【正文】 礦井巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)方案第一章 概 況第一節(jié) 概述一、 巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的工程名稱為密一礦7煤皮帶大巷。二、 巷道設(shè)計(jì)長度（不含硐室工程量）。三、 預(yù)計(jì)開、竣工時間本掘進(jìn)工作面自2013年11月1日開工，預(yù)計(jì)2015年1月15日竣工，工期約14個半月。（考慮巷道巖性和涌水量）四、 巷道用途礦井生產(chǎn)時滿足井下運(yùn)輸需要。五、 平、斷面圖后附平、斷面圖第二節(jié) 編寫依據(jù)1. 本規(guī)程依據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院施工設(shè)計(jì)圖紙編制1) 7煤皮帶大巷施工平面圖；2) 7煤皮帶大巷施工剖面圖；3) 7煤皮帶大巷施工斷面圖；圖紙編號S1279—110(7煤)—01(G)2. 國投哈密一礦提供的7煤皮帶大巷掘進(jìn)地質(zhì)、水文資料；3. 工業(yè)場地總平面布置圖4. 《國投哈密一礦7煤+310水平二期施工組織設(shè)計(jì)》5. 《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB505112010）6. 《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502132010）7. 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）8. 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ552000）9. 《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》（GB501192003）10. 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6889）11. 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）12. 《煤礦安全規(guī)程》（2011年版） 13. 有關(guān)安全管理制度；哈密一礦公司相關(guān)安全規(guī)定、中煤礦建集團(tuán)相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況哈密一礦礦區(qū)西側(cè)是魯能集團(tuán)大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū)；距哈密市約為80km井田范圍極值地理坐標(biāo)為：東經(jīng)93176。19′06″～93176。29′00″，北緯42176。18′00″～42176。24′30″。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運(yùn)輸較為便利。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征（1）該水平含煤層為西山窯組段7煤，為可采煤層。 （2）本次施工段頂板自上而下依次為：炭質(zhì)泥巖，灰黑色泥巖，以炭質(zhì)泥巖為主、泥巖灰黑色，滑面較發(fā)育，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，局部含煤屑、弧形狀層理，本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡單，無積水、無涌水水源和涌水通道。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造結(jié)合礦區(qū)勘探報告，地質(zhì)構(gòu)造簡單，尚未發(fā)現(xiàn)大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。第四節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料一、地質(zhì)特征井檢孔揭露、簡易水文地質(zhì)觀測及抽水試驗(yàn)綜合成果等資料，將基巖含水層劃分為2個含水層。（一）侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層上部褐黃色礫巖，紫紅色礫巖，泥巖互層；下部為雜色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖互層。檢1鉆孔揭露厚度120m。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。滲透系數(shù)低、單位涌水量小，富水性較弱。（二）侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖，粉砂巖，粗砂巖，礫巖及煤層組成，含水層為礫巖，粗砂巖。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育，為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。本礦井為低瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質(zhì)主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類型為裂隙承壓水。水文地質(zhì)條件的復(fù)雜程度取決于介質(zhì)的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性，自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài)。第三章 巷道布置第一節(jié) 巷道布置該巷道位于+310m水平，巷道設(shè)計(jì)斷面為拱形斷面，掘進(jìn)寬度=5640mm，高度=4520mm,178。，凈寬=5400mm，凈高=4100mm，墻高1400mm，底板厚200mm，墻基礎(chǔ)120mm，水溝布置在巷道掘進(jìn)左側(cè)，規(guī)格為400mm300mm，壁厚100mm 。7煤皮帶大巷施工是從主斜井施工結(jié)束后進(jìn)入的。第二節(jié) 礦壓觀測根據(jù)已施工的7煤輔運(yùn)、回風(fēng)大巷所采用的錨網(wǎng)噴支護(hù)，未出現(xiàn)頂板變形現(xiàn)象，采用類比法，此巷道不需要觀測地壓。第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)+4根據(jù)煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)方案，7煤皮帶大巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴（錨桿+網(wǎng)片+噴射混凝土）支護(hù)。施工過程中，如遇復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點(diǎn)需錨索時，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定錨索長度及布置方式，并及時與甲方溝通。7000的鋼絞線，每排3根。巷道斷面特征及材料消耗序號斷面編號支護(hù)形式斷面積（m2）錨桿間排距網(wǎng)片搭接噴射混凝土厚度凈掘111錨桿+金屬網(wǎng)+噴砼800800mm100mm120詳見斷面圖。其它材料消耗量詳見施工設(shè)計(jì)圖紙。第四節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)形式支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴（錨桿+金屬網(wǎng)+噴射混凝土）。