【正文】 高速公路橋梁工程施工方案作者：日期：高速公路橋梁工程施工方案一、概況： ***大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，、最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、。 二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ30沖擊鉆（、）作為鉆孔施工機械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進入河道沽水季即9月～第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實際情況和工期要求以及不可預(yù)測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。鉆孔樁施工順序：施工準備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設(shè)施工棧橋及鉆孔平臺)→測量放線→打插護筒。鋼護筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖： 成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池。⑵鋼護筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用10～14mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護筒直徑采用2000mm、2400mm 2700mm三種，分別用于φ180cm、φ220cmφ、250cm的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設(shè)夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上。⑶沖孔：采用CZ30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層5～6m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設(shè)專人負責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。⑷護壁：利用原土造漿護壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，～，粘度控制在18～22s之間。沖孔穿越砂土層時，適當投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計要求。沖孔過程中，每鉆進4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，進入基巖后，每鉆進10～30cm要取碴樣一次，核實設(shè)計的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。⑸終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好樣板，將主筋準確安放在樣板上，焊連成形，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設(shè)置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。水下混凝土灌注：樁基砼強度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。灌注混凝土?xí)r，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?！?m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強度達到70%設(shè)計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在挖孔樁施工完成數(shù)量達到一定的數(shù)量以及混凝土強度達到設(shè)計要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。系梁施工順序：施工準備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護。系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實際情況鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。⑴測量放線：確定控制基底標高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線。⑵基坑開挖：①采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上20～30cm停止機械開挖，采用人工清底至設(shè)計的坑底標高，邊坡按坡度1∶。②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸每邊各加寬50cm。③嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達標后排入臨近河道。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑶鑿除鉆孔樁頭：①基坑開挖至設(shè)計標高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標高。②進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。④綁扎過程中按設(shè)計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。③模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。④安裝模板時，嚴防脫模劑污染鋼筋。⑹灌注砼：①混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②采用插入式振搗器振搗，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。③澆筑時應(yīng)對稱進行，使模板均勻受力，同時設(shè)專人護模，保證模板不變形。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑺拆模及養(yǎng)護：①當混凝土終凝后設(shè)專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為7天。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。②混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。③混凝土強度：保證28天強度全部達到設(shè)計要求強度。④鋼筋間距、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、墩柱施工：根據(jù)設(shè)計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。施工順序：施工準備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護。墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。⑴接頭清理在系梁混凝土達到設(shè)計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； ⑵測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個樁。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑷墩柱模型安裝與支撐①測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。②安裝模型： A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應(yīng)吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示： ⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先