【正文】 江西省萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（20092015年）責任部門：江西萍鄉(xiāng)陶瓷產(chǎn)業(yè)基地管委會生成日期：20100512公開方式：主動公開信息索取號：J24750030120100001公開時限：常年公開文件編號: 江西省萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（20092015年）前 言工業(yè)陶瓷是廣泛應(yīng)用于機械、化工、冶金、礦產(chǎn)業(yè)、交通運輸、電子信息、能源及環(huán)保等工業(yè)技術(shù)各領(lǐng)域中的各種陶瓷的總稱，它包括組成和性能調(diào)整后的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)陶瓷材料和以人工合成的化合物為原料采用現(xiàn)代材料工藝制備的具有獨特和優(yōu)異性能的新型陶瓷材料。工業(yè)陶瓷可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷兩大類。結(jié)構(gòu)陶瓷主要利用陶瓷的高強度、高硬度、高剛度等力學性能，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，以及特殊的顯微結(jié)構(gòu)（如微孔、多孔性）所產(chǎn)生的特定功能，包括高溫結(jié)構(gòu)陶瓷、耐磨陶瓷、高韌性陶瓷、高（超）硬陶瓷、納米結(jié)構(gòu)陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷超濾膜等。功能陶瓷主要利用某些陶瓷材料特有的電、磁、光、聲、熱等性能，包括電子陶瓷、磁性陶瓷、敏感陶瓷、光學陶瓷、生物陶瓷和超導(dǎo)陶瓷等。功能陶瓷產(chǎn)品中電子陶瓷占60%以上的市場份額，它包括各種陶瓷電容、電阻、電感、鐵電陶瓷、壓電陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、電介質(zhì)陶瓷等。工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，對建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會具有重要的支撐、保障和促進作用。目前，工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)已成為萍鄉(xiāng)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是湘東區(qū)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。它對于發(fā)展地方經(jīng)濟、促進農(nóng)村工業(yè)化城鎮(zhèn)化、安置就業(yè)、改善民生起到了重要作用。2007年以來，區(qū)委、區(qū)政府高瞻遠矚，邀請全國工業(yè)陶瓷學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的權(quán)威機構(gòu)（中科院上海硅酸鹽研究所等）和部分知名的國家級專家就湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進行了咨詢和調(diào)研，專家們對湘東大力發(fā)展工業(yè)陶瓷給予了充分肯定，并對今后的發(fā)展方向提出了許多寶貴的意見，為制訂和完善《江西省萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009－2015年）》奠定了很好的基礎(chǔ)。根據(jù)區(qū)政府工作部署，本規(guī)劃委托湖南大學主持編制，江西省陶瓷產(chǎn)業(yè)基地、萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷科研中心等協(xié)助和參與編制工作 ?！督魇∑监l(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009－2015年）》是指導(dǎo)當前和今后較長一段時期我區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綱領(lǐng)性文件，是我區(qū)政府部門制定扶持工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的決策依據(jù)。