【正文】 主體結構工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動車運用所及相關工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內容包括通信、信號與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運營生產(chǎn)設備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結構施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 → 柱筋綁扎 → 立柱模 頂撐排架 → 支梁、板模板 → 梁筋綁扎 →板筋綁扎 → 梁、板、柱砼 水電預埋三、主要施工方法擬定：內腳手架支設：內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計算結果設置，詳細計算結果見模板設計計算書和內腳手架搭設參數(shù)取用表。外腳手架支設：，兼作防護欄桿。搭設參數(shù)如下：，，沿主體結構外沿滿搭。底下100mm處搭設掃地桿，，在第三排橫桿（）處鋪設鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內側作業(yè)層處搭設扶手欄桿。模板體系：混凝土剪力墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。鋼筋連接：梁主筋D＞25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），18mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙及有關施工質量驗收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動力安排：主體結構施工按后澆帶劃分成2個區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內各區(qū)段組織流水施工。以后澆帶為界限主體結構施工劃分為2個施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證和試驗報告單，每根鋼筋上均有標志。2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求做化學分析檢驗。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6）、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領料：鋼筋原材在進場后，經(jīng)過質檢員、材料員、加工房和工長檢查質量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工房。二次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質檢、總包工長、加工房和施工分包隊檢查質量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料。現(xiàn)場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認補料，再進行加工。7）、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標志明確，標明鋼筋級別、直徑、產(chǎn)地、檢驗單標號、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設計和規(guī)范要求對鋼筋進行配料，填寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。配料單根據(jù)結構部位編制完后，提出加工申請，技術負責人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準備：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上有鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗單標號以及合格和不合格標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。2）、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時，鋼筋加工機械進場。根據(jù)現(xiàn)場平面布置特點，在施工現(xiàn)場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設二臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機、一臺對焊機,并合理地布置機具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176?；?35176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。10彎起鋼筋彎起位置177。207）、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的內徑尺寸進行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D＞25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），20mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進場應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件、試件送檢合格后才能進場工作。2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內，面筋留在距支座處1/3跨內。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。4）、對鋼筋機械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5）、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204─2002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處保護層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及03G101構造圖集的要求。7）、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位相同砼標號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴格按設計保護層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的砼標號、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、閃光對焊施工注意事項:a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應制作對焊式樣（不得少于2個）進行冷彎試驗合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術要求相同。b、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。焊接場地有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。11）、電渣壓力焊施工注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、電弧焊施工注意事項：根據(jù)現(xiàn)場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，，且焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，其允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量。13）、滾扎直螺紋連接施工要點：（I）、準備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。，否則應切除彎曲部分或矯直后再加工。、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質量檢驗1）、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差0—1p；c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏03扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進到底后外露13扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