【正文】 礦井巷掘進設計方案第一章 概 況第一節(jié) 概述一、 巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進的工程名稱為密一礦7煤皮帶大巷。二、 巷道設計長度（不含硐室工程量）。三、 預計開、竣工時間本掘進工作面自2013年11月1日開工，預計2015年1月15日竣工，工期約14個半月。（考慮巷道巖性和涌水量）四、 巷道用途礦井生產時滿足井下運輸需要。五、 平、斷面圖后附平、斷面圖第二節(jié) 編寫依據1. 本規(guī)程依據煤炭工業(yè)石家莊設計研究院施工設計圖紙編制1) 7煤皮帶大巷施工平面圖；2) 7煤皮帶大巷施工剖面圖；3) 7煤皮帶大巷施工斷面圖；圖紙編號S1279—110(7煤)—01(G)2. 國投哈密一礦提供的7煤皮帶大巷掘進地質、水文資料；3. 工業(yè)場地總平面布置圖4. 《國投哈密一礦7煤+310水平二期施工組織設計》5. 《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB505112010）6. 《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》（GB502132010）7. 《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）8. 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ552000）9. 《混凝土外加劑應用規(guī)范》（GB501192003）10. 《混凝土拌合用水標準》（JGJ6889）11. 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）12. 《煤礦安全規(guī)程》（2011年版） 13. 有關安全管理制度；哈密一礦公司相關安全規(guī)定、中煤礦建集團相關安全生產管理規(guī)定。第二章 地面相對位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況哈密一礦礦區(qū)西側是魯能集團大南湖勘查區(qū)、徐礦大南湖東一勘查區(qū)及中電投東二A勘查區(qū)；距哈密市約為80km井田范圍極值地理坐標為：東經93176。19′06″～93176。29′00″，北緯42176。18′00″～42176。24′30″。其行政區(qū)劃屬哈密市南湖鄉(xiāng)管轄，交通運輸較為便利。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征（1）該水平含煤層為西山窯組段7煤，為可采煤層。 （2）本次施工段頂板自上而下依次為：炭質泥巖，灰黑色泥巖，以炭質泥巖為主、泥巖灰黑色，滑面較發(fā)育，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，局部含煤屑、弧形狀層理，本區(qū)域水文地質條件簡單，無積水、無涌水水源和涌水通道。第三節(jié) 地質構造結合礦區(qū)勘探報告，地質構造簡單，尚未發(fā)現大的斷層存在，該礦井為低瓦斯礦井。第四節(jié) 水文地質根據井檢孔揭露、簡易水文地質觀測及抽水試驗綜合成果等資料一、地質特征井檢孔揭露、簡易水文地質觀測及抽水試驗綜合成果等資料，將基巖含水層劃分為2個含水層。（一）侏羅系中統(tǒng)頭屯河組裂隙含水層上部褐黃色礫巖，紫紅色礫巖，泥巖互層；下部為雜色泥巖，泥質粉砂巖互層。檢1鉆孔揭露厚度120m。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育。滲透系數低、單位涌水量小，富水性較弱。（二）侏羅系中統(tǒng)西山窯組裂隙含水層主要由灰綠色、褐黃色、深灰色泥巖，粉砂巖，粗砂巖，礫巖及煤層組成，含水層為礫巖，粗砂巖。該地層巖石較完整，裂隙不很發(fā)育，為直接充水含水層。該含水層富水性較弱。本礦井為低瓦斯礦井，大巷地下水存在的介質主要是砂巖、砂礫巖，地下水的類型為裂隙承壓水。水文地質條件的復雜程度取決于介質的厚度、裂隙的發(fā)育程度、延展性、連通性，自然狀態(tài)或是破壞狀態(tài)。第三章 巷道布置第一節(jié) 巷道布置該巷道位于+310m水平，巷道設計斷面為拱形斷面，掘進寬度=5640mm，高度=4520mm,178。，凈寬=5400mm，凈高=4100mm，墻高1400mm，底板厚200mm，墻基礎120mm，水溝布置在巷道掘進左側，規(guī)格為400mm300mm，壁厚100mm 。7煤皮帶大巷施工是從主斜井施工結束后進入的。第二節(jié) 礦壓觀測根據已施工的7煤輔運、回風大巷所采用的錨網噴支護，未出現頂板變形現象，采用類比法，此巷道不需要觀測地壓。第三節(jié) 支護設計+4根據煤炭工業(yè)石家莊設計研究院設計方案，7煤皮帶大巷支護形式為錨網噴（錨桿+網片+噴射混凝土）支護。施工過程中，如遇復合頂板、軟巖巷道或特殊地點需錨索時，可根據現場實際確定錨索長度及布置方式，并及時與甲方溝通。7000的鋼絞線，每排3根。巷道斷面特征及材料消耗序號斷面編號支護形式斷面積（m2）錨桿間排距網片搭接噴射混凝土厚度凈掘111錨桿+金屬網+噴砼800800mm100mm120詳見斷面圖。其它材料消耗量詳見施工設計圖紙。第四節(jié) 支護工藝一、支護形式支護形式為錨網噴（錨桿+金屬網+噴射混凝土）。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業(yè)，先掛頂部網片，然后利用液壓點柱進行臨時支護，并及時打設錨桿支護。當掘出的矸石高度不夠時應搭設腳手架，腳手架上必須設置護欄，腳手架上所有施工人員必須佩帶保險帶，且必須生根在牢固可靠的地方。錨桿采用成排布置，間排距為800800mm。錨桿采用Φ202200mm左旋等強螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用鋼制蝶形托板，大小為1501508mm，錨固劑采用Z2335型錨固劑，每根錨桿配合2支錨固劑。