【正文】 1第 1 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 高速公路 T 梁預(yù)制施工方案第一章 工程概況湖南省****高速公路地處湘西武夷山腹地，呈南北向縱貫湘西地區(qū)，位于湘西自治州龍山縣、永順縣，為湘鄂兩省西部地區(qū)一條重要的出省通道。本項目起點位于龍山縣甘壁寨村，與擬建的湖北恩施至來鳳高速公路對接；終點位于永順縣澤家鎮(zhèn)海洛村，與在建的張家界至花垣高速公路和擬建的永順至吉首高速公路相連。湖南省龍山至永順高速公路項目第****合同段，位于永順縣首車鄉(xiāng)伴湖村境內(nèi)，起點樁號為 K57+000，終點樁號為 K59+，全長 。本合同段 40mT 梁共 590 片。根據(jù)本合同段橋梁的分布情況和總體工期的安排，共設(shè)置兩個預(yù)制場。 第二章 資源配置、人員配置為保證每片 T 梁預(yù)制施工的順利進(jìn)行，在精干、高效原則下配備人員，組編機構(gòu)。預(yù)制場屬項目部下屬直轄施工區(qū)，在項目部各個科室的協(xié)助下開展施工。擬 投 入 主 要 人 員序 號 職 務(wù) 姓 名 職 稱 到 位 情 況1 項目經(jīng)理 楊和 工程師 已到位2 總工程師 朱華 高級工程師 已到位3 項目書記 何建 工程師 已到位4 生產(chǎn)副經(jīng)理 夏立 工程師 已到位5 機料副經(jīng)理 周躍 工程師 已到位6 財務(wù)負(fù)責(zé)人 姚茂 會計師 已到位7 橋梁工程師 李勇 工程師 已到位8 試驗工程師 王正 工程師 已到位9 質(zhì)檢工程師 龔云 工程師 已到位10 計量工程師 劉 霖 工程師 已到位11 測量工程師 彭華 工程師 已到位12 環(huán)保工程師 李 國 工程師 已到位13 安全負(fù)責(zé)人 趙喜 工程師 已到位2第 2 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 、機械設(shè)備及實驗設(shè)備配備擬 投 入 主 要 機 械 設(shè) 備序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 到位情況1 砼攪拌機 1000 臺 2 已到位2 裝載機 ZL50 臺 2 已到位 3 砼攪拌運輸車 10m3 臺 5 已到位 4 發(fā)電機 300KW 臺 2 已到位 5 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 套 1 已到位 6 壓漿設(shè)備 套 1 已到位 7 T 梁模板 40m 套 套(其中半套邊梁模) 已到位 8 灑水車 8t 臺 1 已到位9 龍門吊 80t 臺 2 已到位10 油車 8t 臺 1 已到位11 變壓器 500KVA 臺 1 已到位擬 投 入 主要試驗檢測儀器序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 到位情況1 試驗設(shè)備 套 1 已到位測量儀器1 全站儀 套 1 已到位2 水準(zhǔn)儀 套 1 已到位、資源保障情況人力資源根據(jù)目前配置的人員，能夠滿足施工的需求。施工區(qū)的組織結(jié)構(gòu)能夠滿足生產(chǎn)的要求，并有效運行，各個科室均為架梁施工提供充分的協(xié)作。設(shè)備資源為保障工程的進(jìn)展順利，爭取工期，施工處配置了足夠的大小設(shè)備，并隨著工程的進(jìn)展動態(tài)調(diào)整。目前 T 梁預(yù)制的主要設(shè)備模板等均已經(jīng)進(jìn)場，準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。3第 3 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 材料供應(yīng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力等材料以項目部為主導(dǎo)，統(tǒng)一采購、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)計管理的采購體系，能有效保證材料的供應(yīng)及時。