梁板預(yù)制專項施工方案(已修改)
2025-05-17 23:19 本頁面
【正文】 75省道南延工程椒江段第一合同段梁板預(yù)制施工專項施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三工程有限公司75省道南延工程椒江段第一合同段項目經(jīng)理部二O一二年一月十日梁板預(yù)制專項施工方案一、編制說明編制依據(jù)75省道南延工程椒江段土建工程《施工招標(biāo)文件》；75省道南延工程椒江段第一合同兩階段《施工圖設(shè)計》；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）； 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）；編制目的 使我單位承建項目中橋梁梁板施工順利完成，加強安全生產(chǎn)管理工作，保障我單位梁板施工作業(yè)人員人身安全及我單位財產(chǎn)安全，確保工程質(zhì)量及合同工期的實現(xiàn)為目的，特制定該專項施工方案。適用范圍本方案適用于本標(biāo)段所有橋梁梁板的預(yù)制施工。二、工程概況工程簡介本合同段為75省道南延工程椒江段第一合同段，起點樁號為K68+673，終點樁號為K72+橋梁工程主要工程內(nèi)容為：,，，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板236片。 施工準(zhǔn)備情況、人員具體施工班組如下表：序號職務(wù)姓名1施工負(fù)責(zé)人歷智榮2技術(shù)負(fù)責(zé)人陸國華3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人范青武4材料科湯聿奇5現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)蔣備正6技術(shù)員邵挺、李巖立7施工員付輝耀8梁板安裝班組長李雨章9其他人員45人、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢。（2）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。施工平面布置根據(jù)本合同段的實際施工需要，1預(yù)制場選在主線K70+400—K70+800段平交口地段，總占地面積20畝, 設(shè)置2臺荷載60T的龍門架, 預(yù)制場1臺5T的龍門吊， 設(shè)置箱梁臺座13個，計劃預(yù)制25米和30米小箱梁，預(yù)制場場內(nèi)設(shè)有混凝土拌合區(qū)、梁板生產(chǎn)制作區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，梁板堆放區(qū)在預(yù)制場兩頭的路基上，靠標(biāo)頭段路基主要存放小箱梁。設(shè)置空心板梁臺座24個。根據(jù)本項目梁板數(shù)量，、模板采用6mm厚鋼板和工字鋼配合加工而成。根據(jù)標(biāo)化工地要求，場地內(nèi)布設(shè)的管線、噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、程控系統(tǒng)都按要求配備。具體見預(yù)制場平面布置圖。三、施工工藝1. 工藝流程施工工藝流程為：預(yù)制臺座和模板制作→鋼筋制作、綁扎、焊定位筋、放波紋管→安裝模板→澆筑砼→拔芯?！硼B(yǎng)生、清理孔道→穿預(yù)應(yīng)力筋→張拉→壓漿→澆封頭砼→出坑。施工工藝流程框圖如下： 制作試塊松預(yù)應(yīng)力鋼筋出 廠 安 裝水泥、鋼材試驗、砼配合比設(shè)計、張拉千斤頂錨具校驗采 取 補 救 措 施構(gòu) 件 報 廢采 取 補 救 措 施構(gòu) 件 報 廢制作試塊水泥漿、封頭砼及構(gòu)件尺寸檢驗壓水泥漿、澆封頭砼、養(yǎng)生按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線并錨固報 工 程 師自 檢 并 報 工 程 師放 置 預(yù) 應(yīng) 力 鋼 筋砼強度檢驗并報工程師砼養(yǎng)生、清理孔道澆 頂 板 砼澆 腹 板 砼澆 底 板 砼自 檢 后 報 工 程 師綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋和制孔管裝 側(cè) 模自 檢 后 報 工 程 師預(yù)備臺座和模板鋼筋制作后張法施工方案報工程師批準(zhǔn)（1）后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁臺座兩端的承載力較大。如不進(jìn)行適當(dāng)處理，臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產(chǎn)生的豎向集中力，造成臺座沉降，變形等。針對這種情況，臺座采用加大的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋Φ25的鋼筋用來抵抗剪力及扭矩，以確保梁板張拉后，臺座兩端不沉降、變形等。（2）底模采用10mm厚的鋼板，底板兩邊下設(shè)置20mm的橡膠塊，保證與側(cè)模拼裝后，密實、無縫隙。臺座每80cm設(shè)置一道，用于側(cè)模底部拉桿穿速。（3）、預(yù)拱度向兩端采用拋物線變化。鋼筋堆放我們準(zhǔn)備購置組裝式廠房頂棚，自行加工成鋼筋堆放倉庫，并在倉庫內(nèi)設(shè)置30cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號的鋼筋分類堆放、碼放整齊，并在上方掛不同的顏色標(biāo)識牌來區(qū)分不同的梁板鋼筋，鋼筋編號按照設(shè)計圖紙的編號來標(biāo)識，使在場地內(nèi)的所有鋼筋堆放更規(guī)范化、整齊化。 鋼筋間距一直是鋼筋砼結(jié)構(gòu)物施工過程中備受關(guān)注的問題，因此控制好鋼筋間距，也是做好細(xì)節(jié)工作的一個部分。為提高鋼筋間距的合格率，我們準(zhǔn)備在臺座上專門設(shè)置一個底腹板鋼筋加工定位架，臺座上設(shè)置定位卡、臺座兩側(cè)設(shè)置腹板間距控制模架，橫向箍筋及底板鋼筋的控制利用臺座底部定位卡控制，腹板鋼筋采用模架布設(shè)橫向定高筋來控制。確保梁板鋼筋骨架間距準(zhǔn)確，線性順直。① 質(zhì)量要求a、骨架鋼筋（非預(yù)應(yīng)力鋼筋）的種類，鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合《規(guī)范》的要求。b、鋼筋應(yīng)有出廠試驗合格證明書，并按批作驗收試驗。c、進(jìn)場的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都嚴(yán)格按照《規(guī)范》的要求和工程師的指示進(jìn)行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調(diào)直處理。e、對骨架成型所使用的樣板、樣架均應(yīng)校驗。獨立的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)準(zhǔn)的模型架上制作。f、 鋼筋的綁扎或焊接或機械接頭按設(shè)計和《規(guī)范》的要求進(jìn)行。g、為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,.h、分段骨架必須具有足夠的剛度，保證在運送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散和變形。 鋼筋骨架檢查項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差
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