【正文】 目 錄1 工程概況 1 腳手架支撐概況 12 編制依據(jù) 23 施工順序計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃 24 施工工藝技術(shù) 4 模板及支撐體系選擇 4 梁板模板及支架設(shè)計(jì)參數(shù) 4 施工準(zhǔn)備 55 施工操作工藝 6 砼澆筑要求 7 質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8 成品保護(hù) 106施工安全保證措施 11 11 安全技術(shù)措施 137 施工應(yīng)急救援預(yù)案 17 施工監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 228 勞動(dòng)力計(jì)劃 24 勞動(dòng)力計(jì)劃 249 計(jì)算書及相關(guān)圖紙 24 2410 梁跨度方向鋼管的計(jì)算 3111 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 3112 立桿的地基承載力計(jì)算 3313板模板計(jì)算書 3340 / 41工程概況220千伏觀音堂配電工程位于重慶市兩江新區(qū)，本變電站設(shè)計(jì)為戶外變電站，全站有主控制樓和10kV配電室二幢建筑物，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，兩棟建筑物均為單層，，板厚120mm，鋼筋保護(hù)層厚度梁35mm、柱35mm、板25mm，梁板柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,鋼筋采用HPB300、HRB400。、腳手架支撐概況本工程的主控制樓和10kV配電室均為單層框架結(jié)構(gòu)，模板支撐較簡(jiǎn)單。主控制樓部位主控制樓支模結(jié)構(gòu)板樓層、標(biāo)高，標(biāo)高：支承地面樓層、標(biāo)高+，梁最大截面尺寸300mm900mm板厚現(xiàn)澆板，120mm最大高度超限指標(biāo)搭設(shè)高度不超過(guò)8m和跨度不大于18米，屬于一般模板支撐體系部位10kV配電室支模結(jié)構(gòu)板樓層、標(biāo)高最大跨度36米，標(biāo)高：支承地面樓層、標(biāo)高+，梁最大截面尺寸350mm900mm板厚現(xiàn)澆板，120mm最大高度超限指標(biāo)搭設(shè)高度不超過(guò)8m和跨度不大于18米，屬于一般模板支撐體系10kV配電室編制依據(jù)（1）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）（3）《鋼管腳手架扣件》（GB15812006）（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092016）（5）《高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ32010）（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50002013）（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）（9）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）（11）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/29692013)（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462012）（13）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB501492014）（14）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB508702013）（15）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011（16）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ002013（17）《模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范》DBJ501682012（18）《220千伏觀音堂配電工程主控制樓、10kV配電室施工藍(lán)圖》（19）《220千伏觀音堂配電工程施工組織設(shè)計(jì)》施工順序：先進(jìn)行主控制樓模板支撐搭設(shè)，再進(jìn)行10kV配電室模板支撐搭設(shè)。施工計(jì)劃：根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，主控制樓模板支撐搭設(shè)施工時(shí)間為2017年9月24日9月26日；10kV配電室模板支撐搭設(shè)施工時(shí)間為2017年9月27日—2017年9月29日。、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃主要材料表序號(hào)材料名稱數(shù)量1915183015膠合模板590㎡240804000木枋18m179。3Ф483鋼管35t4M12對(duì)拉螺桿5600mm可調(diào)頂托300個(gè)65mm200mm500mm墊板300塊7蝶形卡400個(gè)8直角扣件500個(gè)9旋轉(zhuǎn)扣件300個(gè)10安全網(wǎng)100床11塑料薄膜200m2主要機(jī)具設(shè)備表名稱規(guī)格功率數(shù)量備注釘錘~10把單頭搬手17~122~2410把圓盤鋸MJ1062KW1臺(tái)平刨M(fèi)B502KW1臺(tái)手電鉆鉆頭直徑12202把手提電鋸M—651A4臺(tái)壓刨M(fèi)B10651臺(tái)活動(dòng)扳手開口寬655把空壓機(jī)8m179。2臺(tái)墨斗及線3個(gè)水準(zhǔn)儀DS自動(dòng)精平儀1個(gè)撬棍5根磁力線錘5個(gè)盒尺5m10把水平尺5把水平管200m檢測(cè)尺套鋼卷尺50m/0m把砼泵車48米/臂長(zhǎng)1臺(tái)砼罐車12m/臺(tái)6臺(tái)勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員1名李雪毅2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1名顏克斌3現(xiàn)場(chǎng)專職安全員1名徐煉宏4普 工15名5架 子 工10名4名6模 工15名6名7測(cè) 量 工1名陳克江8材 料 員1名岳興偉9鋼 筋 工15名2名10電 工1名張宗明11澆 筑 工10名 、模板及支撐體系選擇板模板：采用15mm厚膠合木模板；小楞木采用4080mm松木；主楞采用Ф48鋼管。梁底模：用15mm厚膠合木模板；小楞用4根4080mm松木，延梁長(zhǎng)方向鋪設(shè)于主楞上；主楞用Ф48鋼管，承于支撐架水平桿上。梁側(cè)模：用15mm厚膠合木模板；豎向小楞用4080mm，大于700梁中部設(shè)若干道水平主楞，主楞采用雙根Ф483mm鋼管，沿主楞方向每間距400mm設(shè)一道M12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓端部采用雙螺母或三字扣鎖緊。支撐體系：用Ф483mm鋼管和扣件連接，立桿頂部采用600mm長(zhǎng)可調(diào)U型支托受力。鋼管計(jì)算按照Ф4梁板模板及支架設(shè)計(jì)參數(shù)取10kV配電室最大截面梁350900計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù)、構(gòu)造做法見表1。梁板截面底模次楞間距(mm)主楞梁中立桿排數(shù)立桿縱距(mm)立桿橫距(mm)側(cè)模次楞間距(mm)對(duì)拉螺栓大樣圖驗(yàn)算板厚120200Ф48鋼管9501000350 900200Ф48鋼管19501000233Φ12@500構(gòu)造做法掃地桿架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。