【正文】 目 錄編制依據(jù) 3工程概況 3模板施工布署 模板整體施工流程 地上部位流程 基礎底板模板 底板外側模板 集水坑側模 導墻模板 柱模板 現(xiàn)澆頂板和梁模 剪力墻、電梯井模板 樓梯模板 模板構造措施 支托構造要求 水平拉桿構造 鋼管立柱的構造 8模板加工 8 8 8模板的安裝 8 8（剪力墻） 9 9 10 10模板驗算 1荷載與荷載組合 1板模驗算 1模板面板計算 1支撐木方的計算 15 1縱向支撐鋼管計算 1立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 1立桿的穩(wěn)定性計算 19 模板面板計算 2梁底支撐木方的計算 2梁底支撐鋼管計算 2扣件抗滑移的計算 2立桿的穩(wěn)定性計算 2剪力墻模板計算書 2墻模板基本參數(shù) 2墻模板荷載標準值計算 2墻模板面板的計算 墻模板內(nèi)龍骨的計算 3墻模板外龍骨的計算 3對拉螺栓的計算 34拆模技術要求 35質量標準 3一般規(guī)定 3模板安裝質量要求 36安全技術要求 37第一章 編制依據(jù)《高速公路天城連接路還房工程（地塊二）B1樓工程設計文件》《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）第二章 工程概況本工程場地位于重慶市萬州區(qū)塘坊加油站對面，本工程177。分為地下3層，地上25層，地下樓層為停車庫，地上樓層為住宅， m，建筑結構形式為剪力墻結構。第三章 模板施工布署一、模板施工流程地下部位流程本工程地下整體布局承臺，基礎梁、基礎墻柱施工整體流水為：基礎墊層 → 基礎承臺梁 → 基礎剪力墻柱梁 地上部位流程剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻、柱、梁板模板→梁板鋼筋→剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑二、基礎底板模板底板外側模板基礎底模板采用木模，木楞鋼管支撐及穿墻桿加螺絲焊接施工工藝。集水坑側?；A的電梯基坑、集水坑模板采用9151830（㎜）多層板，5080木方作背愣，鋼管支撐，詳見基礎底板電梯坑、集水坑模板支設大樣圖。導墻模板電梯井、集水坑墻導墻高300mm，同基礎底板一起澆筑混凝土，導墻模板采用9151830（㎜）多層模板，外側采用f48㎜鋼管和十字扣件支撐、焊接在底板鋼筋上的地錨穩(wěn)定導墻模板。在混凝土澆筑前在導墻中設置3mm止水鋼板。三、柱模板為加快施工進度，保證混凝土外觀質量，根據(jù)設計按柱子的截面大小尺寸，采用15木質多層板清水模，外側采用60mm90mm木方豎向背楞，間距@250mm。加固體系柱采用鋼管間距按每450mm一道設置，第一道距柱根200㎜，并與滿堂腳手架連成一體，模板陰陽角方正，保證拼縫嚴密，不漏漿。柱模施工時，先準確放出柱網(wǎng)軸線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用Φ12鋼筋焊成限位鋼筋。中部和上部利用對拉螺栓的PVC套管進行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干凈后再封閉。電梯井、積水坑墻、柱對拉螺栓不加PVC套管，采用3mm的止水翼環(huán)，雙面焊接，居中設置。四、現(xiàn)澆頂板和梁模矩形截面梁、頂板采用木質多層板清水模，本工程按最不利模板支撐條件計算支撐體系，其余樓板模板參照執(zhí)行。梁板擱柵(龍骨)采用60mm90mm木方，擱柵(龍骨)間距,板控制在@250mm以內(nèi)，梁控制在@250mm以內(nèi)。支承系統(tǒng)搭設完，剪力墻、柱合模后，開始梁模的支設。模板支架采用碗扣鋼管體系。 高支撐部位矩形截面梁多為300600mm，梁的截面尺寸不大，承重立桿跨度方向900mm間距，與滿堂腳手架連接成一個整體。 梁模支設時，先鋪梁的底模和一側模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/10003/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距@900mm。支設梁模板時，應留一邊模暫不支，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。五、剪力墻、電梯井模板支模順序：支模前投線檢查→支一側模板→鋼筋綁扎→支另一側模板→校正模板位置→支撐加固模板→全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。剪力墻、柱、電梯井均采用木質多層板清水模，豎向用60mmx90mm木方背塄,間距@250mm設置,對拉螺栓地下層采用Φ14鋼筋,（地下室外墻對拉螺栓中間加止水片），一層以上對拉螺栓采用Φ12鋼筋。六、樓梯模板 樓梯底模采用木質多層板清水模配制，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。根據(jù)本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。七、模板構造措施支托構造要求支托與楞梁兩側間的間隙采用木方楔緊，螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。水平拉桿構造在立柱底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。碗扣鋼管掃地桿、水平拉桿采用配套的碗扣水平拉桿連接，連接成一個整體。鋼管立柱的構造（1）當立柱底部不在同一高度時，衛(wèi)生間樓板等下降，底部采用支托加高，使碗扣水平拉桿節(jié)點保證在一個水平面上，并保證處此的縱橫向水平拉桿，與其他碗扣立管連接成一個整體。立柱接長采用對接連接。模板加工（1）模板加工的要求模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。（2）模板加工的管理與驗收 A、在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質量標準。 B、嚴格按照圖紙來加工，發(fā)現(xiàn)問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。 C、每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。D、加工完一批或一段模板需質檢員進行驗收，合格后方可使用。模板的安裝 （1）現(xiàn)場準備 A、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。B、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不得使用。 C、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。D、安裝放線：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。 E、找平：墻、柱(模板內(nèi)皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。 F、施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土。 G、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。H、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全后轉入下道工序。 （2）墻體模板安裝A、工藝流程 抄平放線→安裝剪力墻、柱內(nèi)外側模板→加固調(diào)整→澆砼→拆模。B、當安裝電梯井、集水坑墻模板時，外墻模板組裝就位后先將焊有止水片的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向450mm。豎向間距400～600mm。內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管，再安裝另一側模板，模板外豎向背楞間距≯300mm，雙鋼管做橫向肋加固。 C、模板組裝到位后要及時進行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側模板穿墻螺栓孔對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。D、模板安裝完后，用Φ48鋼管斜支撐緊固，與滿堂腳手架連接成一個整體。E、其他剪力墻模板安裝時方法一樣但螺栓不用止水螺栓而用一般的直螺栓外套PVC套管，便于抽拿。（3）框架柱模板安裝A、工藝流程 立柱模板、臨時固定→加柱箍→加鋼管支撐→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)→緊固鋼管支撐。B、柱子模板安裝 柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進