【正文】 對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐鍋筒，使之可靠定位。支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座和活動支座在各自的位置上對準(zhǔn)縱、橫中心線并初步固定。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進(jìn)行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點焊。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。用鋼盤尺測量管孔間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《鍋爐管孔中心距尺寸偏差（JB162383）》的要求。清洗操作中切莫縱向擦抹，應(yīng)順孔板橫向轉(zhuǎn)動擦洗，避免在清洗過程中產(chǎn)生縱向溝紋。若不相等，則應(yīng)通知制造廠，并重新確定鍋筒的縱向中心線。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記 （三個沖眼），只要將此處的油漆除去，標(biāo)記可清楚顯出。若長度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。鍋筒橢圓度允許偏差鍋筒外徑≤100mm≤1500mm1500mm橢圓度不應(yīng)大于4mm6mm8mm用千分卡尺或超聲波測厚儀可測得筒體及封頭的厚度。 用鋼盤尺測量鍋筒、集箱的長度和直徑。 （三）外觀質(zhì)量檢查 （1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。（10）在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。（6）當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。5—任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10—柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差177。左右時，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預(yù)先輔設(shè)好的枕木支點上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。在吊裝過程中，應(yīng)盡可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件稍稍吊空后，對機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應(yīng)墊襯防護(hù)物（如麻袋、木板或管瓦等）。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強(qiáng)度，運吊中不必另行加固。如果支座的標(biāo)高或水平度不符合要求，可采用墊鐵板或刨削支座的方法進(jìn)行調(diào)整。（二） 吊裝工作由于各立柱都處于獨立的狀態(tài)，為使安裝人員能在柱頂安全、方便地進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應(yīng)在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時工作平臺，并接通至劃線平臺的臨時扶梯通道。鋼架安裝前的允許偏差項 目允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤8048+26梁的長度（m）≤1041∽3063∽5085010柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進(jìn)行校正，校正方法有冷態(tài)法和熱態(tài)法，施工人員視具體情況選定，對大的變形宜優(yōu)先采用熱態(tài)法，選冷態(tài)校正主要是注意人員與設(shè)備安全。（3） 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。2對整改后合符要求的基礎(chǔ)進(jìn)行劃線：根據(jù)確定的縱、橫向中心線，再按基礎(chǔ)圖尺寸細(xì)劃各尺寸線逐一檢查各尺寸的距離是否合符要求，同時測量各相應(yīng)對角線是否相等。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項 目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置177。三、 工程部根據(jù)時間要求，作出安裝進(jìn)度表，備齊所需機(jī)具，召開施工人員協(xié)調(diào)會議，向施工人員作好質(zhì)量與速度、安全等交底工作。1其他二、 工程內(nèi)容,鍋爐房內(nèi)受壓管道安裝3．本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質(zhì)量與安全，安裝單位應(yīng)檢查其安裝材料是否有明顯禁用的材料。四、 技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場檢查鍋爐制造商所提供的材料、備件等是否符合規(guī)范要求、同時對派往施工現(xiàn)場的質(zhì)檢員交待質(zhì)量要求，參與工程部協(xié)調(diào)會議，宣傳工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查所有技術(shù)資料是否齊全，所需量具是否合格。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：（1） 縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直，即各對角線對應(yīng)處相等。當(dāng)劃線合格后，記錄各尺寸，同時在合要求的劃線處打上樣沖眼等記號。選熱態(tài)法注意事項：加熱溫度700℃左右，不可超過800℃ 加熱長度一般是400500mm，變形長度較大的，可分段校直。施工時，先按圖測量立柱的準(zhǔn)確性，然后在柱頂復(fù)查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標(biāo)記，作為爐頂鋼架就位時的依據(jù)。大梁支座找正后，暫不焊接，但為防止?fàn)t頂組件就位時碰動支座，可先在支座四周的頂埋鐵板上點焊幾段限位鐵，待爐頂組件就位并使支座與大梁下翼板檔間隙為5mm得到保證后，再將支座與混凝土立柱頂面的預(yù)埋鐵板焊牢，然后再在柱頂預(yù)埋板上焊上大梁就位時的限位鐵。但如果只有一根大梁與次梁進(jìn)行組合，次梁的另一端就成為孤獨的自由端，此時應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩(wěn)固的剛性體。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點。起吊機(jī)具的吊構(gòu)應(yīng)位于組件重心的正上方，不準(zhǔn)傾斜起吊。為保證組件吊空的平衡，調(diào)節(jié)水平方便，可根據(jù)組件尺寸大?。辉诮M件偏重側(cè)拉一副適當(dāng)起重量的滑車組，其出端利用鏈條葫蘆調(diào)節(jié)控制以維持重心穩(wěn)定。組件在柱頂就位后，經(jīng)找正、固定之后才可松去吊鉤。（2）起吊時，應(yīng)用兩臺起重機(jī)同時抬空、主鉤吊在組件上部吊點上，下部吊鉤的主要作用保持組件不滿地面，防止組件底盤在地面拖拉。（3）扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。2以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3—柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10—各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差，且大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)對角線的長度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高05—支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3—其他梁的標(biāo)高177。（7）將各就位后的實際尺寸記錄在相關(guān)圖表中。當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)加固。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。用鋼盤尺沿鍋筒外面與筒體縱向中心線垂直的面上量出鍋筒外圓周長，計算筒體的直徑。在筒體外沿筒體縱向中心線拉線測出筒體的平直度，亦應(yīng)在相互垂直的兩個方位上測出。對上述尺寸狀況應(yīng)作詳細(xì)記錄。將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。（四）鍋筒管孔直徑的檢查鍋筒管孔的制造質(zhì)量對脹按質(zhì)量影響很大。