rccp和crppt課件(已修改)
2025-05-17 18:21 本頁面
【正文】 1 第 5章 主生產計劃 (MPS) 2 粗能力計劃 (RCCP) ?只對主生產計劃所需的 關鍵生產能力 進行估算，給出能力需求的概貌 ?用以評估主生產計劃的可行性 ?計劃對象只針對設置為“關鍵工作中心”的能力 3 粗能力計劃 粗能力計劃的計算 可分三個步驟： ? 首先，建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力對比 ? 其次，在產品計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，進一步確定其負荷出現的時段。 4 粗能力計劃 粗能力計劃的計算 可分三個步驟： ?最后， 再確定各時段的負荷有哪些產品引起，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃制訂時進行）。 5 粗能力計劃的編制 利用資源清單法編制 RCCP具體步驟如下： 1) 定義關鍵資源 2) 從主生產計劃中的每種產品系列中選出代表產品 3) 對每個代表產品確定其單位產品對關鍵資源的需求量 (依據 MPS、 BOM、工藝路線、定額工時、平均批量等 ) 4) 對每個產品系列，確定每月的 MPS產量 5) 將 MPS的產量與能力清單中定義的資源需求量相乘 6) 將每個產品系列所需的能力加起來，得到對應計劃的總能力需求 6 編制示例 【 例 1 】 某產品 A對應的產品結構、主生產計劃、工藝路線文件見圖 表 2 和表 3所示。圖 1中，零件 D、 E、 G為外購件，不消耗內部的生產能力，不用在 能力計劃中考慮。 7 編制示例 (續(xù) ) A B(1) D(1) C(2) E(1) F(1) G(1) D、 E、 G為外購件 ( ) 為需要數量 圖 1 產品 A的產品結構圖 8 編制示例 (續(xù) ) 表 2 產品 A的主生產計劃 MPS 周次 1 2 3 4 5 6 7 計劃 投入 量 25 25 20 20 20 20 30 9 編制示例 (續(xù) ) 表 3 產品 A的工藝路線文件 單位：小時 零件號 工序號 工作中心 單件 加工時間 生產 準備時間 平均批量 單件 準備時間 A 10 30 20 B 20 15 100 C 10 15 80 20 20 80 F 10 25 40 10 數據計算 ： ?單件準備時間由生產準備時間基于每個零件的訂貨批量分配得到 單件準備時間 =生產準備時間 ?平均批量 如，零件 A的單件準備時間 = ?20= 編制示例 (續(xù) ) 11 計算過程 ： 1) 首先計算出每一個工作中心 (WC)上產品 A所需全部項目的單件加工時間： 加工件數 單件加工時間 如， WC15上有 1件 B和 2件 C
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1