【正文】 xx食品廠鍋爐安裝施工方案第1章 編制依據(jù)及說明一、 編制依據(jù)： TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范監(jiān)督管理規(guī)則與監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則；《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)； 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027898；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023198；《 廣東省鍋爐安裝管理辦法》粵勞鍋[1996]24號(hào)；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5026497；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號(hào)。1其他二、 工程內(nèi)容,鍋爐房內(nèi)受壓管道安裝3．本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質(zhì)量與安全，安裝單位應(yīng)檢查其安裝材料是否有明顯禁用的材料。三、安裝人員詳見告知表第2章 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作為了保證鍋爐安裝質(zhì)量與速度，確保鍋爐安全運(yùn)行及公司信譽(yù)，各部門應(yīng)分頭及時(shí)做好相關(guān)工作：一、 由技術(shù)質(zhì)量部代表牽頭，工程部撰寫施工方案及施工組織設(shè)計(jì)框架，交技術(shù)質(zhì)量部審查，將審查后的資料交管理者代表批準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量部向工程部作技術(shù)與質(zhì)量的交底。二、 技術(shù)質(zhì)量部按時(shí)按質(zhì)辦好告知手續(xù)，總經(jīng)辦負(fù)責(zé)向工程部作時(shí)間與工程量交底。三、 工程部根據(jù)時(shí)間要求，作出安裝進(jìn)度表，備齊所需機(jī)具，召開施工人員協(xié)調(diào)會(huì)議，向施工人員作好質(zhì)量與速度、安全等交底工作。四、 技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場檢查鍋爐制造商所提供的材料、備件等是否符合規(guī)范要求、同時(shí)對(duì)派往施工現(xiàn)場的質(zhì)檢員交待質(zhì)量要求，參與工程部協(xié)調(diào)會(huì)議，宣傳工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查所有技術(shù)資料是否齊全，所需量具是否合格。五、 辦公室計(jì)劃好人員進(jìn)場時(shí)所需車輛，確保各相關(guān)人員能準(zhǔn)時(shí)到場。 第3章 基 礎(chǔ) 檢 查 和 劃 線工藝首先向土建部門索取或詢問基礎(chǔ)施工方面的數(shù)據(jù)，根據(jù)土建方提供的數(shù)據(jù)及鍋爐廠相應(yīng)的地基圖尺寸，先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心線，通?？勺鳛殄仩t橫向中心線，再以中心線為基準(zhǔn)，按地基圖尺寸在各預(yù)埋板上初劃出所需尺寸，復(fù)核各項(xiàng)埋板標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸等，將各尺寸偏差記錄下來，對(duì)照下列要求，對(duì)不合要求的應(yīng)作出相應(yīng)整改，直至合格為止。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置177。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。20凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。10深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）177。2對(duì)整改后合符要求的基礎(chǔ)進(jìn)行劃線：根據(jù)確定的縱、橫向中心線，再按基礎(chǔ)圖尺寸細(xì)劃各尺寸線逐一檢查各尺寸的距離是否合符要求，同時(shí)測量各相應(yīng)對(duì)角線是否相等。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：（1） 縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直，即各對(duì)角線對(duì)應(yīng)處相等。（2） 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為177。2mm。（3） 各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于5mm。當(dāng)劃線合格后，記錄各尺寸，同時(shí)在合要求的劃線處打上樣沖眼等記號(hào)。第4章 鋼架校正、就位安裝工藝（一） 校正鋼架一般是長而重，在運(yùn)輸及制造過程中，均易交形。因此鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼架安裝前的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤8048+26梁的長度（m）≤1041∽3063∽5085010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10對(duì)不合尺寸要求的鋼柱、梁等進(jìn)行校正，校正方法有冷態(tài)法和熱態(tài)法，施工人員視具體情況選定，對(duì)大的變形宜優(yōu)先采用熱態(tài)法，選冷態(tài)校正主要是注意人員與設(shè)備安全。選熱態(tài)法注意事項(xiàng)：加熱溫度700℃左右，不可超過800℃ 加熱長度一般是400500mm，變形長度較大的，可分段校直。 加熱部位：彎曲部位孤頂處。 變形較大時(shí)，加熱完畢后立即用冷水降溫；變形較小時(shí)，則不必澆水或少澆水。（二） 吊裝工作由于各立柱都處于獨(dú)立的狀態(tài)，為使安裝人員能在柱頂安全、方便地進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應(yīng)在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時(shí)工作平臺(tái)，并接通至劃線平臺(tái)的臨時(shí)扶梯通道。