遇圍巖破碎時，增加錨索支護，7000mm鋼絞線錨索， m， 托板采用鋼板托板，大小為30030012mm。，網孔規(guī)格為100100mm,網孔結點采用焊，金屬網搭接處使用14鐵絲每隔200mm綁扎，搭接長度為100mm。巷道噴射混凝土厚度為120mm，砼強度為C25。噴射混凝土的配合比、材質（C25）：水泥 ： 砂子 ： 石子 ： 水重量比： 450 934 816 1801 ： ： ：巷道鋪底及臨時水溝工程，緊跟小挖機或綜掘機后面；永久水溝工程滯后工作面50m，每日一個鋪底班，日工程量40m。鋪底混凝土強度等級為C25，砌筑水溝混凝土強度等級為C25。鋪底、砌水溝混凝土均為商混。水溝蓋板混凝土材料同噴射混凝土材料，配比根據實驗室配合比確定。水溝蓋板采用φ6（材質為Q235）鋼筋制成，混凝土強度等級為C25。二、支護工藝、工序及要求: （一）、炮掘施工，即施工B→A、B→C時，首先要敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，（煤），并進行敲幫問頂，找頂時必須有專人監(jiān)護頂板。確保無問題后，人員站在已形成的錨網噴下掛網，并及時用采用液壓點柱進行臨時支護。（二）、綜掘機掘進，即施工C→D時，當掘進機完成截割裝矸作業(yè)后，先將截割頭放下，人員站在已形成的錨網噴下掛網，并及時用采用液壓點柱進行臨時支護，然后施工人員方可在臨時支護下進行打孔、安裝錨桿等工作。點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30/100，最大支撐2500mm、最小支撐 1930mm。巷道毛寬＜5m，不少于 2 根，毛寬≥5m，不少于 3 根；點柱DWB25—30/100液壓單體，使用壓力水注液槍加壓，點柱上方采用方木（規(guī)格為：凈寬凈長凈厚＝50200400mm）作帽，單體必須生根牢固（如單體點柱生根在浮煤、浮矸上，必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為 50200400mm 的優(yōu)質方木）。單體支在方木中間位置。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設，生根牢固，正規(guī)有力。采用臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業(yè)，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人觀察頂板，發(fā)現異常及時處理?；厥张R時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方半圓木，一人負責觀察頂板；排液閥必須面對幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。液壓點柱安設好后進行錨桿支護，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進度。臨時支護所用的單體、柱帽距迎頭15～25m 處安全地點靠幫放置。液壓輕型單體點柱的質量要求： a、點柱安設必須及時、穩(wěn)固、有力，點柱要落在實底上，否則必須穿木鞋（300300100mm 的木塊），點柱上部用木楔與頂板接實。 b、臨時支護的點柱距離迎頭的最大距離不得大于 800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓點柱必須完好，不露液，只有當頂板的錨桿支護結束后，方可撤除點柱。臨時支護完畢后及時打設錨桿等永久支護并補聯網，液壓點柱安設好后進行錨桿進行支護，頂部錨桿必須緊跟迎頭，最大空頂距不大于一循環(huán)進度，幫部錨桿必須緊跟耙矸機，嚴禁空頂作業(yè)。 若遇巖石破碎帶、煤層及斷層時，可以采用架棚或者管棚支護。加強頂板管理，發(fā)現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。（三）、加強頂板管理，發(fā)現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。（四）、錨桿施工工藝及流程準備工器具→點眼位→打鉆眼→清除眼底粉巖、積水→安設樹脂藥卷→安設錨桿→進入下一個循環(huán)階段打錨桿眼：①、打眼前,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設計要求時必須先進行處理。②、檢查頂幫,找掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。③、錨桿眼位置要準確,打眼前按設計間排距用紅漆點出打眼位置，眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于15176。④、按照設計錨桿眼深度、角度使用液壓錨桿機或風煤鉆配合Φ28鉆頭打錨桿眼。⑤、錨桿眼深度必須符合設計要求,打眼時做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼,深度2. 15m。⑥、每打好一個眼應及時安裝錨桿，打眼應按由外向里先頂后幫的順序依次進行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。安裝錨桿、錨索及金屬網:頂部安裝準備→鉆巷道頂板中部錨桿孔→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停30秒→上緊螺母→依次完成其它的頂板錨桿錨桿施工順序1) 安裝前應將眼孔內的積水,巖粉用壓風吹干凈（吹時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人）；人員站在已打好錨桿（索）支護下，然后樹脂錨固劑送入眼底，隨后將上好蓋板的錨桿（索）插入錨桿（索）眼內,用錨桿頂住樹脂膠,外端套上螺帽,用專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。