一、國內(nèi)外工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢（一） 國內(nèi)外工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀工業(yè)陶瓷出現(xiàn)于19世紀未，在20世紀中后期，隨著科學技術(shù)快速發(fā)展對新型陶瓷材料的應(yīng)用需求不斷擴大而獲得了非常迅速的發(fā)展。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示：2000年，全球工業(yè)陶瓷總產(chǎn)值為300多億美元，且平均每年以10~15%的速度增長。據(jù)預(yù)測，到2010年，世界工業(yè)陶瓷市場的銷售額可望達到1500億美元。美國和日本在工業(yè)陶瓷方面的研究與開發(fā)領(lǐng)先于世界上其他國家，其工業(yè)陶瓷的銷售量也逐年增加。，1990年達到了22億美元，2000年上升到 51億美元，20年間增長了近10倍。日本是世界上工業(yè)陶瓷最大的生產(chǎn)國，日本的工業(yè)陶瓷市場同樣得到了飛速發(fā)展，1980年為695億日元，1990年達2500億日元，2000年高達6100億日元，20年間增長了近9倍。2000年，日本工業(yè)陶瓷約占陶瓷總產(chǎn)量的42％，而到2005年，工業(yè)陶瓷占到陶瓷總產(chǎn)量的74％。2003年我國工業(yè)陶瓷產(chǎn)品銷售額為67億元人民幣，到2006年達到185億元，專家預(yù)計，2010年我國工業(yè)陶瓷產(chǎn)值將達到400億元，市場需求巨大。工業(yè)陶瓷首先是為適應(yīng)電力、冶金（鋼鐵）、化工等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的，如制造高壓輸變電用的絕緣子、煉鋼爐中的高級耐火材料和化學工業(yè)的耐腐蝕材料等，然后逐步向新興科學領(lǐng)域如電子信息、航天航空、新能源、生物醫(yī)學等發(fā)展，用于制造電子元器件、光導(dǎo)纖維、航天航空材料、先進電池材料、生物醫(yī)學材料等。目前工業(yè)陶瓷的應(yīng)用不僅已滲透到工業(yè)技術(shù)的各領(lǐng)域，而且也進入到人們的日常生活中，如陶瓷表殼和表鏈、陶瓷餐刀、陶瓷首飾、裝有陶瓷滾珠的圓珠筆等。日本是全球工業(yè)陶瓷的第一生產(chǎn)大國，從事陶瓷研發(fā)和生產(chǎn)的公司有500多家，在電子陶瓷、光導(dǎo)纖維、高韌性陶瓷等精細陶瓷材料方面，日本均處于領(lǐng)先地位。美國為世界工業(yè)陶瓷的第二生產(chǎn)大國，從事工業(yè)陶瓷生產(chǎn)的公司有 300多家，從事高技術(shù)陶瓷的研發(fā)機構(gòu)有40多家，用于高技術(shù)陶瓷的研發(fā)經(jīng)費投入年均達12億美元。在美國能源部的先進燃汽輪機計劃、先進材料與工藝技術(shù)計劃和國防關(guān)鍵技術(shù)計劃中，均把高溫結(jié)構(gòu)陶瓷及其復(fù)合材料作為重點研究對象。我國的工業(yè)陶瓷起源于上世紀初在江西萍鄉(xiāng)興辦的萍鄉(xiāng)電瓷廠。上世紀30年代，化工陶瓷在上海誕生，當時主要生產(chǎn)耐酸磚和拉西環(huán)，為硫酸等生產(chǎn)廠配套。解放后，上海的這家廠分離部分資產(chǎn)到江蘇宜興，組建宜興非金屬化工機械廠，成為新中國最早的化工陶瓷生產(chǎn)企業(yè)。我國工業(yè)陶瓷的快速發(fā)展是在改革開放以后，通過國家從“六五”到“十五”的科技攻關(guān)，以及“863”計劃、“973”計劃的重點支持，工業(yè)陶瓷從研究開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用都取得了很大的進展。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，陶瓷基片、陶瓷電容器、陶瓷濾波器、壓電陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷、環(huán)保陶瓷、生物陶瓷等等，都已不同程度地實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。