【正文】 編制說明及依據(jù)1 編制說明①本施工方案是依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系、有關程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備進行編制，主要為響應業(yè)主招標文件、施工合同及其它有關要求，針對本工程實際情況和《招標文書》及《施工合同》要求。 輪盤插銷式鋼管模板支撐架工藝特點 輪盤插銷式鋼管支架結構圖(a) 組裝前 (b) 組裝后 輪盤插銷節(jié)點1—連接輪盤；2—直插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管一般規(guī)定1） 輪盤插銷節(jié)點應由焊接于立桿上的連接輪盤和水平桿桿端直插頭組成。5） 。4）立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T 8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352的ZG270500的規(guī)定。8）剪刀撐所用的鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。；，鋼管壁厚允許偏差應為177。 連接輪盤內(nèi)徑不應小于49mm，連接輪盤厚度不應小于10mm，連接輪盤最薄處寬度不應小于10mm。 立桿連接套管規(guī)格應不小于φ57mm，立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。 可調(diào)螺桿在滾壓時應注意滾刀的調(diào)節(jié)，齒形均勻一致，每滾齒10根應采用螺母試戴，并貫通1/2長度。 出廠的主要構配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。2)各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%。 四、施工準備模板支撐架施工前應根據(jù)建筑結構的實際情況，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定編制專項施工方案，并應經(jīng)審核批準后方可實施。模板支撐架搭設前，應對場地進行清理、平整，并采取排水措施使排水暢通。每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。其他如下：1） 模板支架采用輪扣式腳手架加可調(diào)U托，頂板支撐立桿縱向間距1220mm。拉桿間距1200mm，水平間距同立桿，此拉結橫桿必須與不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架全部練成整體。5） 模板支架示意圖如下：6）7）梁底桿設置要求，梁體下部宜沿梁縱向應設置主承立桿，梁側設置輔助立桿，并應符合下列規(guī)定：（1） ，梁下可不設置主承立桿（）； 梁下不設置主承立桿構造1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點（2） ~，梁下宜設置1排主承立桿（）； 梁下設置1排主承立桿構造1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿（3），宜在梁下設置多排加密立桿（）； 梁下設置多排加密立桿構造1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式鋼管封頂桿兼作模板主楞；4—梁下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿；5—輪盤插銷式鋼管立桿；6—輪盤節(jié)點；7—板下頂步輪盤插銷式鋼管水平桿工藝流程放支撐桿件點位線↓搭設支撐體系（先搭設標準四邊形支承格構，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構）↓可調(diào)托撐↓主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰起拱）↓安裝模板↓安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差↓綁扎梁、板鋼筋↓澆筑混凝土↓達到設計強度↓拆模施工搭設要求支撐結構的地基應符合下列規(guī)定：1） 搭設場地應堅實、平整，并應有排水措施；2） 在地基土上應設置具有足夠強度和支承面積的墊板；3） 混凝土結構層上宜設可調(diào)底座或墊板；4） 對承載力不足的地基土或樓板，應采取適當方法進行加固處理；5） 對凍脹性土層，應有防凍脹措施；6） 濕陷性黃土、膨脹土、軟土應有防水措施；7） 當立桿基礎為土層時，立桿底部與基礎頂面之間應設置木墊板，木墊板厚度應不小于50mm，寬度應不小于200mm，長度應不小于2跨。如考慮到地梁頂面與地坪表面標高存在高差，而豎向剪力墻、框架柱又不能在該處留設水平施工縫，為保證地坪澆筑的連續(xù)性采取的措施為：在樁頂面以上的墻、柱周邊支設磚砌體內(nèi)模（MU10頁巖磚，M5水泥砂漿，厚200mm，砌筑高度hmm頂部與地坪頂齊平），該部分磚砌體一次性消耗在地坪以下?？v橫向間距為970mm局部位置用1220mm、870mm做調(diào)整。3） 剪刀撐 ①在支撐架外側周邊及內(nèi)部縱、橫向分別由底至頂設置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應大于6跨（按立桿不加密時確定的跨數(shù)），且不應大于6m；②在豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設置層平面內(nèi)應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀撐間隔層數(shù)不應大于6步；水平剪刀撐應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上；③水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。m。4） 水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，使直插頭卡緊。8） 在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。12） 模板支撐架拆除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204201《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 506662011中混凝土強度的有關規(guī)定。專項施工方案中應完善支撐架的拆除順序和措施，分段拆除時，應合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。 