【正文】 汽輪機單機試車方案 工程概況???????????????????????? 2 二、 編制依據(jù)???????????????????????? 2 三、 施工工藝程序?????????????????????? 3 四、 施工方法及技術(shù)措施??????????????????? 3 五、 汽輪機試車前的準備??????????????????? 5 六、 汽輪機單 機試車????????????????????? 9 七、 施工進度計劃?????????????????????? 19 八、 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置???????????????? 19 九、 勞動力需求計劃及技能要求???????????????? 22 十、 施工工具計劃?????????????????????? 23 十一、 試車組織機構(gòu)????????????????????? 23 十二、 職業(yè)安全及環(huán)境管理?????????????????? 24 十三、 文明施工措施????????????????????? 26 十四、 附錄?????????????? ??????????? 27 汽輪機單機試車方案 2 工程概況 裝置 12ＭＷ抽氣凝汽式汽輪機（機型為Ｃ１２－３ .４３／０．４９）由青島捷能汽輪機集團股份有限公司生產(chǎn)。整個汽輪機系統(tǒng)由汽輪機本體、發(fā)電機、調(diào)節(jié)保安潤滑油系統(tǒng)、凝汽器系統(tǒng)、空冷器、油泵系統(tǒng)、加熱器系統(tǒng)、管道、閥門等組成。汽輪機機組安裝完畢，投入生產(chǎn)前，應先進行試運行，以檢驗設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備安裝質(zhì)量和設(shè)備性能。為保證汽輪機順利試車，特編制本汽輪機單機試車方案。 汽輪機主要設(shè)計參數(shù)見下表： 汽輪機編號 Ｋ５７３５ 汽輪機型號 Ｃ１２－３ .４３ ／０．４９ 型 式 抽汽凝汽式 正常功率 KW 12020 轉(zhuǎn)速（正常） r/min 3000 跳閘轉(zhuǎn)速 r/min 4743 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 r/min 3210 調(diào)速范圍 r/min 1489～ 4743 進汽壓力（正常/最高 /最低） MPa 進汽溫度（正常 /最高 /最低） ℃ 435/445/420 進汽流量 （額定） t/h 排汽壓力 (絕對 ) MPa 編制依據(jù) 青島捷能汽輪機廠提供的汽輪機圖紙及使用說明書等施工技術(shù)文件 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ20592 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 汽輪機單機試車方案 3 施工工藝程序 試車準備 → 試車方案編制 → 油循環(huán) → 空冷器系統(tǒng)氣密 → 泵單體試車 → 蒸汽吹掃（需提前保溫） → 試車前檢查確認 → 試車 → 停車 施工 方法及技術(shù)措施 試車準備 根據(jù)汽輪機使用說明書、施工規(guī)范及有關(guān)資料編制試車方案。 按試車方案的要求合理組織、調(diào)配試車人員。對試車人員進行試車技術(shù)交底和安全交底，使其透徹地了解汽輪機的性能及操作條件和方法，熟悉試車方案，掌握詳盡的試車程序、試車方法及特殊工序的操作要點。 試車用的各種記錄表格準備齊全。 試車工機具、量具、安全防護用品等準備齊全。 試車前應具備的條件 設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，并有完整的施工記錄，且經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主、總包方 的確認。 汽輪機主蒸汽管線及輔助管道施工、試壓完畢。 油循環(huán)驗收合格，拆除沖洗用的臨時管路，孔板及堵頭等，汽輪機各管路連接恢復到正常工作狀態(tài)。 風機試運轉(zhuǎn)合格。 空冷器系統(tǒng)整體氣密結(jié)束。 汽輪機系統(tǒng)內(nèi)所有泵設(shè)備單體試車已結(jié)束。 有關(guān)試運行的水、電、氣、汽等供應正常，電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格，具備使用條件。 汽輪機單機試車方案 4 現(xiàn)場安全防護、消防等設(shè)施齊全并具備使用條件，現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔。 試車方案已經(jīng)被批準。 