目前工業(yè)陶瓷已形成了一個具有相當規(guī)模的新材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示， 2006年我國共有規(guī)模以上工業(yè)陶瓷制造企業(yè)397家，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值185億元，主要分布在山東、江蘇、江西、湖南、上海、廣東等省市。江西萍鄉(xiāng)已成為我國工業(yè)陶瓷特別是化工陶瓷、耐磨陶瓷和電瓷的重要生產(chǎn)基地。（二）湘東工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀湘東工業(yè)陶瓷發(fā)源于上世紀60年代的下埠鎮(zhèn)。在當時的橫溪大隊創(chuàng)辦了萍鄉(xiāng)第一家隊辦工業(yè)瓷企業(yè)，生產(chǎn)鮑爾環(huán)等化工瓷質(zhì)填料，隨后又有下埠大隊等也辦起了工業(yè)瓷廠。至上世紀70年代中后期，萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)漸成星火燎原之勢。與此同時，國內(nèi)一些重要的陶瓷產(chǎn)區(qū)——江蘇宜興、湖南醴陵、河北唐山、山東淄博等也在同步發(fā)展工業(yè)陶瓷，使國內(nèi)工業(yè)陶瓷的市場競爭日趨激烈。不甘落后的下埠瓷業(yè)人，在產(chǎn)品的造型設(shè)計和應(yīng)用市場方面不斷開拓創(chuàng)新，從而得以在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大。1975年，下埠工業(yè)瓷廠開發(fā)的深冷硬質(zhì)瓷球在化工企業(yè)的制氧機上作蓄冷介質(zhì)使用，完全取代了當時價格昂貴的深海鵝卵石，為我國化工制氧業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。隨后又開發(fā)出惰性瓷球，使萍鄉(xiāng)工業(yè)瓷產(chǎn)業(yè)有了實質(zhì)性提高。進入80年代，下埠大陂化工陶瓷廠又研發(fā)出輕質(zhì)、整體式陶瓷填料，進一步豐富了萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵，這一產(chǎn)品目前在萍鄉(xiāng)已發(fā)展到年產(chǎn)值過億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并形成了不同材質(zhì)的系列產(chǎn)品。90年代中期，下埠木馬村的飛云陶瓷公司，在全國率先開發(fā)出以鋁礬土取代工業(yè)氧化鋁直接生產(chǎn)耐磨陶瓷的新技術(shù)，目前在萍鄉(xiāng)現(xiàn)已形成年產(chǎn)30萬噸、產(chǎn)值數(shù)億元的耐磨瓷球產(chǎn)業(yè)，占全國同類產(chǎn)品市場的60%以上。其后，蜂窩陶瓷技術(shù)的引進并在原基礎(chǔ)上進行再創(chuàng)新，使萍鄉(xiāng)蜂窩陶瓷產(chǎn)品在全國有了重要的影響力，成為我國蜂窩陶瓷的重要產(chǎn)區(qū)之一。進入21世紀，安源化工填料公司用隧道窯燒制工業(yè)瓷，龍發(fā)實業(yè)有限公司用干法成形技術(shù)生產(chǎn)耐酸瓷磚，下埠新興化工環(huán)保填料有限公司研發(fā)出國內(nèi)先進水平的水處理用多孔陶瓷曝氣器，下埠金輝環(huán)保有限責任公司開發(fā)的納米陶瓷超濾膜及其成套水處理裝置等，為萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展不斷增添了新的活力。目前，湘東區(qū)共有工業(yè)陶瓷企業(yè)130多家，其中規(guī)模以上企業(yè)近50家，。主要生產(chǎn)以下三類工業(yè)陶瓷產(chǎn)品：化工陶瓷（1）耐酸陶瓷：包括耐酸瓷磚、板、橋拱（條梁）、球拱磚等反應(yīng)塔用結(jié)構(gòu)件。（2）反應(yīng)塔用填料：包括環(huán)狀和球狀散堆填料，整體（規(guī)整）填料，組合環(huán)，波紋板，輕質(zhì)填料等。