案。向施工人員進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任的必要措施；（3）積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；（4）做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工作的定位放線工作；（5）擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。（6）鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在不合格及時進(jìn)行返工返修。第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1） 認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場及吊裝作業(yè)的要求；（2）與土建聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)； （3）根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時提交土建處理。第三節(jié) 物資準(zhǔn)備 （1）根據(jù)建設(shè)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貸合同。(鋼管桁架材料用量見附件表1)（2）根據(jù)各種物資的需要量計劃合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案；（3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗等等合格證明文件。經(jīng)監(jiān)理見證復(fù)檢，合格后方可使用。如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同建設(shè)設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位認(rèn)可的情況下遵偱等強(qiáng)度代換原則方可使用；（4）按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行堆放和保管。 鋼管桁架材料用量（附件1）序號型號、規(guī)格噸序號型號、規(guī)格噸1鋼管Q299*10 Q235B156方管60*120 Q235B82方管150*100 Q235B167方管150*150 Q235B53方管200*100 Q235B688鋼板10104方管80*160　 Q235B419Ф20385工字鋼25a Q235B1810方管40805做好施工機(jī)械進(jìn)退場的準(zhǔn)備，本工程鋼管工程量大，安裝位置高。做到現(xiàn)場隨時需要，汽車、吊車、叉車等機(jī)械設(shè)備隨時到場，不需要時隨時撤離。主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表（附件4）序號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備 注125t汽車式起重吊輛1TR250M現(xiàn)場吊裝28t汽車式起重吊輛1TR80M加工場吊裝3加長載汽車輛15t運(yùn) 輸4叉 車輛25t運(yùn) 輸5手動液壓拖車臺6運(yùn) 輸6八頭拋丸除銹機(jī)組1DG*90*180/拋丸除銹7數(shù)控多頭直條切割機(jī)組13000B 鋼板切割8移動式空壓機(jī)臺2 3M3㎡拋丸除銹9全自動彩板復(fù)合機(jī)臺1XBJV1彩鋼板制作10壓型機(jī)臺1HV200 彩鋼板制作11交流焊機(jī)臺10BX400焊接用12交流焊機(jī)臺10BX500焊接用13直流焊機(jī)臺4AX500一級焊縫焊接用14臺式立鉆臺5Z401215手電鉆臺5Ф10以下16等離子切割機(jī)臺4相貫線切割17砂輪切割機(jī)臺12Ф40018臺式砂輪機(jī)臺6Ф200*1019角向磨光機(jī)臺8Ф10020焊條烘箱機(jī)臺1HY7041,0～500℃21水準(zhǔn)儀臺1S3測量、校正22經(jīng)緯儀臺1J6測量、校正23保溫筒個8150℃24框式水平面儀臺1200*30025對講機(jī)個4第四章 鋼結(jié)構(gòu)制安施工工序流程方案一：放樣相貫線切割號料刷底漆拋丸除銹加工構(gòu)件打鋼印分類打包發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場組裝焊接開箱驗貨水平組裝件吊裝校正與土建中間交接復(fù)檢合格刷防銹漆兩遍焊縫質(zhì)量檢驗合格柃條安裝支撐桿件吊裝交下道工序刷面漆兩遍 以上流程適用于工廠加工成散件，現(xiàn)場組裝后吊裝、安裝。方案二：放樣相貫線加工切割號料刷底漆拋丸除銹刷防銹漆兩遍焊縫質(zhì)量檢驗合格部分組裝焊接開箱驗貨發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場打包構(gòu)件打鋼印與土建中間交接復(fù)檢合格水平支撐桿件吊裝柃條安裝組裝件吊裝、校正焊縫刷面漆兩遍交下道工序質(zhì)量檢驗合格 建議文化長廊鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用方案二，它雖然增加了運(yùn)輸困難和成本，但減少了現(xiàn)場組裝、焊接量，焊接質(zhì)量有保障，縮短現(xiàn)場安裝工期，對進(jìn)度也有利。觀景亭鋼結(jié)構(gòu)可采用方案一。第五章 主要分部、分項施工方法第一節(jié) 鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗收 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法、（1）除銹質(zhì)量等級：。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹（用St表示）、火焰除銹（用F1表示）。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源St2徹底的手工的動力工具除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物GB892388St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。GB892388Sa1輕度的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物GB892388Sa2徹底的噴射或除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮鐵銹和油漆層附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。GB892388非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。GB892388Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB892388F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆層附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)為表面變色（不同顏色的暗影）。GB892388Pi經(jīng)酸洗、中和、純化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物一切雜物。 附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。GB892391（2）除銹方法以：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動料通過專用噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式達(dá)到除銹的目的。（1） 噴砂除銹操作要點(diǎn)：① 噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道具內(nèi)有的水分；② 根據(jù)被處理表面的銹蝕程度及清理要求，—縮空氣的工作壓力；③ 按被清理工作的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30℃—60℃，最小不小于30℃④ 對于牢固的鐵銹和氧化皮，對于層狀銹與鼓泡涂層，則可以用大約45℃噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤ 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離一般控制在100200mm之間，最小不低于80mm；⑥ 需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法。以免噴砂機(jī)內(nèi)用砂管內(nèi)的壓力磨料倒吸入緩沖罐、分離器、甚至風(fēng)源，并造成糜料在砂管內(nèi)堵塞；⑦ 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉 塵掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；⑧ 噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，