【正文】 ，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施確保支撐系統(tǒng)安全。陰雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。(8)施工用臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36V，當(dāng)為滿堂模板及特別潮濕環(huán)境時(shí)，不得超過12V。并設(shè)警示牌，派專人看管。(4)在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)能班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2) 板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?) 模板安裝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3)質(zhì)量控制措施①防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。實(shí)測允許偏差值標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。1)主控項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。50水平度單跨距內(nèi)橫桿兩端高差l/600及177。9) 支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個(gè)可調(diào)底座達(dá)到同一水平位置。4) 支撐體系搭設(shè)應(yīng)與模板施工相結(jié)合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模板底模標(biāo)高。4) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。7) 垂直運(yùn)輸桿件垂直運(yùn)輸采用人工傳遞，傳遞至搭設(shè)高度后，同步驟搭設(shè)。4) 立桿接長應(yīng)滿足支撐高度的最少節(jié)點(diǎn)原則。 模板搭設(shè)1) 模板支架搭設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。②繪制模板加工圖和各區(qū)域模板安裝圖；復(fù)核軸線和各部分尺寸。彎曲1絲桿直徑絲桿有效半徑絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無或輕微 構(gòu)造體系 支撐體系構(gòu)造支架均采用Φ48，立桿間距主要為1000mm疊合板下支撐主要以1000*1000mm為主，梁底有支撐間距為900mm*1000mm。5) 儀器設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量用途備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)2水平度控制2經(jīng)緯儀臺(tái)2角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度調(diào)節(jié)430m長水平管條2水平度調(diào)節(jié)530m鋼卷尺把2測量放樣6游標(biāo)卡尺把1管徑壁厚測量材料進(jìn)場驗(yàn)收用7鐵榔頭把10槌實(shí)插銷8五金工具箱套2模板安裝6) 構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查項(xiàng)目表部件名稱檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）立桿橫桿長度177。頂托應(yīng)插入鋼管長度大于150，露出鋼管長度應(yīng)小于250，立桿懸臂高度應(yīng)控制在450mm以內(nèi)。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 結(jié)構(gòu)形式單位名稱建筑層數(shù)建筑高度結(jié)構(gòu)形式疊合板部位抗震使用功能編號(hào)子項(xiàng)名稱11樓地上19層剪力墻4~19層7度住宅地下2層22樓地上26層剪力墻4~26層地下2層33樓地上19層剪力墻4~19層地下1層44樓地上18層剪力墻4~18層地下1層55~10樓地上3+1層剪力墻悶頂層地下0層6地下車庫地上0層——框架——地下車庫地下1層 編制依據(jù) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102010） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500102010） 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ32010） 《預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DG/TJ0820692010）1 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12014）1 《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DGJ0821172012） 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，疊合板區(qū)域板厚為150，其中PC板厚為70，現(xiàn)澆層為80。由于本工程的房間開間較大，疊合板部位大部分為單邊擱置在PC墻上，小面積PC疊合板兩端擱置在PC墻上，為了模板架體的整體性和穩(wěn)定性，本工程樓層上的板支架均按照扣件式排架滿堂搭設(shè)，PC疊合板處采用立桿采用頂托設(shè)置。2) 扣件腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N所有的扣件均需做防銹處理。頂托上設(shè)木方。彎曲6裂紋無壁厚177?，F(xiàn)澆粱采用傳統(tǒng)支模方式，主龍骨采用Ф48*3鋼管，次龍骨采用45*90木方。(3)作業(yè)條件準(zhǔn)備①放好模板控制線及立桿定位線，縱向剪刀撐位置線。交底的內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項(xiàng)施工方案一致,安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄,交底各方人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度時(shí)可以在立桿上部采用對(duì)接扣件接長，本工程層高較低，均為整根立桿。 梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合規(guī)定1) 安裝梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 支撐體系施工要點(diǎn)1) 承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結(jié)構(gòu)體系為主，局部速接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連成整體。5) 嚴(yán)格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個(gè)塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴(kuò)展，垂直方向搭完一層以后再搭設(shè)次層，以次類推。7) 桿件組合。 支撐體系搭設(shè)質(zhì)量控制搭設(shè)質(zhì)量主要控制項(xiàng)目為水平度和垂直度，詳見下表。2支架整體L/1000及177。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=15mm177。軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。5模板內(nèi)截面尺寸+4，5表面平整度5 模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫《模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)（報(bào)驗(yàn)）記錄》和工序報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。②混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。②防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，試拼處理合格，組裝時(shí)擠壓密實(shí)。3) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。(2)防治措施:樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。(2)安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(5)施工過程中分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：①模板支架搭設(shè)前；②超過8m的高支模