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網(wǎng)片，然后利用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，并及時打設(shè)錨桿支護(hù)。當(dāng)掘出的矸石高度不夠時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上必須設(shè)置護(hù)欄，腳手架上所有施工人員必須佩帶保險帶，且必須生根在牢固可靠的地方。錨桿采用成排布置，間排距為800800mm。錨桿采用Φ202200mm左旋等強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為1501508mm，錨固劑采用Z2335型錨固劑，每根錨桿配合2支錨固劑。遇圍巖破碎時，增加錨索支護(hù)，7000mm鋼絞線錨索， m， 托板采用鋼板托板，大小為30030012mm。，網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm,網(wǎng)孔結(jié)點(diǎn)采用焊，金屬網(wǎng)搭接處使用14鐵絲每隔200mm綁扎，搭接長度為100mm。巷道噴射混凝土厚度為120mm，砼強(qiáng)度為C25。噴射混凝土的配合比、材質(zhì)（C25）：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： ： ：巷道鋪底及臨時水溝工程，緊跟小挖機(jī)或綜掘機(jī)后面；永久水溝工程滯后工作面50m，每日一個鋪底班，日工程量40m。鋪底混凝土強(qiáng)度等級為C25，砌筑水溝混凝土強(qiáng)度等級為C25。鋪底、砌水溝混凝土均為商混。水溝蓋板混凝土材料同噴射混凝土材料，配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比確定。水溝蓋板采用φ6（材質(zhì)為Q235）鋼筋制成，混凝土強(qiáng)度等級為C25。二、支護(hù)工藝、工序及要求: （一）、炮掘施工，即施工B→A、B→C時，首先要敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，（煤），并進(jìn)行敲幫問頂，找頂時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。確保無問題后，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時用采用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)。（二）、綜掘機(jī)掘進(jìn)，即施工C→D時，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)完成截割裝矸作業(yè)后，先將截割頭放下，人員站在已形成的錨網(wǎng)噴下掛網(wǎng)，并及時用采用液壓點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)，然后施工人員方可在臨時支護(hù)下進(jìn)行打孔、安裝錨桿等工作。點(diǎn)柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30/100，最大支撐2500mm、最小支撐 1930mm。巷道毛寬＜5m，不少于 2 根，毛寬≥5m，不少于 3 根；點(diǎn)柱DWB25—30/100液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點(diǎn)柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬凈長凈厚＝50200400mm）作帽，單體必須生根牢固（如單體點(diǎn)柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為 50200400mm 的優(yōu)質(zhì)方木）。單體支在方木中間位置。臨時支護(hù)必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正規(guī)有力。采用臨時支護(hù)時，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。回收臨時支護(hù)時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板；排液閥必須面對幫部，嚴(yán)禁對人，以防竄液傷人。液壓點(diǎn)柱安設(shè)好后進(jìn)行錨桿支護(hù)，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進(jìn)度。臨時支護(hù)所用的單體、柱帽距迎頭15～25m 處安全地點(diǎn)靠幫放置。液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求： a、點(diǎn)柱安設(shè)必須及時、穩(wěn)固、有力，點(diǎn)柱要落在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（300300100mm 的木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。 b、臨時支護(hù)的點(diǎn)柱距離迎頭的最大距離不得大于 800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓點(diǎn)柱必須完好，不露液，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)結(jié)束后，方可撤除點(diǎn)柱。臨時支護(hù)完畢后及時打設(shè)錨桿等永久支護(hù)并補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，液壓點(diǎn)柱安設(shè)好后進(jìn)行錨桿進(jìn)行支護(hù)，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進(jìn)度，幫部錨桿必須緊跟耙矸機(jī)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 若遇巖石破碎帶、煤層及斷層時，可以采用架棚或者管棚支護(hù)。加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（三）、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。（四）、錨桿施工工藝及流程準(zhǔn)備工器具→點(diǎn)眼位→打鉆眼→清除眼底粉巖、積水→安設(shè)樹脂藥卷→安設(shè)錨桿→進(jìn)入下一個循環(huán)階段打錨桿眼：①、打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設(shè)計(jì)要求時必須先進(jìn)行處理。②、檢查頂幫,找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。③、錨桿眼位置要準(zhǔn)確,打眼前按設(shè)計(jì)間排距用紅漆點(diǎn)出打眼位置，眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于15176。④、按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度使用液壓錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆配合Φ28鉆頭打錨桿眼。⑤、錨桿眼深度必須符合設(shè)計(jì)要求,打眼時做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼,深度2. 15m。