【正文】 牛頭刨床機械傳動系統(tǒng)項目設計方案第一章 設計任務 設計結(jié)果、課程設計題目：牛頭刨床機械傳動系統(tǒng)方案設計、工作原理：牛頭刨床是一種靠刀具的往復直線運動及工作臺的間歇運動來完成工作的平面切削加工的機床。如圖1為其參考示意圖。電動機經(jīng)過減速傳動裝置（皮帶和齒輪傳動）帶動執(zhí)行機構(gòu)（導桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)）完成刨刀的往復運動和間歇移動。刨床工作時，刨頭6由曲柄2帶動右行，刨刀進行切削，稱為工作行程。在切削行程H中，工作阻力F為常數(shù)；刨刀左行時，即為空回行程，此行程無工作阻力。在刨刀空回行程時，由擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)通過四桿機構(gòu)帶動棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)帶動螺旋機構(gòu)使工作臺連同工件在垂直紙面方向上做一次進給運動，以便刨刀繼續(xù)切削。 圖1 設計結(jié)果、設計要求：電動機軸與曲柄軸2平行或垂直，刨刀刀刃E點與鉸鏈點C的垂直距離為50mm。使用壽命10年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。允許曲柄2轉(zhuǎn)速偏差為177。5%。要求導桿機構(gòu)的最大壓力角應為最小值；凸輪機構(gòu)的最大壓力角應為許用值[a]之內(nèi)，擺動從動件9的升，回程運動規(guī)律均為等加速等減速運動，其他參數(shù)見設計數(shù)據(jù)。電機同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，執(zhí)行機構(gòu)的傳動效率按0995計算，系統(tǒng)有過載保護。按小批量生產(chǎn)規(guī)模設計。、設計數(shù)據(jù)：導桿機構(gòu)運動分析轉(zhuǎn)速n2機架lo2o4工作行程H行程速比系數(shù)K連桿與導桿之lBC/lO4B48380310導桿機構(gòu)動態(tài)靜力分析工作阻力Fmax（N）導桿質(zhì)量m4（kg）滑塊6質(zhì)量m6（kg）導桿4轉(zhuǎn)動慣量Js4（kgm^2）452070凸輪機構(gòu)設計從動件最大擺角ψmax從動件桿長lO9D許用壓力角［α］推程運動角δo遠休止角δs回程運動角δo’15176。12540176。75176。10176。75176。、設計內(nèi)容：設計題目（包括設計條件和要求）；根據(jù)電機轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)速的比值，選擇傳動機構(gòu)并比較，確定傳動系統(tǒng)方案；電動機類型和功率的選擇；確定總傳動比、分配各級傳動比；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；傳動零件（帶傳動及齒輪傳動（或蝸桿傳動）設計計算；傳動軸的結(jié)構(gòu)設計及校核；滾動軸承的選擇和壽命計算；鍵連接的選擇和校核計算；聯(lián)軸器的選擇計算；1潤滑劑及潤滑方式、密封裝置的選擇；1減速器箱體的結(jié)構(gòu)和主要尺寸設計；1運用計算機軟件設計及繪圖；1列出主要參考資料并編號；1設計的心得體會和收獲。、設計工作量：、整個刨床運動方案簡圖，運動循環(huán)圖一張（A3），建議采用三維軟件繪制（如proe 等） 設計結(jié)果傳動軸零件圖1張；傳動零件1張，均要求計算機采用A3圖紙出圖，圖紙格式為留裝訂邊，標題欄、明細欄參考機械設計手冊國標規(guī)定；設計說明書一份（應包含設計主要內(nèi)容，在說明書中列出必要的計算公式、設計計算的全部過程。），可打印，封面格式見《機械設計課程設計指導書》；以組為單位進行答辯，答辯要求制作PPT。、設計時間：16周17周 第二章 總體設計 設計結(jié)果傳動方案圖解如下：： 設計結(jié)果按照工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動機，同步轉(zhuǎn)速1500r/min,，系統(tǒng)有過載保護。1. 根據(jù)要求取步轉(zhuǎn)速 n同=1500 r /min2. 根據(jù)扭頭刨床設計數(shù)據(jù)知有效工作行程 H= m3. 工作機有效功率為 P===（w）（減速后輸出效率）4. 所以電機所需要的工作效率為：P入===1206（w）（其中分別是：V帶輪、齒輪、軸承、聯(lián)軸器傳動的傳動效率及總的傳動效率）5. 為增加電機的應對突變載荷的性能，需要提升它的工作效率，即：Ped===（w）根據(jù)以上的計算結(jié)果查詢機械設計課程指導書，選取型號為Y90L—4，其P額= KW，n滿=1400 r/min的電機。 電機型號Y90L—46. 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比：總傳動比為 = 設計結(jié)果輪1的傳動比 i2=齒輪2的傳動比 i3=由于n出=，可推出帶傳動的傳動比i1i1===7. 計算傳動裝置各軸的轉(zhuǎn)速：軸Ⅰ n1=1400 r/min軸Ⅱ n2=== （r/min）軸Ⅲ n3=== （r/min）軸Ⅳ n4=== （r/min）8. 各軸輸入的功率軸Ⅰ P1=P入= kw軸Ⅱ P2=P入帶== (kw)軸Ⅲ P3=P2齒1軸承==（kw）軸Ⅳ P4=P3齒2軸承== （kw）聯(lián)軸器輸入功率 P5=P4軸承== （kw）9. 各軸輸入的轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩Td為 設計結(jié)果Td=10=10= （Nmm） 軸Ⅰ T1=Td= Nmm軸Ⅱ T2=T1i1== （Nmm）軸Ⅲ T3=T2齒1軸承i2== （Nmm）軸Ⅳ T4=T3齒2軸承i3== =（Nmm）將上述計算匯總于下表，以備查用：軸名功率 P/KW轉(zhuǎn)矩 T/(Nmm)轉(zhuǎn)速 n/（r/min）傳動比i效率η電機軸10140011I軸101400II軸10III軸10輸出軸10 V帶設計 設計結(jié)果1. 確定計算功率Pca查表得工作情況系數(shù)KA=，故Pca=KAP==（kw）2. 選擇V帶的帶型根據(jù)PCA、n1由圖選擇Z型。 Z型3. 確定帶輪的基準直徑dd并驗算帶速v1) 初選小帶輪的基準直徑dd1。由表8—6和表8—8,可得取小帶輪的基準直徑dd1=71mm dd1=71mm2) 驗算帶速v。V== = (m/s)因為5m/sv7m/s,故帶速合適。3） 計算大帶輪的基準直徑。.dd2=idd1=71=(mm)根據(jù)表可知圓整為dd2=224mm dd2=224mm4. 確定V帶的中心距a和基準長度Ld1) 計算V帶的中心距a（d+d）≤a≤2（d+d）（71+224）≤a≤2(71+224)≤a≤590初定中心距a0=400mm.2) 由式計算帶所需的基準長度Ld0=2a0+(dd1+dd2)+ =｛2400+ 295+｝=1278（mm） 設計結(jié)果 由表82選帶的基準長度Ld=1250mm. Ld=1250mm3) 按式計算實際中心距a0a=a0+=(400+14) =414（mm） 5. 驗算小帶輪上的包角αα=180176。（dd2dd1）=180176。153*=176?！?0176。 a=176。6. 計算帶的根數(shù)z1) 計算單根V帶的額定功率Pr由dd1=71mm和n1=1400r/min,查表得P0=查表85得△P0= kw查表得Kα=,KL=，于是 Pr=(P0+△P0)*Kα*KL=（+）=（KW）2） 計算V帶的根數(shù)z.Z===取4根。