【正文】 第一章 5S推行的意義1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調(diào)工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現(xiàn)場作業(yè)員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務(wù)。從而提升企業(yè)形象，強化企業(yè)體制。由于5S活動對于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等方面有極強的改善力，是工廠管理的基礎(chǔ)。因此，日資企業(yè)與國外企業(yè)進行技術(shù)合作，或在國外設(shè)廠時，首先必導入5S活動。因此使5S活動得以遍地開花，近年來，歐美企業(yè)也紛紛導入5S活動，可以說，5S活動是日本工廠開創(chuàng)的管理技術(shù)，如準時生產(chǎn)（JIT）、TQC、TPM等活動中最具影響力的一種。2 5S的內(nèi)涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活動指的是：整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。 5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強健、高應變力的企業(yè)特征。在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術(shù)之外，還需提供低成本、高品質(zhì)及價格合理的產(chǎn)品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5S活動。5S理論極其簡單，完全是一門行動的科學。二 5S的釋義5S活動就是排除浪費的活動，以下針對5S的定義作簡要說明：（一） 整理1． 語義：按照整治的原則，導正秩序。2． 5S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除。3． 活動的重點：① 明確定出實施整理的范圍；② 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)，明確要與不要的標準；③ 通過教育訓練讓全員了解不要物的標準及整理的概念；④ 決定實施整理的時間，并將整理用具提前備妥；⑤ 明確每個成員負責的區(qū)域，依照標準及范圍實施整理；⑥ 定期不斷實施且定期巡回檢查；⑦ 整理后，馬上進行整頓的工作，二者連續(xù)不可分的。（二） 整頓1． 語義：快速整理。2． 定義：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找的浪費。3． 活動的重點：① 必要品的分類；② 依使用頻率決定放置位置與放置量；③ 決定放置方式；④ 放置區(qū)定位劃線；⑤ 決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。（三） 清掃 1． 語義：打掃干凈；2． 5S的定義：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點，清掃及點檢。3． 活動重點：① 規(guī)劃清掃責任區(qū)域；② 管理者示范，樹立樣板；③ 進行例行掃除，清除臟污；④ 調(diào)查污染源及污染發(fā)生對策；⑤ 建立清掃基準，規(guī)范活動。（四） 清潔1． 語義：不污染；2． 5S的定義：重復的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害發(fā)生的對策及成果的維持。3． 活動的重點：① 徹底實施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類；② 針對問題點實施對策，并做成問題改善對策書；③ 由專責單位改善的問題點，現(xiàn)場人員一起參與學習討論；④ 制訂各類標準書，尤其是安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂（五） 素養(yǎng)1． 語義：應表現(xiàn)出應有的禮儀及態(tài)度端莊；2． 5S的定義：遵守規(guī)定的事項，并養(yǎng)成習慣；3． 活動的重點：① 不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標準徹底執(zhí)行；② 整個5S活動成敗的關(guān)鍵點：教育是否徹底、主管是否關(guān)心；③ 全員對自己應做的事，應有能力自訂計劃表。企業(yè)在實施5S活動時，不一定要完全按照上述5個項目實施。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項而另外加入如安全、認真、準備……等配合企業(yè)文化背景的項目，或按上述的5S而另加入其他項目，如安全、服務(wù)成為6S、7S等。但不管是6S、7S，其實施的精神都已包含在上述的5S活動中。因此，一般以推行上述的5S活動較為普遍。3活動的效用一、 5S與企業(yè)形象 5S其實并不新鮮，在我們的日常生產(chǎn)中，5S的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設(shè)備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產(chǎn)品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。第1個S整理 區(qū)分“要用”與“不要用”的東西。 第2個S將要用的東西定位擺放。 將不要用的東西清除。第3個S整頓清掃第4個S清潔 時時保持整潔、干凈。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。 圖22 5S關(guān)聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。二 、5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績5S做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：（一） 作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備臟亂；（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；（三） 人際關(guān)系惡劣，互不理睬；（四） 員工士氣低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集團活動停滯不前。三、 5S維持日常管理（一）強化自主管理作業(yè)員要有效地生產(chǎn)良品，必須按作業(yè)標準進行。但是對作業(yè)員是否按設(shè)定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設(shè)定的條件刻度之 內(nèi)。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。（二）管理活動的基礎(chǔ)只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S強調(diào)的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。安全管理與5S在作業(yè)現(xiàn)場徹底推動5S活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現(xiàn)場，那么安全事故次數(shù)必定大大降低?？冃Ч芾砼c5S5S活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內(nèi)，實施設(shè)定項目的活動，做高效率的5S。 品質(zhì)管理與5S 5S活動是建立品質(zhì)的根本，5S活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現(xiàn)場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產(chǎn)生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產(chǎn)品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現(xiàn)象。5S活動與品質(zhì)管實質(zhì)上有密不可分的聯(lián)系。 設(shè)備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設(shè)備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯誤動作。四 、5S提升行為素質(zhì)最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。其實5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現(xiàn)問題點并做改善。5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質(zhì)的改變。5S活動對人的意識、行為產(chǎn)生潛移默化的作用，會愛護物品才會產(chǎn)生愛心，對設(shè)