橋梁施工砼采用砼攪拌站生產(chǎn)線供應(yīng)砼，根據(jù)前期下構(gòu)施工情況來看，能夠滿足 T 梁預(yù)制的要求。為確保對砼質(zhì)量的控制，特派駐試驗人員到砼攪拌進(jìn)行旁站控制。臨時供水情況工程施工用水采用抽當(dāng)?shù)厮绞?。從集水池采用抽水機抽水至生活用水主管接至施工場地內(nèi)的生活水塔內(nèi)，再將水塔內(nèi)的水送到施工場地內(nèi)各功能部位，所用工程用水水質(zhì)分析試驗報告均呈報監(jiān)理工程師，并取得監(jiān)理工程師同意后再使用。在使用之前先在采集水樣進(jìn)行水質(zhì)分析試驗，若符合工程施工要求，則直接利用。定期取樣做水質(zhì)分析試驗，以便及時掌握水質(zhì)情況，并采取相應(yīng)措施。主輸水管道采用鍍鋅鋼管，布置在中間便道邊緣，每兩個墩位中間設(shè)置左右兩個接頭，連接橡皮管向施工點供水。臨時供電情況采用專線供電至用電現(xiàn)場。變電站布置滿足施工用電要求，1 號預(yù)制場和 2 號預(yù)制場均配備一臺 300KW 發(fā)電機組。拌和場設(shè)置為保證混凝土及時高質(zhì)量的供應(yīng)，在 K58+650 左（G209 國道）設(shè)置 340m3/h 拌合站一座，混凝土用攪拌運輸車運送。預(yù)制場設(shè)置第一個預(yù)制場設(shè)在 K56+900K57+075 長約 175 米切方路基上，配備 40mT 梁模板 2 套半（2 套中梁模板半套邊梁模板） ，龍門吊 2 臺，炮拖 1 臺，40 米架橋機 1 臺。第二個預(yù)制場設(shè)在永龍 1 號橋與樹木溝 2 號特大橋之間（K58+820K58+958）之間。配備 40mT 梁模板 2 套半（2 套中梁模板半套邊梁模板） ，龍門吊 2 臺，炮拖 1 臺，40 米架橋機 1 臺。預(yù)制臺座的設(shè)置①、1 號預(yù)制場設(shè)置 40 米的 T 梁臺座 12 個。臺座底層用 C30 混凝土（厚度為 1020cm）進(jìn)行硬化,臺座用 C25 混凝土澆筑，厚度為 30cm，并在臺座上鋪設(shè) 6mm 厚鋼板，臺座預(yù)拱度按設(shè)計要求設(shè)置反拱。②、2 號制場設(shè)置 40 米的 T 梁臺座 12 個。臺座基礎(chǔ)澆筑 C30 鋼筋混凝土,厚度為30cm，臺座用 C25 混凝土澆筑，厚度為 30cm，并在臺座上鋪設(shè) 6mm 厚鋼板，臺座預(yù)拱度按設(shè)計設(shè)置反拱。4第 4 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 預(yù)制場所需設(shè)備表編號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量單位 備注1 龍門吊機 80T 2 臺套 跨徑 L=22m2 輪胎運梁車 200T 1 臺 T 梁轉(zhuǎn)移、運輸3 架橋機 200T 1 臺 T 梁架設(shè)用4 預(yù)應(yīng)力智能張拉控制 系統(tǒng) 符合規(guī)范 1 套 T 梁用5 預(yù)應(yīng)力管道注漿自動 控制系統(tǒng) 符合規(guī)范 1 套 T 梁用6 自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施 符合規(guī)范 1 套 確保每個臺座被噴淋設(shè)備覆蓋7 鋼筋間距及保護(hù)層厚 度控制設(shè)施 符合規(guī)范 1 套 橫隔板鋼筋定位、鋼筋骨架定位架、 橫隔板底模支撐架8 鋼絞線梳理臺座 符合規(guī)范 1 套 鋼絞線加工及梳理9 電焊機 2 臺套 T 梁用10 汽車吊 20T 1 臺 T 梁用11 鋼筋制作設(shè)備 1 套 T 梁 1 套12 附著式振動器 30 臺 混凝土振搗13 插入式振動器 Φ50 10 臺 混凝土振搗第三章 預(yù)制場建設(shè)方案預(yù)制場內(nèi)設(shè)有制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。