【正文】 目 錄 目 錄 2一、編制說明及依據(jù) 1二、工程概況 2三、 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 2四、施工準(zhǔn)備 5五、施工方法 6架體總體布置 6工藝流程 8施工搭設(shè)要求 8地基與基礎(chǔ)施工 9支撐架搭設(shè)與拆除 11支撐架檢查與驗收 13六、使用與監(jiān)測 14七、安全措施 16八、應(yīng)急預(yù)案 17 九、危險源分性及應(yīng)急預(yù)防措施 17十、環(huán)保措施 18十一、計算書 18十二、輪盤插銷式鋼管模板支撐架平面布置圖及立桿搭配圖 2447 / 48一、編制說明及依據(jù)1 編制說明①本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備進(jìn)行編制，主要為響應(yīng)業(yè)主招標(biāo)文件、施工合同及其它有關(guān)要求，針對本工程實際情況和《招標(biāo)文書》及《施工合同》要求。在本工程的梁、板、柱、墻模板專項安全技術(shù)方案中我們并將各類模板及其支撐架的安全計算以及安全保證措施作為闡述的重點。②本專項方案適用于腳手架工程施工。2 編制依據(jù) 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ2312010《建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》DBJ50/T2162015《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010年局部修訂）（GB50204—2015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）1《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB 500182002)1《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500052003）1《混凝土模板用膠合板》GB/T1765620081《建筑施工手冊》第四版（縮印本）1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）1《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[2009]254 號）二、工程概況 工程名稱：龍軒大地三期21樓及地下車庫工程 (2)工程地址：重慶市銅梁白龍大道339號 (3)建設(shè)單位：重慶龍軒實業(yè)有限公司(4)設(shè)計單位：重慶市設(shè)計院 (5)監(jiān)理單位：重慶興達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司(6)施工單位：重慶市雙全建筑安裝有限公司(7)監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站(8)安全監(jiān)督單位：重慶市銅梁區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站： ，主要功能為住宅、車庫、設(shè)備用房；層數(shù)6樓32F/1F、21樓30F/1F，地下車庫1F；建筑高總度（地上）6樓96m；21，；，；結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)型式為主要為樁基礎(chǔ)，局部獨立柱基和條形基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為6度；建筑使用性質(zhì)為住宅；結(jié)構(gòu)抗震等級為三級、建筑工程等級為一級；屋面防水、電設(shè)備房防水等級為Ⅰ級，車庫為Ⅱ級；耐火等級為Ⅰ級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，外墻外保溫設(shè)計使用年限為25年，建筑欄桿的安全等級為一級，使用年限如下：木質(zhì)欄桿 5年，金屬結(jié)構(gòu)欄桿 510年，磚結(jié)構(gòu)欄桿 15年。 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 輪盤插銷式鋼管支架結(jié)構(gòu)圖(a) 組裝前 (b) 組裝后 輪盤插銷節(jié)點1—連接輪盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管一般規(guī)定1） 輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。2） 水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。3） 立桿連接輪盤應(yīng)為可連接水平4個方向直插頭的圓環(huán)形孔板。4） 立桿的連接應(yīng)采用立桿連接套管。5） 。材料要求1）立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 1379《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T 3091及《建筑腳手架用焊接鋼管》YB/T 4202中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定。2）立桿連接輪盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600650℃的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230450的規(guī)定。3）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG230450的規(guī)定。4）立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352的ZG270500的規(guī)定。5）立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當(dāng)采用實心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管》GB/T 8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。6）可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T 9440中KTH33008的規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中ZG270500的規(guī)定。7）可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。8）剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。制作質(zhì)量要求 構(gòu)配件各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；2 各焊接部位應(yīng)牢固可靠；3 連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；4 立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；5 直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；7 焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；8 焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205中三級焊縫的要求。 ，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為177。，外徑允許偏差應(yīng)為177。；，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為177。，外徑允許偏差應(yīng)為177。 連接輪盤與立桿焊接固定時，連接輪盤中心與立桿軸心的同軸度偏差不應(yīng)大于177。；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于177。 連接輪盤內(nèi)徑不應(yīng)小于49mm，連接輪盤厚度不應(yīng)小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應(yīng)小于10mm。 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應(yīng)為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應(yīng)為177。1mm。 水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的楔形段長度不應(yīng)小于40mm，直插頭板材厚度不應(yīng)小于10mm，直插頭楔形件厚度不應(yīng)小于10mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。 立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于φ57mm，立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋 第2部分： 直徑與螺距系列》GB/T 《梯形螺紋 第3部分： 基本尺寸》GB/T 。 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣。 可調(diào)螺桿在滾壓時應(yīng)注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應(yīng)采用螺母試戴，并貫通1/2長度?？烧{(diào)螺桿采用20號無縫鋼管時，壁厚不得小于3mm。 立桿頂部可調(diào)托撐U形頂托板厚度不得小于5mm，底部可調(diào)底座的墊座板厚度不得小于6mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于120mm80mm；承力面鋼板與螺桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度，可調(diào)托撐U形頂托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于20mm。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；5 構(gòu)配件表面應(yīng)進(jìn)行涂漆或熱浸鋅處理，涂層應(yīng)均勻、牢靠；表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；6 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。 出廠的主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。 構(gòu)配件力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN；2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN；3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于30kN；4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于50kN；5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于50kN。木材的選用1）板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)重慶地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5）采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。6）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。竹、木膠合模板板材的選用1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不小于10mm，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。膠合模板采用耐水膠，其膠合強度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。嚴(yán)禁使用脲醛樹脂生產(chǎn)的竹、木膠合板模板和未經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。 四、施工準(zhǔn)備模板支撐架施工前應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可實施。模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和本規(guī)范的要求，對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。對進(jìn)入現(xiàn)場的模板支撐架構(gòu)配件，使用前應(yīng)按本規(guī)范的要求對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。模板支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對場地進(jìn)行清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。支撐架搭設(shè)前，在其安全距離范圍以外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)立隔離設(shè)施。樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已復(fù)核，均與設(shè)計圖紙相吻合。項目部及勞務(wù)隊管理人員在仔細(xì)熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設(shè)腳手架以及防護(hù)架的部位進(jìn)行掌握，針對不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。每個勞務(wù)隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場施工需求。五、施工方法架體總體布置 支撐系統(tǒng)采用承插行輪扣式腳手架，配可調(diào)U托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，主龍骨采用2根直徑Φ48，次龍骨50100mm木方，模板采用10mm厚竹膠板。 在拆模時，底板模及支架項目部可根據(jù)實際情況提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土強度達(dá)到要求后方可拆除。其他如下：1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào)U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。橫向間距900mm。端部立桿距墻體和框架梁150～375mm，梁下用鋼管扣件做支撐，與兩側(cè)頂板立桿用水平橫桿拉結(jié)成整體。2） 橫桿步距為1400mm，高低跨處不符合模數(shù)時水平橫桿采用Φ48鋼管拉結(jié)。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結(jié)橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。3） 立桿搭設(shè)時根據(jù)實際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度≤650mm(含U托)，U托伸出立桿長度≤200mm。4） 輪盤插銷式鋼管模板支撐架應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，選取適合的支撐架幾何參數(shù)，支撐架應(yīng)傳力明確、構(gòu)造簡單、空間幾何穩(wěn)定。不同地基高度的支撐架應(yīng)進(jìn)行可靠連接。