【正文】 . . . .萬州天仙湖車庫現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方案一、編制依據(jù)及說明本工程現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工方案，主要依據(jù)《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋國家建筑標準設計圖集05SG343》、《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構技術規(guī)程》CECS 175:200《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204200萬州天仙湖車庫現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工圖紙以及國家相關文件、規(guī)范、規(guī)定等要求編制。二、工程概況本車庫工程采用梁式筏板基礎，600mm600mm斷面的柱，,，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。由重慶市設計院設計的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，按一定規(guī)則放置永久性埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。三、施工方案(一)、施工順序：現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工順序為：測量放線 → 支撐系統(tǒng)搭設→安裝模板 → 模板上劃線定位 → 梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網(wǎng)片安裝 → 預埋水電線管及豎向穿板管 → 內(nèi)模安裝、內(nèi)?？垢〖夹g處理 → 板面鋼筋安裝 → 鋼筋、內(nèi)模隱蔽檢查驗收 → 鋪設架空馬道澆筑混凝土 → 混凝土養(yǎng)護 → 拆模。(二)、施工順序及主要方法：：將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層。：（1）、根據(jù)樓板的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算,設計模板,龍骨與支撐。（2）、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋應采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，鋼管采用的是Ф48鋼管。（3）、腳手架搭設前必須驗證持力層樓面強度是否達到設計要求，首層的立桿位置事先放線確定；二層的腳手架立桿支撐與下層立桿支撐在同一垂直線上。（4）、立竿盡量采用通長鋼管，如果需要搭接，其搭接部分的長度不應小于1米，并采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。腳手架的立桿間距不得大于900 mm。（5）、對現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2／1000 3／1000。（6）、完成以上架體搭設后，還必須按照規(guī)范設置剪刀撐。（7）、模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁、內(nèi)模、預埋管、孔等做放線定位，核對無誤后方可順序施工。（三）柱模板安裝順序及技術要點：（1）柱模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。（2）柱模板安裝技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成縫口拼接，然后架柱箍、支撐體系將柱固定。支模板前先將柱腳雜物清理干凈。并用水沖洗，彈出縱橫軸線及柱外框邊線及支模后的檢查線（成排柱應彈出通線），根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥砂漿找平（注意找平砂漿嵌入柱內(nèi)不得超過10mm），保證下口嚴密。柱模拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬選用適當厚度（或用木方加強），確?；炷翝仓^程中不漏漿、脹模，不產(chǎn)生外鼓。組拼好的柱模外每隔500～700mm（視柱子斷面的大小及高度而定）應加設牢固的2φ48，防止炸模。柱邊寬大于600mm時，柱縱橫方向用1根φ14高強對拉螺桿，間距同柱箍距離，柱箍豎向@600mm。如下圖所示： 柱模搭設示意圖 獨立柱模安裝時，要檢查各邊的垂直度和整體位置的正確，及時用支撐拉牢。成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置及垂直度準確。（四）墻模板安裝順序及技術要點：（1）墻模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。（2）墻模板安裝技術要點：墻模板采用九夾復合板模板，內(nèi)楞為50100mm木方，間距≤300mm，沿高度方向9道均分設置，采用φ12止水對拉螺栓，間距400mm。模板施工時，砼墻模板坐落在鋼筋砼現(xiàn)澆梁上。模板底端外側(cè)采用φ12的定位筋。用來控制外模板下部位置；墻內(nèi)設C14間距同對拉螺桿的鋼筋內(nèi)撐，能控制模板的斷面尺寸。待模板校正豎直后，固定好支撐扣件擰緊螺絲。（五）梁模板安裝順序及技術要點（1）梁模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→定位拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模塊。（2）技術要點：梁模板安裝前先將支撐系統(tǒng)用φ48，排架立桿采用單立桿支撐，梁立桿搭設間距控制在600～900mm(視梁跨調(diào)整)，按設計要求起拱（跨度大于4m時，%，梁底設置一道頂撐。橫桿處在立桿及頂撐上設置雙扣件用于抗滑；接長立桿在接長立桿底部下端增設一扣件；與縱橫梁十字交叉處梁底設可調(diào)支撐（頂撐）。