2) 錨桿安裝過程中應嚴格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作。當使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時，應將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。應將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉動機械邊旋轉邊勻速上推，推到眼底后繼續(xù)攪拌。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、用鉆機頂壓錨桿2min。當錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。3) 頂錨桿必須緊跟迎頭，且必須逐排由外向擴刷迎頭順序施工，每排內錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間。錨桿孔的施工頂板采用液壓錨桿機施工用六方鉆桿與Ф28mm的鉆頭配合施工頂板錨桿孔鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結合進行施工避免長釬桿施工時斷釬傷人。4) 錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在10～40mm之間，安裝時必須上滿絲。5) 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿必須采用錨桿機施工，幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機。6) 緊固螺母時，應使螺母扭矩最終達到200Nm。錨桿安裝時，應使錨桿托盤壓在金屬網壓茬部位，貼實巖壁。7) 頂幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝。8) 采用專用托盤，托盤應緊貼金屬網或巷道圍巖表面。9) 螺母的檢查必須采用扭力扳手進行，且必須用扭力扳手對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。10) 網規(guī)格、聯網方式應符合設計要求，網片采用φ6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網。網與網之間逐扣連接，勾扣聯接到位。先聯接頂網，再聯幫網。不允許剪網。11) 作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，不得為網的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。12) 錨桿安裝前，應檢查樹脂錨固劑。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。13) 攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格按以下標準掌握攪拌時間和等待時間14) 超快速(CK)攪拌時間：10s，等待時間：10~60s。15) 快速(K)攪拌時間：30~40s，等待時間：90~180s。16) 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。（五）、錨索施工工藝安裝前檢查工作檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設計要求錨索是否合格錨固劑有無過期結塊變質，若影響正常使用必須立即更換。檢查錨索眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求，若不合格必須重新打眼。眼位誤差不得超過30mm,眼向誤差不得大于3176。具體安裝步驟：①每班作業(yè)人員進入掘進迎頭作業(yè)前應先進行徹底地敲幫問頂確定頂板支護可靠。②施工前要備齊錨索、錨固劑、托板、錨桿鉆機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等支護材料及機具。③錨桿鉆機的檢查工作并按照設計位置確定眼位施工錨索孔。④確定孔深符合要求后，將樹脂藥卷用錨索送到孔底，藥卷裝夠后把錨索末端套上專用驅動頭將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上。 ⑤用錨桿鉆機進行攪拌安裝完畢時，使錨桿機繼續(xù)保持推力1分鐘后卸載，卸載時一人扶住機身一人操作把手，慢慢將錨桿機下放。 ⑥樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。 a、卸下專用驅動頭，裝上托板、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，將張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸掛好安全鏈，人員撤開張拉油缸前不得有人。b、開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數，分級張拉達到設計，預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。如果油缸行程結束還未達到設計預緊力時，回程后再繼續(xù)張拉達到設計預緊力。錨索必須嚴格按照設計要求的間排距布置，橫成排豎成列。錨索安裝前必須將錨索表面污泥、銹漬清除干凈保證錨索與樹脂粘合。 錨索利用錨桿鉆機進行快速安裝。錨索安裝既可緊跟迎頭施工，也可適當滯后迎頭施工。錨索預緊力為100KN。定期檢查錨索預緊力，如達不到要求，應及時補打。（六）、噴漿施工工藝噴砼采用長距離輸料，選用兩臺PZ5B型噴漿機噴漿。噴砼攪拌機設在地面井口附近，根據井下需要，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，噴砼料經過攪拌機放至礦車內并送至工作面附近噴漿機處。1. 噴砼前的準備工作