預(yù)制場利用挖方路基，在原地表在推平碾壓后鋪筑一層 30cm 的碎石，然后鋪筑一層 20cm 的 C20 水泥混凝土，保證施工過程中場地不被破壞，對于線外的填方場地分層碾壓密實后鋪筑一層 30cm 的碎石，然后鋪筑一層 5cm 的 的砂漿面層作為鋼筋加工區(qū)和生活區(qū)。 制梁區(qū)預(yù)制場沿路線方向平行布置臺座 3 列，其中每排 4 排，共有 12 個臺座。初步擬定邊梁臺座 3 個，中梁臺座 9 個，邊、中梁臺座可共用。T 梁臺座區(qū)鋪筑一層 20cm 的 C20 砼墊層，考慮 T 梁張拉時梁體兩端受集中力，為了防止地基沉降，因此在 T 梁臺座梁頭位置設(shè)置一個22 的 C30 剛性混凝土基礎(chǔ)。臺座采用 C30 鋼筋混凝土，臺座頂面設(shè)置 δ=6mm 鋼板5第 5 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 作為底模，臺座底模寬度為 60cm。臺座表面應(yīng)光滑平整，在 2m 長度范圍內(nèi)平整度的允許偏差為 2mm，氣溫變化大時應(yīng)設(shè)伸縮縫，底模安裝時按照要求設(shè)置預(yù)拱度。 T 梁制梁區(qū)梁體預(yù)制、安裝從預(yù)制場為中心，往路線兩端架設(shè)梁片。預(yù)制、安裝 T 梁前，根據(jù)施工順序，預(yù)制、安裝 T 梁為 590 片。其中每排 1 個臺座用于生產(chǎn)內(nèi)、外邊梁，3 個臺座用于生產(chǎn)中梁，共配置 套 T 梁模板(2 套中梁模板、半套邊梁模板)。龍門吊軌道位置，回填壓實之后，施工一層 20cm 的碎石墊層，接著施工軌道梁鋼筋混凝土，軌道梁混凝土標(biāo)號為C30，厚度為 50cm。 存梁區(qū)由于預(yù)制場地長度限制，該預(yù)制場不考慮存梁區(qū)，根據(jù)施工需要高峰期可考慮單幅橋面存梁，可存梁 10 片。 鋼筋加工場梁場制梁區(qū)旁邊設(shè)置鋼筋加工場，堆放鋼筋原材料和鋼筋加工。鋼筋加工場地順橋向布置，按照鋼筋規(guī)格、型號設(shè)置堆放、加工場所，每一個功能區(qū)域用于堆放與加工一種類型的鋼筋。在鋼筋加工場旁設(shè)置鋼絞線與波紋管的加工場，所有鋼絞線與波紋管在加工場內(nèi)加工成半成品，再轉(zhuǎn)運到制梁區(qū)進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋綁扎場位置，回填壓實之后，施工一層 30cm 碎石墊層，施工一層厚度 5cm 的砂漿面層。 生活辦公區(qū)在預(yù)制場制梁區(qū)周邊位置設(shè)置生活、辦公區(qū)，生活、辦公區(qū)分為兩片區(qū)域。第一塊為各施工工班生活區(qū)，該區(qū)域根據(jù)工種工作性質(zhì)的不同，再細(xì)分為四大功能區(qū)：綜合施工班區(qū)域（包括施工班、模板工班與鋼筋班） 、張拉班區(qū)域、吊梁班區(qū)域與機械工人區(qū)域，每一個功能區(qū)域都有獨立的配套生活措施。第二塊為管理人員生活辦公區(qū)，主要是管理人員生活區(qū)以及預(yù)制場施工處的辦公區(qū)。其中生活區(qū)包括預(yù)制場施工處管理人員以及中心試驗室人員區(qū)域。生活辦公區(qū)位置在回填壓實之后，施工一層 30cm 碎石墊層，施工一層厚度 5cm 的砂漿面層。 施工水電預(yù)制場施工用電從 K54+300 和 K55+200 處兩臺變壓器接入，并配置一臺 200KW 發(fā)電機作為備用電源。生活和施工用水可在預(yù)制場附近就近連接河水接口，采用三寸水管接入預(yù)制場。 排水設(shè)施布置6第 6 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 預(yù)制 T 梁場周圍設(shè)置 ~ 排水溝，采用 C20 混凝土澆筑，供水管、電纜均架空從水溝中通過。預(yù)制場內(nèi)注意排水，臺座中間澆筑地坪時作 10cm5~8cm 排水槽，通過順龍門吊方向水溝引入排水溝。、模板的制作與安裝① T 梁預(yù)制采用廠制拼裝式整體定型鋼模板，配置 40 米 T 梁模板。② 側(cè)模采用定型大塊平面鋼模，側(cè)模和懸出部分模板連成整體，并外包臺座，端模采用定型鋼模，模板面板均勻采用 6mm 厚鋼板，背肋采用 10 號角鋼。