施工時(shí)，先按圖測量立柱的準(zhǔn)確性，然后在柱頂復(fù)查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標(biāo)記，作為爐頂鋼架就位時(shí)的依據(jù)。采用鋼立柱時(shí)，應(yīng)按廠房位置基準(zhǔn)線及圖紙規(guī)定，在鍋爐基礎(chǔ)上劃出鍋爐的縱向及橫向主中心線，然后按鍋爐主中心線劃出各根立柱的十字中心線，并核對(duì)各立柱間的中心距離、對(duì)角線。柱頂劃線平臺(tái)吊裝及柱頂劃線完成之后，在立柱頂面上放置爐頂大梁支座，測量并調(diào)整其標(biāo)高、水平、中心位置、間距及相應(yīng)對(duì)角線等。如果支座的標(biāo)高或水平度不符合要求，可采用墊鐵板或刨削支座的方法進(jìn)行調(diào)整。大梁支座找正后，暫不焊接，但為防止?fàn)t頂組件就位時(shí)碰動(dòng)支座，可先在支座四周的頂埋鐵板上點(diǎn)焊幾段限位鐵，待爐頂組件就位并使支座與大梁下翼板檔間隙為5mm得到保證后，再將支座與混凝土立柱頂面的預(yù)埋鐵板焊牢，然后再在柱頂預(yù)埋板上焊上大梁就位時(shí)的限位鐵。吊桿螺栓穿裝前應(yīng)進(jìn)行全面清理，檢查絲扣，若有碰傷應(yīng)及時(shí)消除，為防止日久生銹并保持潤滑、靈活動(dòng)，吊桿螺栓穿裝前應(yīng)涂上二硫化鉬。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹而動(dòng)蕩，會(huì)使包箍螺絲松脫，包箍應(yīng)有足夠的剛性的強(qiáng)度，螺絲應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強(qiáng)度，運(yùn)吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進(jìn)行組合，次梁的另一端就成為孤獨(dú)的自由端，此時(shí)應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個(gè)穩(wěn)固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進(jìn)行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點(diǎn)，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運(yùn)吊的平穩(wěn)可靠，吊點(diǎn)一般不少于4個(gè)，并要圍繞重心，與重心對(duì)稱。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應(yīng)墊襯防護(hù)物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊機(jī)具的吊構(gòu)應(yīng)位于組件重心的正上方，不準(zhǔn)傾斜起吊。組件吊點(diǎn)至吊鉤的高度，應(yīng)根據(jù)機(jī)具起吊能力、進(jìn)檔需要及不使吊繩間夾角過大等因素來確定。正式起吊重大或重要組件之前，應(yīng)先進(jìn)行試吊。組件稍稍吊空后，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查。為保證組件吊空的平衡，調(diào)節(jié)水平方便，可根據(jù)組件尺寸大小；在組件偏重側(cè)拉一副適當(dāng)起重量的滑車組，其出端利用鏈條葫蘆調(diào)節(jié)控制以維持重心穩(wěn)定。對(duì)需要吊空后再組裝過渡梁下的吊桿的組件，更有必要在吊鉤與吊桿間系拉調(diào)平葫蘆。組件經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后，即可正式起吊。在吊裝過程中，應(yīng)盡可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件在柱頂就位后，經(jīng)找正、固定之后才可松去吊鉤。如果鍋爐鋼架子的立柱采用型鋼制作，立柱組件的吊裝要點(diǎn)大致如下。（1）由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運(yùn)吊、扳直時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時(shí)加固。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。（2）起吊時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)抬空、主鉤吊在組件上部吊點(diǎn)上，下部吊鉤的主要作用保持組件不滿地面，防止組件底盤在地面拖拉。組件提升到與地面夾角為50186。60186。左右時(shí)，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預(yù)先輔設(shè)好的枕木支點(diǎn)上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。（3）扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動(dòng)，產(chǎn)生意外。（4）組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。找正要求如下表：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置177。5—任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10—柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差177。2以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3—柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10—各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長度之差，且大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)對(duì)角線的長度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高05—支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3—其他梁的標(biāo)高177?！?）