（3）催化劑和分子篩：主要用于脫硫和空氣分離，有球型、條柱型、環(huán)型等。上述產(chǎn)品主要供石油、焦化、化肥、農(nóng)藥、制藥、染料、涂料等化工及相關(guān)行業(yè)使用。耐磨陶瓷（1）中、高鋁瓷球：以鋁礬土為主要原料制備，、瓷珠和瓷砂。（2）中、高鋁瓷襯磚、瓷片：主要用于球磨機內(nèi)襯、料斗等。（3）中、高鋁瓷托輥：用于取代帶式輸送機的金屬托輥，具有更好的耐磨和耐腐蝕性能。以上耐磨陶瓷是建筑衛(wèi)生陶瓷、金屬及非金屬礦粉體和涂料等行業(yè)生產(chǎn)加工的重要材料，可以起到節(jié)能、增產(chǎn)的重要功效。另外，上述產(chǎn)品還可在火電、化工、機械、汽車、礦山、倉儲等行業(yè)替代金屬材料使用，具有更優(yōu)異的耐高溫、耐磨損和抗氧化能力。多孔陶瓷（1）蜂窩陶瓷：①冶金、機械、化工、環(huán)保等蓄熱節(jié)能用；②石油、化工用的新型催化劑載體和填料；③汽車和工業(yè)尾氣凈化用催化劑載體。（2）泡沫陶瓷：機械、汽車、航空工業(yè)精密鑄造用，可將鑄造前的鐵水、鋼水、銅水、鋁水等進行凈化處理，明顯提高所鑄金屬材料的綜合性能和可靠性。（3）微孔陶瓷：①納米超濾膜；②Φ1~10mm的陶瓷微珠（砂）；③多孔（微孔）陶瓷板。用于凈化水體、污水處理和油水分離等。湘東已成為我國工業(yè)陶瓷特別是化工陶瓷、耐磨陶瓷、環(huán)保節(jié)能陶瓷的重要生產(chǎn)基地。（三）國內(nèi)外工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢向節(jié)約資源、能源和環(huán)境友好的方向發(fā)展為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用過程更加強調(diào)節(jié)約資源和能源，且盡量體現(xiàn)健康、資源綜合利用和環(huán)保的理念。陶瓷產(chǎn)業(yè)相對電子信息產(chǎn)業(yè)是一個資源（尤其是礦產(chǎn)資源）占用較多、能耗較高、二氧化碳排放量較大的產(chǎn)業(yè)。節(jié)約資源和能源，保護生態(tài)環(huán)境對工業(yè)陶瓷發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。（1）原料精選加工和綜合利用上世紀90年代以來，基于原料加工技術(shù)的進步，在日本及歐美一些主要陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷原料已實現(xiàn)“三化”，即專業(yè)化、標準化和商品化。陶瓷原料的加工精選均由專業(yè)化的原料公司來完成。這些公司不但擁有礦山而且建有工藝流程和設(shè)備先進的精選廠。許多新技術(shù)，如高梯度磁選、超微粉碎、離心分級、微機配料、渦流混合以及在線檢測監(jiān)控等技術(shù)均獲得了廣泛的應(yīng)用。原料加工專業(yè)化，一方面為陶瓷原料的標準化及陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了保障；另一方面，也有利于實現(xiàn)陶瓷原料資源的綜合利用和環(huán)境保護。例如，德國的安具格高嶺土公司在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高嶺土時，也將尾礦中的長石和石英加工成商品。日本加仙礦山株式會社僅有20名職工，年產(chǎn)標準化高嶺土18萬噸，能滿足全日本陶瓷業(yè)粘土需求量的一半。他們將瓷土礦提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下品位較低的石英砂用于制造玻璃和其它行業(yè)，使資源得到了充分利用。（2）陶瓷坯釉料的標準化、專業(yè)化生產(chǎn)在現(xiàn)代陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，陶瓷原料及坯釉料的標準化、專業(yè)化生產(chǎn)顯得越來越重要。在對陶瓷原料進行有計劃的專業(yè)化和標準化開采的基礎(chǔ)上，進一步將配制的坯料加工成具有一定細度的泥漿，然后經(jīng)噴霧干燥得到具有合理顆粒級配、形狀和水分要求的粉料。陶瓷生產(chǎn)廠可直接用該粉料干法成形，或化漿后進行注漿或可塑法成形。