【正文】 由表82選帶的基準長度Ld=1250mm. Ld=1250mm3) 按式計算實際中心距a0a=a0+=(400+14) =414（mm） 5. 驗算小帶輪上的包角αα=180176。（dd2dd1）=180176。153*=176。≥90176。 a=176。6. 計算帶的根數(shù)z1) 計算單根V帶的額定功率Pr由dd1=71mm和n1=1400r/min,查表得P0=查表85得△P0= kw查表得Kα=,KL=，于是 Pr=(P0+△P0)*Kα*KL=（+）=（KW）2） 計算V帶的根數(shù)z.Z===取4根。 V帶取4根7. 計算單根V帶的處拉力的最小值（F0）min由表A型帶的單位長度質量q=,所以 （F0）min=500 =[500+] =(N)應使帶的實際處拉力F0(F0)min. 設計結果8. 計算壓力軸Fp壓力軸的最小值為（Fp）min=2z(F0)minsin=24sin=(N) 齒輪1設計 設計結果 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)① 按圖10－23所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。② 插床為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。③ 材料選擇。由表10－1選擇小齒輪材料為40Cr（調質）， 小齒輪40Cr硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼，硬度為240HBS，二者材料 大齒45鋼硬度差為40HBS。④ 選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=24＝，取Z2=89。 按齒面接觸強度設計由設計計算公式（10－9a）進行試算，即d1t≥1 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值① 試選載荷系數(shù)Kt=。② 計算小齒輪傳遞的轉矩。T1=2392935（N﹒mm）③ 由表10－7選取齒寬系數(shù)φ=1。④ 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)=。⑤ 由圖10－21d按齒面硬度差的小齒輪的接觸疲勞強度極限=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限=550MPa。⑥ 由式10－13計算應力循環(huán)次數(shù)。N1=60n1jLh =601﹙1030081﹚＝10N2==＝10⑦ 由圖10－19取接觸疲勞壽命系數(shù)=。=。⑧ 計算接觸疲勞許用應力。取失效率為1％，安全系數(shù)S=1，由式（10－12）得＝=MPa＝570MPa＝=MPa＝⑵ 計算①計算小齒輪分度圓直徑d1t ，代入[]中較小的值。 設計結果d1t≥＝mm ＝② 計算圓周速度ν。 ν==m/s= ③ 計算齒寬b。 b=d1t =1=④ 計算齒寬與齒高之比。模數(shù) mt===（mm） 齒高 h＝=＝ ==⑤ 計算載荷系數(shù)。根據(jù)ν=，7級精度，由圖10－8查得動載系數(shù)=；直齒輪，1。由表10－2查得使用系數(shù)=。由表10－4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，；由=，－；故載荷系數(shù) 1＝⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10－10a）得 mm=⑦ 計算模數(shù)m。 =mm= 按齒根彎曲強度設計 設計結果由式（10－5）得彎曲強度的設計公式為m≥⑴ 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值① 由圖10－20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限500MPa。大齒輪的彎曲強度極限380MPa② 由圖10－18取彎曲疲勞強度壽命系數(shù)=,=③ 計算彎曲疲勞許用應力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（10－12）得MPa=325MPaMPa=④ 計算載荷系數(shù)K。1=⑤ 查取齒形系數(shù)。由表10－5查得 ，⑥ 查取應力校正系數(shù)。由表10－5查得 ,⑦ 計算大、小齒輪的并加以比較。====⑵ 設計計算。m≥mm= 設計結果對比計算結果是由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m 的大小主要取決于彎曲強度的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)和齒數(shù)的乘積）有關，可取彎曲強度算得的模數(shù)1..31并就近圓整為標準值m = mm，按接觸強度算得的分度圓直徑d1 = mm，算出小齒輪齒數(shù)。Z1 = = ≈28 大齒輪齒數(shù) Z2 = uZ1 = 28 = ；取Z2=104。幾何尺寸計算。（1）計算分度圓直徑d1 = Z1 m = 28 mm= 42 mm d1=42mm d2 = Z2 m = 104 mm= 156 mm d2=156mm（2）計算中心距 a == mm= 99mm a=99mm（3）計算齒輪寬度b = = 142= 42（mm），可取B1 = 42mm ； B2 = 47 mm B1 = 42mm（5）結構設計及繪制齒輪零件圖。 B2 = 47 mm 齒輪2設計 設計結果 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)① 按圖10－23所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。② 插床為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。③ 材料選擇。由表10－1選擇小齒輪材料為40Cr（調質），硬度為 小齒輪40Cr280HBS，大齒輪材料為45鋼，硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。 大齒45鋼④ 選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=24＝，取Z2=62。 按齒面接觸強度設計由設計計算公式（10－9a）進行試算，即d1t≥2 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值⑨ 試選載荷系數(shù)Kt=。⑩ 計算小齒輪傳遞的轉矩。T1=（N﹒mm）? 由表10－7選取齒寬系數(shù)φ=1。? 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)=。? 由圖10－21d按齒面硬度差的小齒輪的接觸疲勞強度極限=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限=550MPa。? 由式10－13計算應力循環(huán)次數(shù)。N1=60n1jLh =601﹙1030081﹚＝10N2==＝10? 由圖10－19取接觸疲勞壽命系數(shù)=。=。? 計算接觸疲勞許用應力。取失效率為1％，安全系數(shù)S=1，由式（10－12）得＝=MPa＝582MPa＝=MPa＝594MP⑵ 計算① 計算小齒輪分度圓直徑d1t ，代入[]中較小的值。設計結果 d1t≥＝mm ＝② 計算圓周速度ν。 ν==m/s= ③ 計算齒寬b。 b=d1t =1=④ 計算齒寬與齒高之比。模數(shù) mt===（mm）齒高 h＝=＝ ==⑤ 計算載荷系數(shù)。根據(jù)ν=，7級精度，由圖10－8查得動載系數(shù)=1；直齒輪，1。由表10－2查得使用系數(shù)=。由表10－4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，；由=，－；故載荷系數(shù) 11＝⑥ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10－10