全部找正后，用纜繩及撐桿固定，上緊地腳螺絲。若用鋼筋固定，應(yīng)將鋼筋加熱，并使之緊貼立柱底盤及柱面，然后焊牢。（6）當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。（7）將各就位后的實(shí)際尺寸記錄在相關(guān)圖表中。（8）平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和檔腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。（9）不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。（10）在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。第5章 鍋 筒、集 箱 安 裝 工 藝一、鍋筒、集箱的檢查 （一）拆除鍋筒內(nèi)部裝置 為便于在鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查和測量，應(yīng)將鍋筒內(nèi)的裝置，如汽水分離裝置、給水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清掃干凈。 （二）檢查依據(jù) 對(duì)鍋筒及集箱的制造質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙和《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件（JB1609）》及《鍋爐集箱制造技術(shù)條件（JB1610）》的規(guī)定進(jìn)行。 （三）外觀質(zhì)量檢查 （1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。 （2）檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。 用鋼盤尺測量鍋筒、集箱的長度和直徑。用鋼盤尺沿鍋筒外面與筒體縱向中心線垂直的面上量出鍋筒外圓周長，計(jì)算筒體的直徑。在鍋筒的兩端及中部分別測量計(jì)算其直徑。 在鍋筒兩端及中部，任意取互相垂直的兩個(gè)內(nèi)徑測出鍋筒橢圓度。鍋筒橢圓度允許偏差鍋筒外徑≤100mm≤1500mm1500mm橢圓度不應(yīng)大于4mm6mm8mm用千分卡尺或超聲波測厚儀可測得筒體及封頭的厚度。在筒體外沿筒體縱向中心線拉線測出筒體的平直度，亦應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方位上測出。對(duì)于上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產(chǎn)品出廠時(shí)必須保持平直，這關(guān)系到對(duì)流受熱面的管束長短是否適當(dāng)。如果這兩個(gè)面不平行，必須按實(shí)際距離切取各對(duì)流管的長度。若長度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。對(duì)上述尺寸狀況應(yīng)作詳細(xì)記錄。有關(guān)尺寸達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位同鍋爐制造廠聯(lián)系，不得隨意安裝。（3）檢查與校正鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記 （三個(gè)沖眼），只要將此處的油漆除去，標(biāo)記可清楚顯出。將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。鍋爐制造成提供的鍋爐管系設(shè)計(jì)圖上已標(biāo)出鍋筒水平中心線與筒體縱向管孔中心的弧度，據(jù)此便可實(shí)測鍋筒平均外徑和按角度值計(jì)算管孔中心的弧長。實(shí)測的弧長與圖紙給出的弧長若相等，則表明制造廠給出的中心線標(biāo)記是正確的。若不相等，則應(yīng)通知制造廠，并重新確定鍋筒的縱向中心線。（四）鍋筒管孔直徑的檢查鍋筒管孔的制造質(zhì)量對(duì)脹按質(zhì)量影響很大。因此應(yīng)認(rèn)真按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄。檢查的內(nèi)容及方法如下：1．檢查管孔外觀用清洗劑將管孔壁面上的防護(hù)油脂清除干凈，并用干凈的抹布擦凈。清洗操作中切莫縱向擦抹，應(yīng)順孔板橫向轉(zhuǎn)動(dòng)擦洗，避免在清洗過程中產(chǎn)生縱向溝紋。然后觀察每個(gè)管孔表面，不得有砂眼、嚴(yán)重銹蝕、飛邊毛刺及縱向溝紋。個(gè)別管孔允許有一條環(huán)向或螺旋形溝紋，但深度≯，寬度≯1mm，且溝紋至管孔邊緣的距離≮4mm。2．檢查管孔間距。用鋼盤尺測量管孔間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及《鍋爐管孔中心距尺寸偏差（JB162383）》的要求。對(duì)鍋筒、集箱檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)整理后通知建設(shè)單位施工代表、必要時(shí)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門報(bào)告。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)單位和部門處理。二、鍋筒安裝（一）鍋筒支座安裝安裝前對(duì)支座的檢查對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得大于2mm；圓錐度。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。若發(fā)現(xiàn)有與上面的鋼板不接觸或能接觸的滾柱不到70%，應(yīng)研磨或換上直徑大的滾柱，使全部滾住與鐵板接觸。組裝活動(dòng)支座，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整其膨脹間隙。調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。待鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前切開臨時(shí)固定，使其自由膨脹。然后在支座上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與標(biāo)高