梁模與柱連接處，應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短（視木料膨脹率定），使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（六）有梁（板）模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序：“滿堂紅” 扣件式鋼管腳手架→鋼管主龍骨→木枋次龍骨→板模板拼裝→柱頭模板拼裝→模板加固調(diào)整驗收→進行下道工序。（2）技術要點：板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。按支承的方法，先將支撐系統(tǒng)用φ48，排架用單立柱支撐，間距控制在600～800mm（視板跨及板厚調(diào)整），再將板模板安裝好，側(cè)模板上口向下100mm為排架上橫桿的上表面高度，再在橫桿上鋪50100mm的木橫楞，間距為250～400mm,對橫楞進行找平后，在橫楞上面鋪板底模板。底板模板鋪好后，修補好所有邊角，清理完所有垃圾，用膠帶把板縫全部密閉。模板與梁連接處，應把板模拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于板模拆除。（3）隔離劑模板隔離劑用專用隔離劑滿涂二遍，隔離劑必須在模板使用前12天涂好，禁止在安裝后涂刷，造成污染鋼筋現(xiàn)象。 模板使用拆除后，必須重新涂刷隔離劑。、內(nèi)模安裝順序：（1）、內(nèi)模如在安裝現(xiàn)場損壞，可用廠家提供的專用膜粘貼破損處，內(nèi)模貯存及安裝過程中必須注意防火，臨時堆放內(nèi)模處，必須有顯著的禁火標志。（2）、綁扎梁鋼筋、肋間鋼筋、擺放板底主受力鋼筋。綁扎板底次受力鋼筋，墊好保護層墊塊。綁扎鋼筋時，注意鋼筋疊加順序。（3）、綁扎內(nèi)模肋片鋼筋。（4）、安裝內(nèi)模，然后將肋片內(nèi)單肢箍按設計要求與上下肋片縱筋連接。（5）、綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鋼筋、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結(jié)構，鋪上竹架板后可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞管模。（6）、鋼筋綁扎后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋、面筋位置的正確。（7）、樓板上部鋼筋及柱帽附加筋等按設計及規(guī)范要求搭接，注意鋼筋疊加順序。（8）、鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝隱蔽驗收。：（1）、 內(nèi)模施工前，必須根據(jù)設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預留預埋情況、內(nèi)模的排布方向和設計長度，進行排模設計，每層繪制一張內(nèi)模排放圖。然后，依據(jù)排放圖提出內(nèi)模加工計劃，委托內(nèi)模生產(chǎn)廠家進行加工。（2）、 內(nèi)模運至施工現(xiàn)場后，應按檢驗批要求進行驗收及送檢，驗收合格的內(nèi)模要根據(jù)規(guī)格及長度分別堆放，以便于管理和使用，安裝時通過塔吊將內(nèi)模運至樓層作業(yè)面，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排放圖進行排放，搬運及排放時，注意輕拿輕放，不要損壞內(nèi)模。內(nèi)模貯存及安裝過程中必須注意有專人進行防火管理和監(jiān)督，并配備一定數(shù)量的防火器具。（3）、內(nèi)模安裝：方法一：采用12＃鐵絲按圖一所示穿過模板將板底鋼筋垂直綁扎固定于下部的支模鋼管架上（綁扎點不僅限于圖一所示位置，但盡量與模板下支模鋼管垂直）。板底鋼筋 每平米均勻穿孔5個12鐵絲≤600mm 圖一 內(nèi)模安裝時同一排必須保持順直，兩排管之間間距要符合設計要求。由于內(nèi)模自重輕，在澆筑混凝土時，會產(chǎn)生較大浮力，造成內(nèi)模左右位移和上浮，把樓板上排鋼筋頂起，發(fā)生質(zhì)量事故，所以需采用專用固定卡及相應方法進行固定。（固定方法詳見內(nèi)模安裝固定圖和抗浮處理措施圖。注意：鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產(chǎn)生向上位移。鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定內(nèi)模的作用）。最后，按設計要求將抗浮筋放置在已安裝好的內(nèi)模上，用鐵絲將抗浮筋同底板筋連接固定。具體施工步驟詳見《抗浮處理措施圖》方法二：用鐵絲套住抗浮筋，穿過模板孔，垂直綁扎在模板下方鋼管架上（1)．抗浮壓筋數(shù)量應符合設計要求。（2）．抗浮壓筋放置方式；①如是兩根抗浮筋，抗浮筋放置位置應距管模端處1\4位置； ②.如是三根抗浮筋，抗浮筋放置位置應距管模端處1\3位置；步驟：（1)板上打孔（沿抗浮筋垂直方向?？讖?mm）（2）用14鐵絲套住抗浮筋，穿過模板孔，垂直綁扎在模板下方鋼管架上。如若模板打孔下方?jīng)]有鋼管，應另增設鋼管（詳見施工工序圖片）?。海?）混凝土施工采用商品砼、輸送泵輸送的施工方法?；炷涟韬衔锏乃涠葹?00mm?；炷劣么止橇系淖畲罅綉鶕?jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,。 （2）施工便道：上下作業(yè)人員搭設專門的施工通道，寬度≥，坡度不得大于1:3，并在兩側(cè)搭設扶手和欄桿，下面有通道時還應設置180mm高擋腳板。施工和作業(yè)人員的作業(yè)通道必須搭設至作業(yè)點，邊施工邊拆除。輸送管搭設專門的架空450mm架子，不得和樓面接觸或直接支撐字樓面和鋼筋及管模上；施工人員不得直接踩踏板筋或管模。澆筑混凝土時，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時修復內(nèi)模與鋼筋，防止偏位、破損。（3）鋼筋隱蔽驗收及內(nèi)模固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土泵管支架須放置在膠合板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內(nèi)模上，以免刺破內(nèi)模。（4） 施工時，先對稱澆筑柱子混凝土，后澆筑擋墻（嚴格控制分層厚度，全高至少分四次循環(huán)進行澆筑）和梁、板部位混凝土，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部