【正文】 d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)制作對焊式樣（不得少于2個）進(jìn)行冷彎試驗合格后才能成批焊接。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。砼強(qiáng)度等級I級鋼筋I(lǐng)I級鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35d≥C3024d30d一二三級抗震結(jié)構(gòu)之鋼筋錨固長度Lae應(yīng)按如下要求增加:一二級:Lae= 三級:Lae =月牙紋鋼筋直徑d25mm時，錨固長度再增加5d。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水平鋼筋位置。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。2）、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。10177。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架→拼裝板模木楞→調(diào)整、核實樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板標(biāo)高及平整度→綁扎板筋。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。支承小楞采用50100mm木方，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=10N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=。（4）、對拉螺栓驗算：采用φ12螺桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q==；σ=Q/As=；σ＜fy；滿足要求。撓度計算：ω1中=（ P1+ ）10003／（100EIy）=；要考慮在中間起拱。8）、澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤模板。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面濕潤。c)、振搗：振動棒的移動間距為500mm，振搗時間為25~40s，且間隔20min后進(jìn)行第二次復(fù)振。2)、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩ǎ匾獣r路面加鋪防滑材料。（4）、閃光火花飛贖的要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。 十三、安全保證措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中將施工用電安全、臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、防高空墜落、防止物體打擊、機(jī)械傷害等作為現(xiàn)場安全管理的重點。零星物件必須裝箱或裝袋吊運，防止散落。高空作業(yè)安全措施：高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。區(qū)域的安全性質(zhì)用安全標(biāo)志牌說明。澆筑距離地面（樓面）2米以上的框架梁、雨棚等構(gòu)件時，不得站在模板支撐件上。洞口防護(hù)：，井內(nèi)每隔一層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，并懸掛安全標(biāo)志；管道井在未砌筑安裝前必須按照預(yù)留洞口（電梯井）作防護(hù)，并加設(shè)明顯的標(biāo)志。（三）、防高空墜落和物體打擊措施：地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過?；炷凉こ蹋海?）、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（3）、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。2）、鋼筋對焊：（1）、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。我方備有大鐵皮桶儲蓄水源，遇到停水時能夠供應(yīng)水養(yǎng)護(hù)混凝土。保證混凝土運到工地的坍落度控制在150177。混凝土養(yǎng)護(hù)：主體結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。d、由于部分轉(zhuǎn)換大梁比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。4）、在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時停水停電?；钶d：P2= RA2= =。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上：P1= F；鋼管截面特征：E=105N/mm2，An=489 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。d、施工人員及施工設(shè)備荷載：。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。3）、對于底板、墻網(wǎng)片筋、樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固。10177。所有預(yù)留埋件必須滿足誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時必須有此檢查內(nèi)容。梁底和梁側(cè)采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋。f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。、砂漿等附著物。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。每個搭接接頭至少有三道綁絲。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。現(xiàn)場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補料，再進(jìn)行加工。2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。外腳手架支設(shè)：，兼作防護(hù)欄桿。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。d、采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。采用其它焊接，技術(shù)要求相同。擰進(jìn)到底后外露13扣之間為合格。鋼筋搭接長度Ld=(搭接率≤25%) 鋼筋搭接長度Ld=(搭接率=100%)注：受力的φ級鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進(jìn)行計算。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上彈線綁扎。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。20盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距177。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術(shù)及文明施工管理1）、鋼筋加工機(jī)械中的電動機(jī)、液壓裝置、卷揚機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并注意使用安全。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到工完場清。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。柱、梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。加固鋼管采用φ48，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=210N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=110N/mm2。3）、梁模板及支撐驗算：取KL（6001200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱= P1+ P2=；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n= R max／Nnv=，用2只。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。平板振搗器一般為25~40秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。一般構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。上層混凝土振搗時伸入下層50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。3)、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。3）、電渣壓力焊：（1）、電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。（一）、一般規(guī)定：五個必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進(jìn)行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。（四）、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，塔吊、快速提升架等大型機(jī)械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機(jī)定人。高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。施工安全區(qū)分為三類：人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應(yīng)設(shè)有足夠的防護(hù)設(shè)施，一般人員的正?；顒硬粫l(fā)生危險。綁扎3米以上的柱子或墻鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺，3米以下的柱子或墻體鋼筋可在地面或樓面上預(yù)先綁扎，然后整體豎立。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。夯土板上的頂留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免工作人員從孔中墜落。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。如有停水通知改期澆筑混凝土。適量摻加粉煤灰以減小水泥用量。6）、由于場地限制，場地內(nèi)安置2臺地泵，而轉(zhuǎn)換層混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。保證低標(biāo)號混凝土不會流入高標(biāo)號混凝土。3）、所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，按每跨中間有三根木方計算，結(jié)果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1= =。最大剪力：Vmax=︱VB左︱==；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=（50100mm2）= N/mm2；[τ]= N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎177。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。用兩把扳手縮緊套