【正文】 管 槽 預(yù) 埋（Ⅰ）主 控 項(xiàng) 目 金屬配管預(yù)埋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 金屬配管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接。 3 當(dāng)金屬配管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)保證可靠接地連通。 4 鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線時(shí)，截面積不應(yīng)小于4mm2 。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測(cè)量、進(jìn)行樣品制作試驗(yàn)。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。 金屬線槽預(yù)埋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 金屬線槽預(yù)埋的價(jià)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 金屬線槽出線盒處應(yīng)采取防水、防塵措施，并能承受車站地面相同的壓力，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測(cè)量。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。 分向盒、接線盒預(yù)埋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 分向盒、接線盒的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 分向盒、接線盒處應(yīng)采取防水、除塵措施，能承受車站地面相同的壓力，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測(cè)量。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。 金屬線槽、金屬導(dǎo)線、接線盒、分向盒必須電器連接，并可靠接地。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、用萬(wàn)用表測(cè)量。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。 金屬線槽、金屬導(dǎo)管及可撓性導(dǎo)管經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)，工藝上應(yīng)采取保護(hù)措施。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位觀察、測(cè)量。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。（Ⅱ）一 般 項(xiàng) 目 線槽的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 線槽應(yīng)平整、內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺、加工尺寸準(zhǔn)確。 2 線槽連線應(yīng)牢固，不應(yīng)有明顯的變形。 3 明敷的直線段金屬線槽長(zhǎng)度超過(guò)30m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。 預(yù)制金屬?gòu)澒軙r(shí)，彎成的角度不應(yīng)小于90℃；彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，管彎處不應(yīng)有裂縫和明顯的彎扁。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。 暗配的金屬導(dǎo)管，埋深深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；金屬導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在金屬導(dǎo)管的終端，彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)應(yīng)沒(méi)有管卡。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。 金屬導(dǎo)管管路較長(zhǎng)或有彎時(shí)，宜適當(dāng)加裝分向盒，2個(gè)分向盒之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對(duì)無(wú)彎的管路，不應(yīng)超過(guò)30m。 2 2個(gè)分向盒之間有1個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)超過(guò)20m。 3 2個(gè)分向盒之間有2個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)超過(guò)15m。 4 2個(gè)分向盒之間有3個(gè)彎時(shí)，不應(yīng)超過(guò)8m。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。 管路經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫，應(yīng)采取保護(hù)措施。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。 可撓性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 可撓性導(dǎo)管與金屬導(dǎo)管或電器設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭；可撓性導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無(wú)損。 2 可撓性導(dǎo)管不能作接地的接續(xù)導(dǎo)體。 3 可撓性導(dǎo)管經(jīng)過(guò)建筑伸縮縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 檢測(cè)數(shù)量：對(duì)本條2款抽驗(yàn)10%，本條第3款全部檢驗(yàn)。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。主 控 項(xiàng) 目 金屬管與金屬導(dǎo)管、金屬導(dǎo)管與分向盒的連接應(yīng)緊密、牢固。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 金屬導(dǎo)管與金屬導(dǎo)管、金屬導(dǎo)管與分向盒的連接處應(yīng)做防水處理。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 管槽封口主 控 項(xiàng) 目 預(yù)埋管引出地面時(shí)，導(dǎo)管口應(yīng)光滑，管口高度應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。4.. 所有預(yù)埋管的頭部應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 預(yù)埋線槽引出地面時(shí)，槽口應(yīng)光滑，槽口高度應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 預(yù)埋線槽的端頭應(yīng)設(shè)堵頭進(jìn)行封口，并應(yīng)采取防水、防塵措施。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位隨工檢驗(yàn)、檢查隨工檢驗(yàn)記錄。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 橋架安裝（Ⅰ）主 控 項(xiàng) 目 橋架安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 橋架的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 橋架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須可靠接地。 3 橋架全長(zhǎng)與接地干線連接不應(yīng)少于2處。 4 橋架間連接板的兩端保證可靠接地連通。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 橋架經(jīng)過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)，在工藝上應(yīng)采取保護(hù)措施。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。監(jiān)理單位見(jiàn)證。（Ⅱ）一 般 項(xiàng) 目 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 橋架水平安裝的支架間距不應(yīng)大于2m；垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2m；橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，彎曲度應(yīng)一致；橋架水平度每米偏差不超過(guò)2mm。 2 橋架與支架、橋架連接板之間的螺栓應(yīng)禁錮，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。 3 橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小間距， 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位觀察、尺量檢查 線纜敷設(shè)（Ⅰ）主 控 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù)線纜、電源電纜、控制電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查，檢查外觀。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 數(shù)據(jù)線纜和控制電纜與電源電纜應(yīng)分管分槽敷設(shè)。線纜出入口處，應(yīng)做密封處理。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。監(jiān)理單位見(jiàn)證。 配線用的分先設(shè)備及設(shè)備件的邊緣電阻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查并用絕緣測(cè)試器測(cè)試。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。（Ⅱ）一 般 項(xiàng) 目 數(shù)據(jù)線纜、控制電纜、電源電纜在管槽內(nèi)敷設(shè)的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管槽內(nèi)線纜敷設(shè)應(yīng)平直，無(wú)扭絞、打圈等現(xiàn)象。線纜在管槽內(nèi)應(yīng)無(wú)接頭。 2 3根及以上絕緣導(dǎo)線敷設(shè)于通一根管道時(shí)，其總結(jié)面積（含防護(hù)層）不宜超過(guò)管內(nèi)截面的40%；2根絕緣導(dǎo)線敷設(shè)于通一根管時(shí)， 3 線纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定余量，在設(shè)備出線處根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留。 4 敷設(shè)于水平槽內(nèi)的線纜，每個(gè)3~5m宜綁扎固定；敷設(shè)于垂直線槽內(nèi)的線纜每個(gè)2m宜綁扎固定。 5 線纜兩端及經(jīng)過(guò)分線盒處應(yīng)有標(biāo)簽，表明線纜的起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、牢固。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。 線纜引入（Ⅰ）主 控 項(xiàng) 目 配線設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配線設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢測(cè)方法：施工單位對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查，檢查外觀并用絕緣測(cè)試器測(cè)試。監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。（Ⅱ）一 般 項(xiàng) 目 線纜引入、成端的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 線纜引入時(shí)，引入口應(yīng)加防護(hù)。 2 配線設(shè)備端子跳線排列整齊順直。配線箱底孔引進(jìn)電纜后應(yīng)堵牢。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10% 檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。 線纜應(yīng)明顯標(biāo)志，標(biāo)明線纜的型號(hào)、長(zhǎng)度。 檢測(cè)數(shù)量：抽驗(yàn)10%檢測(cè)方法：施工單位觀察檢查。 線纜接續(xù)主 控 項(xiàng) 目 光纖接續(xù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 單模光纖接續(xù)平均損耗不應(yīng)大于。 2 光纖的彎曲半徑不應(yīng)小于40mm