【正文】 CT5001 第五篇 生產(chǎn)管理制度 目 錄 CT5002 第五篇：生產(chǎn)管理制度 總則 目的 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 范圍 原料由各儲(chǔ)存圓桶倉(cāng)或倉(cāng)庫(kù)之后的制造過(guò)程至 包裝入庫(kù)的各項(xiàng)作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表” 制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計(jì)劃表” 以及倉(cāng)庫(kù)提報(bào)的“成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表” 和“原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表”等資 料編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 每日生產(chǎn)安排 (1)中控室 /生產(chǎn)班長(zhǎng)于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計(jì)劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫(kù)存情況編制“日生產(chǎn)計(jì)劃安 排表”，送制造科主 管審核執(zhí)行。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計(jì)劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號(hào)、數(shù)量及時(shí)間安排填寫在看板上。 (3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時(shí)作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料 ,電話通知或書面送交原料庫(kù)投料 員或投料組長(zhǎng)。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 C)檢查液 體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 CT5003 袋裝原料投料作業(yè)管理 ，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 投料工人在投料入槽過(guò)程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。 拆卸原料垛時(shí)，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 ，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全 送入料倉(cāng)。 一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 填寫“投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)內(nèi)容。 如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時(shí)停止投料，并通知 品管人員前來(lái)處理。 看倉(cāng)作業(yè)管理 看 倉(cāng)員每班上班后首先抽取各桶倉(cāng)料樣、查看有無(wú)混料或質(zhì)量有無(wú) 異常，復(fù)核上一班次“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”并通知中控員。 每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開(kāi)始時(shí)，取樣核對(duì)入 倉(cāng)是否正確，并填寫“看倉(cāng)取樣記錄表”。 每次轉(zhuǎn)倉(cāng)前確認(rèn)輸送管道已無(wú)上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)。 按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 監(jiān)視平臺(tái) 以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定時(shí)清理磁鐵，若有異常及時(shí)通知中 控員。 每一次投倉(cāng)、震倉(cāng)干凈后，通知中控員，每一次看倉(cāng)作業(yè)均須填寫 “看倉(cāng)取樣記錄表”備查。 交接班前或下班前查看料倉(cāng)存?zhèn)}情況，須填寫“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? 制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉(cāng)原料外觀、 氣味等是否正常，有無(wú)混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。 粉碎機(jī)作業(yè)管理 查核“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”了解倉(cāng)存數(shù)量并通知看倉(cāng)員查倉(cāng)、看倉(cāng)存情況 是否與“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表” 一致。 開(kāi)機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 CT5004 要的清潔或潤(rùn)滑保養(yǎng)。 對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃表合理安排粉碎順序。 選擇粉碎倉(cāng)、啟動(dòng)粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉(cāng) 員取樣，檢查粉碎粒度。 填寫“粉碎日?qǐng)?bào)表”。 更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)） 了解上一班（日）成品庫(kù)存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉(cāng)內(nèi)樣品是否 合格，查看“查倉(cāng)日?qǐng)?bào)表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 每天上班對(duì)所使用的磅秤進(jìn)行校對(duì)，檢查小料備料無(wú)誤。 依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管 部之“配方變更通知單”， 應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無(wú)誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 啟動(dòng)配料運(yùn)行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行混合。 手投員依混合燈號(hào)將稱好的手投料，由手投口注入混合機(jī)。 隨時(shí)查核在制品的外觀、氣味是否正常。 填寫“混合日?qǐng)?bào)表”并通知看倉(cāng)員全面查看倉(cāng)存情況，填寫“查倉(cāng) 日?qǐng)?bào)表”。 依據(jù)庫(kù)存及生產(chǎn)情況在成品倉(cāng)看板上標(biāo)示包裝順序。 每天下班前操作 WEM 之列表機(jī)，印出當(dāng)天全部的“原料用量報(bào)告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財(cái)會(huì)部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 倘若 WEM 自動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動(dòng)操作，其操作方式照自動(dòng)方式的順序辦理。手動(dòng)操作 事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日?qǐng)?bào)表中注明，以便品管人員查明手 動(dòng)用量明細(xì)。并與配方用量核對(duì)。 小料添加作業(yè)管理 與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 通知單”。 每日校磅電子稱無(wú)誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 依中控員指令準(zhǔn)確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 隨時(shí)與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準(zhǔn)確。 CT5005 ，每天交班前盤點(diǎn)實(shí)際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日?qǐng)?bào)表”，并交中控員審核。 保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。 制粒機(jī)作業(yè)管理 向中控員詢問(wèn)待制粒倉(cāng)成品名稱和數(shù)量。 開(kāi)機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開(kāi)啟制粒系統(tǒng)。 調(diào)整供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長(zhǎng)短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。 調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 。 每?jī)尚r(shí)注壓輥油一次。 制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉(cāng)，準(zhǔn)備 換料。 填寫“制粒日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算制粒效率。 打包機(jī)作業(yè)管理 向中控員了解成品倉(cāng)現(xiàn)存飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 準(zhǔn)備編織袋及印有日期的標(biāo)簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 開(kāi)機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤(rùn)滑及清潔，確定無(wú) 誤后，開(kāi)始包裝作業(yè)。 每批包裝頭 2 包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開(kāi)始包裝。 包裝時(shí)，將印有日期及批號(hào)的標(biāo)簽縫于袋口。 包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗(yàn)。 每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸 數(shù) 2 4 6 10 抽樣包數(shù) 1/10 1/15 1/20 1/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過(guò) + 公斤管制點(diǎn)時(shí)（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機(jī)的稱量數(shù)值。 每個(gè)桶倉(cāng)料打包完畢后，要敲桶倉(cāng)避免殘留。 填寫“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 CT5_006 回制料種類 (1)成品混料及原料混料。 (2)逾期成品。 (3)出廠退回料。 (4)頭包和尾包。 (5)品質(zhì)不良料。 回制料的存放 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。倘若同時(shí)有數(shù)種回制料 時(shí)，須分類分堆存放。 (2)出廠后退