⑥、每打好一個眼應(yīng)及時安裝錨桿，打眼應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。安裝錨桿、錨索及金屬網(wǎng):頂部安裝準(zhǔn)備→鉆巷道頂板中部錨桿孔→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停30秒→上緊螺母→依次完成其它的頂板錨桿錨桿施工順序1) 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水,巖粉用壓風(fēng)吹干凈（吹時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護(hù)下，然后樹脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內(nèi),用錨桿頂住樹脂膠,外端套上螺帽,用專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。2) 錨桿安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。應(yīng)將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動機(jī)械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，推到眼底后繼續(xù)攪拌。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、用鉆機(jī)頂壓錨桿2min。當(dāng)錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。3) 頂錨桿必須緊跟迎頭，且必須逐排由外向擴(kuò)刷迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時間。錨桿孔的施工頂板采用液壓錨桿機(jī)施工用六方鉆桿與Ф28mm的鉆頭配合施工頂板錨桿孔鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工避免長釬桿施工時斷釬傷人。4) 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm之間，安裝時必須上滿絲。5) 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機(jī)施工，幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)。6) 緊固螺母時，應(yīng)使螺母扭矩最終達(dá)到200Nm。錨桿安裝時，應(yīng)使錨桿托盤壓在金屬網(wǎng)壓茬部位，貼實(shí)巖壁。7) 頂幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝。8) 采用專用托盤，托盤應(yīng)緊貼金屬網(wǎng)或巷道圍巖表面。9) 螺母的檢查必須采用扭力扳手進(jìn)行，且必須用扭力扳手對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。10) 網(wǎng)規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片采用φ6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間逐扣連接，勾扣聯(lián)接到位。先聯(lián)接頂網(wǎng)，再聯(lián)幫網(wǎng)。不允許剪網(wǎng)。11) 作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。12) 錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。13) 攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和等待時間14) 超快速(CK)攪拌時間：10s，等待時間：10~60s。15) 快速(K)攪拌時間：30~40s，等待時間：90~180s。16) 對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂幫失效的錨桿應(yīng)及時補(bǔ)打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。（五）、錨索施工工藝安裝前檢查工作檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求錨索是否合格錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用必須立即更換。檢查錨索眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于3176。具體安裝步驟：①每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行徹底地敲幫問頂確定頂板支護(hù)可靠。②施工前要備齊錨索、錨固劑、托板、錨桿鉆機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等支護(hù)材料及機(jī)具。③錨桿鉆機(jī)的檢查工作并按照設(shè)計(jì)位置確定眼位施工錨索孔。④確定孔深符合要求后，將樹脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后把錨索末端套上專用驅(qū)動頭將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上。 ⑤用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行攪拌安裝完畢時，使錨桿機(jī)繼續(xù)保持推力1分鐘后卸載，卸載時一人扶住機(jī)身一人操作把手，慢慢將錨桿機(jī)下放。 ⑥樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。 a、卸下專用驅(qū)動頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，將張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸掛好安全鏈，人員撤開張拉油缸前不得有人。b、開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉達(dá)到設(shè)計(jì)，預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。如果油缸行程結(jié)束還未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時，回程后再繼續(xù)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。錨索必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距布置，橫成排豎成列。錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈保證錨索與樹脂粘合。 錨索利用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行快速安裝。錨索安裝既可緊跟迎頭施工，也可適當(dāng)滯后迎頭施工。錨索預(yù)緊力為100KN。定期檢查錨索預(yù)緊力，如達(dá)不到要求，應(yīng)及時補(bǔ)打。（六）、噴漿施工工藝噴砼采用長距離輸料，選用兩臺PZ5B型噴漿機(jī)噴漿。噴砼攪拌機(jī)設(shè)在地面井口附近，根據(jù)井下需要，按砼試驗(yàn)配比通知單配比進(jìn)料攪拌，噴砼料經(jīng)過攪拌機(jī)放至礦車內(nèi)并送至工作面附近噴漿機(jī)處。1. 噴砼前的準(zhǔn)備工作