蒸汽 吹掃已結(jié)束。 (1) 蒸汽管路的吹掃是保證汽輪機安全的一項重要措施。 (2) 主蒸汽管道以及抽氣器進汽管和軸封送氣管道，投用前必須進行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃應在管道系統(tǒng)嚴密試驗合格后進行。 (3)汽輪機主蒸汽管道在復位前，必須進行法蘭平行度、間隙及螺栓自由穿入檢查，合格后才能復位。 (4)主蒸汽管道吹掃前，拆出汽輪機上兩速關(guān)閥，并裝好隨機提供的“沖管工具”以封堵蒸汽進入通流部分的通路，拆除的速關(guān)閥應妥善保護好。 (5) 蒸汽吹掃的臨時排汽管道，采用“ 6”碳鋼管道，兩排汽出口均接至窗外，排汽管口應朝上傾斜（約 30176。）。 (6) 在汽輪機出口和排汽出口附近分別設(shè)置牢固支架。 (7) 為保證吹掃的有效性，吹掃時蒸汽對管壁的沖刷力應大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力。 (8) 吹掃前應先進行暖管 ,在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管道吹掃。吹掃分多次進行，具體次數(shù)視管道的清潔狀況而定，每次吹掃持續(xù)時間約 10 分鐘，兩次吹掃間隔的時間根據(jù)管道溫度降至低于 100℃所需時間而定，管壁溫度降至 100℃以下可使粘結(jié)在管壁上的雜質(zhì)因管壁冷卻而脫落，以利再次吹掃時被吹除。 (9)可通過在臨時排汽管內(nèi)裝入檢測板或在臨時排汽管出口裝設(shè)檢測板來檢 查和判斷吹掃效果。 汽輪機單機試車方案 5 (10) 檢測板由靶板和支架等構(gòu)成，現(xiàn)場制作。靶板用厚度約 2mm，寬度約30mm 未使用過的鋁板制成，長度依排汽管直徑而定，但靶板底部應盡量接近管道下內(nèi)壁。 (11) 每次吹掃后換下靶板進行檢查，在保證蒸汽沖刷力的前提下，連續(xù)兩次在板上雜物沖擊斑痕的粒度≤ ,且斑痕不多于 8 點為合格。 (12)吹掃合格，管道冷卻到接近室溫后拆除時排汽管，仔細清理速關(guān)閥閥殼，拆出沖管工具，確認進汽腔室無雜質(zhì)后裝入速關(guān)閥。 (13) 抽氣器進汽管和軸封送氣管道吹掃方法同主蒸汽管道。 汽輪機試車前的準 備 啟動前的準備工作 仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確認安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。 與主控室、余熱鍋爐聯(lián)系通暢。 檢查油系統(tǒng)： （ 1） 油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 （ 2） 郵箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計的浮筒動作靈活。 （ 3） 油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴密。 （ 4） 冷油器的進出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進出油門關(guān)閉。 （ 5） 電動油泵進出口閥門開啟。 （ 6） 清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板全部拆除。 （ 7） 蓄能器充氮達到規(guī)定壓力。 （８） 油箱油溫若低于 20℃需 用加熱器進行加熱或使油泵提前投入運轉(zhuǎn)汽輪機單機試車方案 6 來提高油溫，汽輪機起動時軸承進油溫度必須≥ 35℃。 （９）準備好備用油，在運行現(xiàn)場適當場地儲放足夠數(shù)量與運行用油相同規(guī)格、性能的汽輪機油，以備試車時及時向油箱添加或油質(zhì)不合格時立即更換。 對汽水系統(tǒng)進行檢查： （ 1） 主蒸汽管路上的電動隔離閥已預先進行手動和電動開關(guān)檢查。 （ 2） 主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥、主汽門、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門、仿佛門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。 （ 3） 汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。 （ 4） 各蒸汽管路能自由膨脹。 （ 5） 冷油器 冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。 （ 6） 進行凝結(jié)水泵切換試驗，調(diào)試熱井液位調(diào)節(jié)器。