支撐架搭設前檢查驗收表序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水—觀察4墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察厚度符合要求5鋼卷尺量寬度20鋼卷尺量2) 。4) 模板支撐架在使用過程中應進行日常的例行檢查，例行檢查應針對下列內(nèi)容，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改：1 基礎應無積水，基礎周邊排水有序；2 支撐架各部件的品種、規(guī)格、空間尺寸等應符合安全專項方案及本規(guī)范的要求；3 支撐架應無明顯變形，立桿、水平桿及輪盤節(jié)點、插銷、連墻加固件、可調(diào)托撐、底座應無松動；4 基礎底座或墊板應無活動或懸空；5 安全防護設施應符合專項施工方案及本規(guī)范的要求；6 支撐架監(jiān)測監(jiān)控點完好；7 支撐架應無超載使用工況，其他設施或設備不得與之相連接。用直尺或鋼尺量測水泥釘與吊點的相對距離，即可得到相應的地基變形和支架變形。3) 對板上部有布料機等大型機械時，必須在此部位下部進行加固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。(4) 儀器設備配置。20”對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查。沉降監(jiān)測記錄表 編號： 工程名稱水準點高程監(jiān)測日期監(jiān)測性質(zhì)見證監(jiān)測測量儀器及編號監(jiān)測結果記錄監(jiān)測點編號監(jiān)測標高沉降量(mm)本次(mm)累計(mm)記錄人抄測人見證人七、安全措施1) 梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。4) 剪刀撐要采用216。5) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，要加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。8) 模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。安裝過程中應設置臨時固定措施。八、應急預案提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌、火災、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。技術負責人組員技術支持隊：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施； 指導搶險搶修組實施應急方案和措施； 修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。最近求援電話：醫(yī)院：電話：醫(yī)院地址：公司聯(lián)系人電話：工程部： 電話：安全管理部：楊建 電話： 13527587149急救電話120火警119交通事故122匪警110（1） 組長職責1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響地方進行直接操作控制；2)復查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3)指導設施的部分停工，同時與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應急機構取得聯(lián)系，及時對緊急情況的作業(yè)安排；5)在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6)在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織員工參加事故的分析和處理。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發(fā)生。手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。（5）物體打擊安全預防措施1）模板安裝與拆除。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。（盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應）（2）高處墜落發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯(lián)系應急救援小組組長。（3）觸電發(fā)生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員施救。如天冷還要注意保溫。（4）物體打擊當發(fā)生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫(yī)院做進一步的檢查，若為重傷，則應迅速送往醫(yī)院進行搶救。根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。（8）食物中毒：食物中毒是指患者所進食物被細菌或細菌毒素污染，或食物含有毒素而引起的急性中毒性疾病。以上藥品存放在工地辦公室，所有藥品必須有出品合格證，并在有效期內(nèi)使用；過期的藥品必須及時更換，藥品應由組長或副組長定期檢查，及時補充，確保現(xiàn)場存放足夠數(shù)量藥品。（4）本工程施工時，應急預案演練根據(jù)應急知識培訓計劃一次進行，并在應急知識培訓完成后組織相關部門人員進行演練。 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音，使用設備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。高空作業(yè)時, 周圍外架必須高出作業(yè)面2m并圍護好，形成隔音屏,減少噪聲對外的擴散。1做到工完場清，廢棄物產(chǎn)生后,產(chǎn)生單位人員按分類要求放置到臨時存放地或垃圾池里，不得隨意亂放亂丟。均布線荷載設計值為：q1=[(25++)+3]=q1=[(25++)+3]=根據(jù)以上兩者比較應取q1= 。M面板抗彎強度設計值f=25N/mm2；σ= Mmax /W=106/25000= f=25N/mm2面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = （25＋＋）=；面板最大容許撓度值: 300/400=；面板彈性模量: E = 8000N/mm2； ν=3004/1008000125000= 滿足要求!次楞方木驗算次楞采用方木，寬度50mm，高度100mm，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩 W =50100100/6=83333mm3；截面慣性矩 I =50100100100/12=4166667mm4；（一）抗彎強度驗算 次楞按三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞排矩即立桿橫距， L