然后觀察每個管孔表面，不得有砂眼、嚴(yán)重銹蝕、飛邊毛刺及縱向溝紋。對鍋筒、集箱檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)整理后通知建設(shè)單位施工代表、必要時向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門報告。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。待鍋爐水壓試驗合格后，在砌筑之前切開臨時固定，使其自由膨脹。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。待對流管束安裝焊接完畢，在水壓試驗之前將構(gòu)架拆除。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以使吊裝過程中控制鍋筒的方位。（三）鍋筒集箱的找正定位及臨時固定上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時固定，以便進(jìn)行對流管安裝。找正的順序先找正上鍋筒。上、下兩個鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務(wù)必準(zhǔn)確，使對流管束的脹接尺寸有保證。鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高+5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離+5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離+3上鍋筒與上集箱的軸心線距離+3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離+3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm。鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。④連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。（3）有的鍋爐、對前集箱的聯(lián)管有預(yù)位伸（約2030mm）的要求。（4）上下鍋筒的位置確定后，應(yīng)立即做臨時固定。 （一）管子的清點：清點的目的是檢查各種規(guī)格管子的數(shù)量，進(jìn)行分類與編號。對流管束的編排在清點時進(jìn)行，編號則應(yīng)在打磨后的管端與管孔選配工作完成之后進(jìn)行。為了排號醒目，編號的標(biāo)記應(yīng)采用白色的油漆。 （2）彎曲管的平面度超過5mm的要撤出另放，以便在放樣前予以校正。為防焊接中的過熱變形及應(yīng)力集中等不利因素出現(xiàn)，焊接時應(yīng)盡可能交叉焊，焊前清除周圍鐵銹，管二端除銹長度約50MM，管孔周圍約20MM，焊接位置見鍋筒及對流管圖紙 （一）管子的放樣 受熱面管子除了前面論及的質(zhì)量檢查之外，還要進(jìn)行放樣檢查。 （1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑（不要用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實測距離。這樣可避免測量基準(zhǔn)變換所造成的累計誤差，使管孔偏離正確位置而與實物不符。 （3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mm*3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。如果能自然地放進(jìn)，說明該管外形合格。熱調(diào)就是利用氧乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然地放入樣板內(nèi)，并且用力按管身價的各個部位，管端處沒有翹頭現(xiàn)象即為合格。這樣才能保證管子同材質(zhì)，同規(guī)格。換管時，管子的焊接要按受熱面管子焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。 （5）對每一根經(jīng)過上述過程后合格的管子進(jìn)行通球試驗。否則，就是不合格，應(yīng)該更換該管子。否則，應(yīng)懷疑卡在管內(nèi)。 （6）每根管子通球后，應(yīng)用酒精或丙酮清洗管端。 （7）在每排管子的管端直徑測量完畢后，工程技術(shù)人員要進(jìn)行管端與管孔的選配工作。這時，就選已選配好的那一端管徑相差不大，而未選配好的這一端管徑較大的管子進(jìn)行互換。 （1）掛基準(zhǔn)管為了使各種規(guī)格的管子在脹管過程中有參考基準(zhǔn)，開始時要先點焊鍋筒兩端的基準(zhǔn)管。然后，將四根基準(zhǔn)管脹好。然后，按反階順序?qū)⒏骰鶞?zhǔn)管脹好。用管排固定架的方法如下。三、受壓元件焊接受壓元件的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低壓力的鋼印打上焊工的代號。管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。1射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。③當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。除省煤器管之外，還有省煤器彎頭等。在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)對省煤器管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗，力求把問題發(fā)現(xiàn)在安裝之前。安裝前要對集箱嚴(yán)格檢查，然后再劃線。管子單根水壓試驗及通球。（五）鋼管省煤器的組合鋼管省煤器的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行。第8章 空 氣 預(yù) 熱 器 安 裝 工 藝管式空氣預(yù)熱器是由若干根Ф40*。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。（3）管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清刷干凈，必要時可采用鋼刷逐根清理，然后用防銹漆等刷干凈。二、空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器在吊裝就位之前，要對鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，構(gòu)架的水平度、標(biāo)高均符合要求，然后再吊裝就位。預(yù)熱器分為上下多層布置時，安裝順序是先上層后下層。起吊就位首先將預(yù)熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記位置進(jìn)行組裝焊接。安裝空氣預(yù)熱器時，要注意熱膨脹間隙。鍋筒、水冷壁、上升管、下降管構(gòu)成鍋爐的一次汽水循環(huán)系統(tǒng)。除主給水管子之外，其余的管子都由制造廠預(yù)制成形的。（2）管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。（2）法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。放置過程中不得損壞法蘭密封面。（2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）閥門檢驗（1）中壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗低壓閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門水壓試驗后應(yīng)填好閥門水壓試驗記錄。填料函壓入深度58mm為宜。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進(jìn)行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。管端應(yīng)按對焊焊口方式進(jìn)行打坡口。（三）管子焊接（1） 焊口管端處理。管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對接接頭中心線間多有偏差。每道焊口點焊23點。焊接后角變形不大于1/100。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。（4） 應(yīng)盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。三、支吊架的制作、安裝 （1）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求?；瑒庸ぷ髅娌槐胤栏?。（7） 彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫層施工后方可拆除。支吊架間距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫253238577689108~~~~~~~~