【正文】 集束筒式鋼煙囪施工方案培訓講義作者：日期：銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 集束筒式鋼煙囪施工方案 浙江錦鑫建設(shè)工程有限公司（2017年5月4日）1 工程概況 工程名稱：銀川中科環(huán)保電力有限公司銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪制作安裝工程 編制依據(jù) 《工程測量規(guī)范》GB500262001 《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 YB 4147—2006 《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB500782008 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ500172002 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》J2182002 《漆膜附著力測定法》GB17207989 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ5999 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3366 《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688 工程簡介 本工程為銀川市生活垃圾焚燒發(fā)電擴建項目鋼煙囪80m鋼煙囪煙囪材質(zhì)為Q345B從底節(jié)標高+筒壁鋼板厚度分別為2220mm。筒壁鋼板分別為114mm。鋼煙囪內(nèi)部煙氣溫度未常溫至150℃煙囪內(nèi)圓表面設(shè)有錨固并用掛有60㎜耐高溫涂料外側(cè)刷有機硅類耐高溫油漆共刷五道即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為150181。m。 2 施工技術(shù)要求 材料要求 煙囪鋼板和部件質(zhì)量必須符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級》GB8923/88標準的sa2 1/2級的規(guī)定鋼構(gòu)件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道高氯化聚酚烯防腐面漆二道漆膜厚度不小于150181。m。 。 全部焊接制成煙囪制作時焊工應(yīng)持有效證件方可上崗焊接其合格項目應(yīng)與施焊項目相符。 分段組裝和吊裝的方法施工由于工藝復雜質(zhì)量要求高所以煙囪制作安裝的每道工序應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)要求進行進行檢測控制確保煙囪各部尺寸幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內(nèi)。 筒身焊接均采用坡口對焊焊縫保證焊透上下筒垂直焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。 結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂料前應(yīng)徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。 3 工程目標 質(zhì)量目標一次性驗收合格合格率達到100。 安全目標不發(fā)生重傷及以上的安全事故輕傷安全事故率在3‰以內(nèi)。 環(huán)保目標減少環(huán)境污染整料、廢料擺放有序達到文明施工的標準。 4 施工準備 根據(jù)進度需要適時投入勞動力和機具詳見附表一和附表二。 5 煙囪制作工藝 筒身制作的工藝流程 材料進場驗收 放樣 下料切割環(huán)坡口 卷板開立縫坡口 校圓找正 組裝和預(yù)裝 焊接腳手架、平臺和吊耳 鋼材進場驗收 該工程施工用的鋼材必須保證符合設(shè)計材質(zhì)要求且抗拉強度、伸縮率、屈服強度、冷彎點及鋼材中C、S、P的百分率必須符合符合要求并符合GBJ1189的規(guī)定。 對于材料待用必須征得設(shè)計院簽字認可后并及時返給工程技術(shù)人員以利于是功德順利進行。 材料驗收合格后必須及時嚴格安程序辦理入庫手續(xù)并分類堆放用不同的油漆顏色區(qū)分材質(zhì)。 放樣 并在制作現(xiàn)場重新放樣進行校核確保制作質(zhì)量。 下料 a所有鋼板用半自動切割機進行下料、切割坡口。 b切割表面質(zhì)量要求平整光滑不得有凸起和凹槽否則要進行打磨和焊補補焊處要用砂輪打磨光滑。 c下好的料要分類存放并對下料鋼板進行編號如YT14表示煙囪第一帶的第4塊板以便加工和運輸。 用40型卷板機進行卷制板厚為36mm的直段用80型卷板機卷制。 在組裝時用半自動切割機切割去。需要用厚度不小于40mm的鋼板制作胎具壓頭。 煙囪殼與樣板的間隙≤2mm樣板的長度不小于1500mm樣板采用δ=2mm鋼板制作。 模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過筒體軸線的無數(shù)個切面切割筒體所得的素線組成的模具也必須以此為基礎(chǔ)進行制作。 a、劃線、切割是根據(jù)計算好的模具用料尺寸進行劃線、切割。 b、組焊將所下好的模具用料組裝在一起、進行焊接。 c、修模處理用徑向和緯向曲率板進行檢查其曲率半徑不得超過2mm。如有超差時應(yīng)采用砂輪機進行修磨。 體板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進行下料排版其尺寸應(yīng)比理論計算的體板尺寸每邊再多加50mm。 壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物壓型過程中應(yīng)隨時清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點。采用多點冷壓成型成型操作時上模從體板一端逐步移向另一端上模每次下壓應(yīng)緩慢第一次下壓不要壓到底避免產(chǎn)生過大突變或折痕體板每壓1次移動1次每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時需要用弦長為2000mm壓型板檢驗曲率公差壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板其控制部位樣板與筒體板之間隙應(yīng)不大于3mm。 其尺寸公尺要求緯向弦長為177。 mm弧長為177。1 mm徑向弦長為177。 mm弧長為177。1 mm 對角線弦長為177。2 mm。 此次劃凈料線的體板除劃出氣割后的邊緣線外應(yīng)劃出檢查線距氣割線50 mm和坡口線并在氣割及檢查線上打沖孔。 不合格的不要進行切割。 應(yīng)將割嘴移出割線之外試割200 mm長的坡口檢查尺寸是否正確合格后開始正式切割坡口。 將熔渣、氧化皮清理干凈坡口表面不得有裂紋和分層若有缺陷應(yīng)修磨或焊補。 d. 坡口切割應(yīng)滿足