無論陶瓷生產(chǎn)廠家采用哪種成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由專業(yè)生產(chǎn)廠來提供，同時坯釉料專業(yè)生產(chǎn)廠還可為陶瓷生產(chǎn)廠提供能滿足其特殊需要的陶瓷坯釉料。這種廠際間的專業(yè)化協(xié)作具有如下的優(yōu)越性：簡化陶瓷生產(chǎn)廠的原料加工工序，減少勞動力需求，減少工廠倉儲用地，節(jié)省投資和能耗，使陶瓷生產(chǎn)廠從與眾多原料供應(yīng)商的分散合作轉(zhuǎn)向于和專業(yè)坯釉料生產(chǎn)廠的集中協(xié)作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的連續(xù)性，便于生產(chǎn)過程管理。 （3）新的成形工藝技術(shù)和模具材料不斷出現(xiàn)目前國外陶瓷成形工藝除已有的模壓成形、注漿成形和可塑成形外，等靜壓成形自上世紀70年代末德國將其用于陶瓷生產(chǎn)以來，已在世界各國普遍采用，并被越來越多地取代傳統(tǒng)的濕法成形。前些年，德國耐馳（Netzsch）公司又革新了換模裝置，使換模時間在幾分鐘之內(nèi)即可完成，并新增了模具自動填充調(diào)整裝置和自動模具清潔裝置，進一步提高了成形效率及產(chǎn)品質(zhì)量。此外，高壓注漿采用多孔塑料模具，用30~40Pa的高壓將坯件一次壓注到16~17%的含水量，因而可立即送入干燥室干燥。該設(shè)備采用自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)品合格率可達95%，目前在陶瓷異型產(chǎn)品成形中已逐步推廣應(yīng)用。為使成形的廢品率降至最低，先進的檢控技術(shù)也相繼出現(xiàn)。例如，智能型模糊邏輯自動檢控系統(tǒng)，可在成形后在線檢測坯體的有關(guān)參數(shù)（如體積密度、尺寸、水分含量等），然后與標準值對照，將其偏差反饋至前道工序進行修正。近年來，國外對模具材料的研究也取得很大進展。日本瀨戶石膏加工企業(yè)在90年代中期研制出一種耐熱樹脂模，可耐120℃，精度高，使用壽命達30005000次，比石膏模的壽命提高10倍以上。臺灣研制的一種多孔樹脂模具可耐熱150℃，透氣性和耐磨性都很好，強度達10MPa以上，可使用20000次。國外模具的設(shè)計與制作采用了CAD、CAM以及激光快速原型等先進技術(shù)。 （4） 微波干燥新技術(shù)微波干燥是一種內(nèi)熱式快速干燥新技術(shù)，它具有用傳統(tǒng)干燥方法無法實現(xiàn)的干燥效果，在陶瓷工業(yè)的坯件干燥方面具有廣闊的應(yīng)用前景。采用微波干燥技術(shù)可使一般陶瓷坯體在幾分鐘內(nèi)完成干燥，因干燥過程均勻一致，可在很大程度上消除坯體干燥時產(chǎn)生的變形和開裂。微波干燥新技術(shù)因可大幅縮短坯體的干燥時間從而可減少干燥器的體積，有利于實現(xiàn)與前后工序的聯(lián)動和生產(chǎn)的自動化。如英國的微波——真空干燥與滾壓或注漿設(shè)備聯(lián)機形成自動化的生產(chǎn)線，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。最新出現(xiàn)的微波脈沖式干燥器，它將進一步降低干燥能耗和提高坯體干燥質(zhì)量。（5） 快速燒成與節(jié)能新技術(shù)燒成工序占去陶瓷制造總能耗的60%以上，因此，新的燒成工藝都是圍繞節(jié)能而展開的，等溫快速燒成是主要的發(fā)展方向。陶瓷燒成由以隧道窯為主正向以節(jié)能快燒的輥道窯和間歇式輕體梭式窯為主的方向發(fā)展。目前國外已普遍采用高溫輥道窯。英國、澳大利亞等國已設(shè)計和制造出使用溫度達1400℃、最大有效容積達300m3的全陶瓷纖維間歇式梭式窯，能耗接近隧道窯水平，取得了良好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代間歇式梭式窯普遍使用了高速噴嘴，其出口速度可達100m/s，一方面增強了對流換熱能力，同時又加強了窯內(nèi)氣體攪動，使窯內(nèi)溫度更均勻。德國新近還推出一種稱之為奧比特的窯爐，它不用窯具，也不同于輥道窯，單件坯體向前移動時可不斷旋轉(zhuǎn)，使其受熱更均勻。英國最近設(shè)計出一種性能優(yōu)于輥道窯的新型快燒軌道窯，可消除制品和爐膛的任何相對移動。