③ T 梁側(cè)模設(shè)附著式震動器，并結(jié)合插入式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。④ T 梁外側(cè)模板自帶支承，在支承腳處加底托控制模板。為防止模板移位，拉桿兩端設(shè)置雙螺帽及墊圈，防止振搗混凝土?xí)r，螺帽松動出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。在模板外側(cè)加斜支撐，以防止模板在灌注混凝土?xí)r的變形。⑤ 模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時注意如下事項。A、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作；B、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落； C、在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。D、裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。E、模板的安裝精度要求，在安裝過程中，及時對各部位模板進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。 、鋼筋骨架的制作與安裝①鋼筋骨架的制作：在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型；骨架主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。 ②鋼筋骨架的安裝：在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底→支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。、預(yù)應(yīng)力管道布置、鋼絞線下料和安裝①按設(shè)計進(jìn)行精確放樣，標(biāo)定各波紋管的準(zhǔn)確位置，并通過焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋骨架上的導(dǎo)向鋼筋固定波紋管（導(dǎo)向鋼筋間距為 30cm）在張拉端束道位置處焊設(shè) 6mm 厚的鋼板，并在7第 7 頁/共 39 頁T 梁預(yù)制場建設(shè) 鋼板上開直徑為 10cm 的圓孔，用來確定束道位置。波紋管的連接必須有良好的密封性，在混凝土澆搗前，要先檢查波紋管有無位移變形、破損等情況，并妥善加以處理，以防造成穿束時的困難，同時波紋管安裝時波紋管盡可能長，減少波紋管的接頭，并避免波紋管的節(jié)頭出現(xiàn)在曲線部分。②波紋管安裝好后，在鋼束兩端張拉處安設(shè)錨墊板，錨墊板與波紋管接頭處的間隙用海綿扎好。并插好壓漿管，束道較長時，須增設(shè)壓漿管。壓漿管用 Ф20mm 的 PVC 管。錨墊板的螺旋筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。錨墊板安裝時應(yīng)與端部截面齊平，并在砼澆筑時，預(yù)埋穿鋼鉸線用的錨栓，波紋管安裝時的凸點設(shè)置在通氣孔。③鋼絞線下料及穿束，鋼絞線采用砂輪切割機切割，下料長度應(yīng)嚴(yán)格控制，預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度按下式計算，并通過試用后再行修正。 L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——鋼絞線下料長度； l——錨墊板間孔道長度； l1——錨具高度； l2——張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間的距離； l3——長度富余量（一般可取 700mm） ； n——兩端張拉為 2④預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔 1～ 綁扎