水平拉桿。頂層水平桿距立桿頂部支托距離不大于100mm。豎向剪刀撐滿堂模板支架在架體外側(cè)周邊以及內(nèi)部大于700mm高的梁底兩側(cè)加設(shè)豎向剪刀撐。水平剪刀撐頂層水平拉桿位置、頂層至掃地桿位置設(shè)置一道水平剪刀撐。連墻件在框架柱的位置，支架的縱橫水平拉桿沿豎直方向每隔兩步與柱可靠拉結(jié)，在構(gòu)造柱位置，連續(xù)梁中部每跨設(shè)置兩道連墻件。基礎(chǔ)底座采用長(zhǎng)度不少于2跨、寬度200mm、厚度不小于50mm的木墊板。地基處理腳手架搭設(shè)在墊塊之上。計(jì)算時(shí)按照地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 115 kpa、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)一般模板的設(shè)計(jì)方案、施工圖紙，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。（2）模板、支架備料：按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說(shuō)明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。（3）根據(jù)一般模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（1）模板：采用183091515 mm膠合木模板。（2）龍骨和背楞：4080方松木。（3）支撐系統(tǒng)：鋼管、扣件、底座、頂托等。（4）Ф48鋼管選型不得小于Ф483mm標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，扣件、模板及支架的材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、腳手板、撬杠等。（1）根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成一般模板設(shè)計(jì)及模板配料工作。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工操作工藝、支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1）腳手架搭設(shè)時(shí)先按照設(shè)計(jì)進(jìn)行放線，確定好立桿位置。（2）承重腳手架搭設(shè)時(shí)順梁方向排列鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算立柱縱向間距為950mm：立桿橫間距為1000mm，橫桿步距1600mm。（3）鋼管立桿安裝時(shí)底座下設(shè)置墊板，離地200mm 用鋼管設(shè)置一道掃地桿，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固。架體四周大梁梁底立桿應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨剪刀撐要拉緊扣實(shí)，為了確保支撐體系更加穩(wěn)定，水平橫桿用腳手架鋼管形成抱箍固定在5米層梁柱上。（4）采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（5）。（6）設(shè)置一道700米寬施工人員的安全通道。此通道必須搭設(shè)防護(hù)欄桿、設(shè)置踢腳板，滿鋪跳板。、模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接時(shí)，先主楞起拱，后次梁起拱。（3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（4）當(dāng)梁高超過(guò)1000mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（6）鋪板模板：可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模上，角位模板應(yīng)通線釘固。（7）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（8）預(yù)防措施：1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。3）梁底模板、板模板按規(guī)定起拱。4）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。5）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。、砼澆筑及拆模拆架混凝土澆筑時(shí)，先澆筑梁，再澆筑板；當(dāng)混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求是，方可拆模拆架。由于工期緊為了加快進(jìn)度提早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行施工，模板采用一次性購(gòu)買投入使用。拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，并按“一步一清”步驟依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要慢慢下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。、砼澆筑要求1. 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間為秋季，遇到天氣比較炎熱混凝土初凝時(shí)間較短，采用由一邊向另一邊整體推進(jìn)的的澆筑方式；2. 對(duì)于900mm的梁，應(yīng)采用分層澆筑，澆筑每層厚度為400mm左右。3. 本工程采用汽車泵進(jìn)行泵送砼，因而與一般模板支架不發(fā)生連接，砼下料時(shí)應(yīng)盡量沿架體剛度較大方向?qū)ΨQ布置。4. 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施；5. 澆筑過(guò)程中，派專人檢查大梁底立桿、橫桿、頂托、剪刀撐、扣件、模板、木方的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)停止解決處理完畢后再進(jìn)行澆筑。6. 澆筑完成后應(yīng)盡快分多次收面，嚴(yán)禁使混凝土表面出現(xiàn)開裂，收面完成后應(yīng)盡快灑水覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天。、質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在支撐系統(tǒng)施工過(guò)程中項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)管理人員不定期對(duì)支撐架體及模板進(jìn)行檢查，檢查流程如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)施工員及安全員陪同，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即整改，待復(fù)查合格后方能繼續(xù)施工。（1）模板安裝的檢查與驗(yàn)收模板安裝完成后，澆筑砼前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行模板工程施工驗(yàn)收。驗(yàn)收包括以下內(nèi)容：模板安裝是否符合該工程模板設(shè)計(jì)和技術(shù)措施的規(guī)定。① 模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固