【正文】 ，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施確保支撐系統(tǒng)安全。陰雨停止后，應及時清除模板和地面上的積水。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。(8)施工用臨時照明和行燈的電壓不得超過36V，當為滿堂模板及特別潮濕環(huán)境時，不得超過12V。并設警示牌，派專人看管。(4)在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)能班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2) 板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?) 模板安裝應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3)質(zhì)量控制措施①防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。實測允許偏差值標準表 項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標高177。1)主控項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。2)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。50水平度單跨距內(nèi)橫桿兩端高差l/600及177。9) 支撐安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個可調(diào)底座達到同一水平位置。4) 支撐體系搭設應與模板施工相結(jié)合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模板底模標高。4) 起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。7) 垂直運輸桿件垂直運輸采用人工傳遞，傳遞至搭設高度后，同步驟搭設。4) 立桿接長應滿足支撐高度的最少節(jié)點原則。 模板搭設1) 模板支架搭設前,應進行安全技術(shù)交底。②繪制模板加工圖和各區(qū)域模板安裝圖；復核軸線和各部分尺寸。彎曲1絲桿直徑絲桿有效半徑絲桿與調(diào)節(jié)手柄配合間隙L/200銹蝕無或輕微 構(gòu)造體系 支撐體系構(gòu)造支架均采用Φ48，立桿間距主要為1000mm疊合板下支撐主要以1000*1000mm為主，梁底有支撐間距為900mm*1000mm。5) 儀器設備序號名稱單位數(shù)量用途備注1水準儀臺2水平度控制2經(jīng)緯儀臺2角度、垂直度控制350cm水平尺把5水平度調(diào)節(jié)430m長水平管條2水平度調(diào)節(jié)530m鋼卷尺把2測量放樣6游標卡尺把1管徑壁厚測量材料進場驗收用7鐵榔頭把10槌實插銷8五金工具箱套2模板安裝6) 構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查項目表部件名稱檢查項目允許偏差（㎜）立桿橫桿長度177。頂托應插入鋼管長度大于150，露出鋼管長度應小于250，立桿懸臂高度應控制在450mm以內(nèi)。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。使用前應進行抽樣檢測。 結(jié)構(gòu)形式單位名稱建筑層數(shù)建筑高度結(jié)構(gòu)形式疊合板部位抗震使用功能編號子項名稱11樓地上19層剪力墻4~19層7度住宅地下2層22樓地上26層剪力墻4~26層地下2層33樓地上19層剪力墻4~19層地下1層44樓地上18層剪力墻4~18層地下1層55~10樓地上3+1層剪力墻悶頂層地下0層6地下車庫地上0層——框架——地下車庫地下1層 編制依據(jù) 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008） 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB500102010） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302011) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012） 《建筑抗震設計規(guī)范》（GB 500102010） 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ32010） 《預制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》（DG/TJ0820692010）1 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12014）1 《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（DGJ0821172012） 支撐系統(tǒng)設計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，疊合板區(qū)域板厚為150，其中PC板厚為70，現(xiàn)澆層為80。由于本工程的房間開間較大，疊合板部位大部分為單邊擱置在PC墻上，小面積PC疊合板兩端擱置在PC墻上，為了模板架體的整體性和穩(wěn)定性，本工程樓層上的板支架均按照扣件式排架滿堂搭設，PC疊合板處采用立桿采用頂托設置。2) 扣件腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，螺栓擰緊扭力矩達65N所有的扣件均需做防銹處理。頂托上設木方。彎曲6裂紋無壁厚177?，F(xiàn)澆粱采用傳統(tǒng)支模方式，主龍骨采用Ф48*3鋼管，次龍骨采用45*90木方。(3)作業(yè)條件準備①放好模板控制線及立桿定位線，縱向剪刀撐位置線。交底的內(nèi)容應與模板支架專項施工方案一致,安全技術(shù)交底應形成書面記錄,交底各方人員應在交底文件上簽字確認。支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度時可以在立桿上部采用對接扣件接長，本工程層高較低，均為整根立桿。 梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合規(guī)定1) 安裝梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ小?支撐體系施工要點1) 承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結(jié)構(gòu)體系為主，局部速接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連成整體。5) 嚴格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴展，垂直方向搭完一層以后再搭設次層，以次類推。7) 桿件組合。 支撐體系搭設質(zhì)量控制搭設質(zhì)量主要控制項目為水平度和垂直度，詳見下表。2支架整體L/1000及177。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3)規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度δ=15mm177。軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應具有規(guī)律性。5模板內(nèi)截面尺寸+4，5表面平整度5 模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫《模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗（報驗）記錄》和工序報驗單，向監(jiān)理報驗。②混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。②防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，試拼處理合格，組裝時擠壓密實。3) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。(2)防治措施:樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。(2)安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(5)施工過程中分階段進行檢查和驗收：①模板支架搭設前；②超過8m的高支模