【正文】 橋梁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1）婁衡高速公路第4合同段施工設(shè)計(jì)圖。2）婁衡高速公路第4合同段地質(zhì)基礎(chǔ)資料。3）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）。二、工程概況本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K55+100，終點(diǎn)樁號(hào)K69+200，橋區(qū)位于湘中丘陵區(qū)，地勢(shì)總體北高南低，丘陵丘崗為主，地層巖性分為：泥盆系砂巖、泥巖、泥灰?guī)r。有溶洞、溶溝的發(fā)育。地下水豐富。本合同段主線橋梁6座，互通橋梁6座，分離式立交3座，天橋6座，渡槽2座。主要工程數(shù)量如下：項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注樁基礎(chǔ)米1924米887米5625米878米1278擴(kuò)大基礎(chǔ)C25砼M31235C25片石砼M32846為確保工程質(zhì)量安全，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，地質(zhì)較差、地下水比較豐富樁基采用機(jī)械鉆孔，其它采用人工挖孔（詳見(jiàn)附表）。三、工期安排計(jì)劃工期6個(gè)月，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年5月1日。四、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地施工前先用挖機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表植被及腐殖土 ，方便機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及安放 。便道縱坡不大于10% ，橫坡不大于4% 。便道采取鋪筑20cm厚度風(fēng)化石，便道填土壓實(shí)度控制到90％以上或面層鋪 筑5~10cm的碎石及風(fēng)化小碎石整平。作業(yè)面四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。保證晴雨通車(chē)。施工用電計(jì)劃架設(shè)6處變壓器共1850KVA專(zhuān)用變壓器保證本合同段橋梁施工用電。施工現(xiàn)場(chǎng)用電配置計(jì)劃如下表所示:變壓器位置變壓器容量供電部位庫(kù)宗樞紐互通G、H匝道間500KVA庫(kù)宗樞紐互通內(nèi)橋涵等施工K59+633橋梁7橋臺(tái)附近200KVA新華村大橋、百花村分離立交K61+567橋梁9橋臺(tái)附近400KVAS315分離式立交、塘頭堰大橋等K64+625黃石村1號(hào)橋5橋臺(tái)附近250KVA黃石村1號(hào)、2號(hào)大橋等K66+794干子塘大橋9號(hào)墩附近250KVA干子塘大橋、方工村分離式立交等K67+761柴塘大橋5號(hào)墩附近250KVA柴塘大橋等小計(jì)1850KVA材料機(jī)具準(zhǔn)備情況本合同段橋梁基礎(chǔ)使用的混凝土前期為專(zhuān)業(yè)砼公司提供的商品混凝土。拌合場(chǎng)建設(shè)完畢后組織各種材料進(jìn)入拌合場(chǎng)組織生產(chǎn)，水泥采用湖南雙峰海螺水泥廠生產(chǎn)的海螺牌和衡陽(yáng)南方水泥集團(tuán)生產(chǎn)南方牌水泥，機(jī)制砂為衡陽(yáng)匯源機(jī)制砂廠提供機(jī)制砂，河砂為衡東河砂，碎石采用演陂興隆碎石場(chǎng)，鋼材從湘鋼、冷鋼等廠家直接進(jìn)購(gòu)，均已簽訂材料供應(yīng)合同。各種機(jī)具均已到。施工人員安排及職責(zé)姓名職務(wù)職責(zé)楊勇一工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工鄧智飛二工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工賀建文三工區(qū)施工負(fù)責(zé)橋梁工程的施工龍振江測(cè)量工程師測(cè)量工作唐紅波質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢測(cè)趙平試驗(yàn)工程師試驗(yàn)工作潘廣榮專(zhuān)職安全工程師安全檢查材料試驗(yàn)準(zhǔn)備各種材料及配合比均按技術(shù)規(guī)范要求做好各種試驗(yàn)，做好橋梁基礎(chǔ)的施工的試驗(yàn)工作；選擇較為合理的混凝土配合比，所有的試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)橋梁基礎(chǔ)中使用鋼筋進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，做到鋼筋的力學(xué)性能必須符合JTJ182003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，嚴(yán)禁盲目使用。將所有的試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。五、挖孔樁施工方案挖孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→開(kāi)挖→護(hù)壁→定位檢查→挖孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注砼→成樁檢測(cè)。測(cè)量定位由測(cè)量人員放出孔樁中心點(diǎn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，放樣完畢后，對(duì)附近相鄰孔樁相互位置進(jìn)行拉距，校核樁位。采用護(hù)樁方法，并定期復(fù)測(cè)護(hù)樁是否移動(dòng)變位。樁基開(kāi)挖①樁基開(kāi)挖順序開(kāi)挖采用從上到下、先挖中間后挖周邊, 開(kāi)挖樁徑截面尺寸大于樁徑30cm，孔 內(nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采用電動(dòng)提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。②安裝第一節(jié)護(hù)壁模板孔樁每節(jié)開(kāi)挖都須做護(hù)壁，以保持孔壁穩(wěn)定，以確保安全。第一節(jié)混凝土圓形護(hù)壁徑向厚度為≥20cm，宜高出地面至少30cm，使其成為井口鎖口圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁模板采用組合式弧形鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，～1m?；炷磷o(hù)壁應(yīng)采用下喇叭口型，其成型幾何尺寸為：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。③澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 護(hù)壁鋼筋模板安裝就位并檢查合格后應(yīng)立即澆筑混凝土一般情況下砼采用攪拌站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，特殊情況下（砼用小型滾筒式攪拌機(jī)拌和，現(xiàn)場(chǎng)就近設(shè)置，所有原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格堆料場(chǎng)地硬化并設(shè)分料倉(cāng)，按配合比施工。砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用人力小斗車(chē)），運(yùn)至孔口裝入吊桶中，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入孔中人工鏟入模內(nèi)，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用和木棒插實(shí)方法進(jìn)行搗固，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁身砼相同，坍落度宜7~9cm之間。在灌注護(hù)壁砼前，必須吊線檢查，調(diào)整固定模板后經(jīng)質(zhì)檢人員檢符合要求，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可灌注砼，護(hù)壁施工中應(yīng)確保護(hù)壁厚度發(fā)現(xiàn)不足時(shí)應(yīng)及時(shí)修鑿孔壁。施工人員在進(jìn)行護(hù)壁砼拌合時(shí)，其配料必須嚴(yán)按試驗(yàn)人員確定的施工配合比執(zhí)行，不得隨意增、減原材料。施工時(shí)，下節(jié)護(hù)壁砼必須嵌入上節(jié)護(hù)壁5cm，以確保節(jié)段接縫密合，每開(kāi)挖1m，進(jìn)行一次護(hù)壁。如遇地質(zhì)情況不好時(shí)，可適當(dāng)減小每次護(hù)壁的高度，其結(jié)構(gòu)尺寸必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。④安裝出碴起重裝置出碴起重設(shè)備必須采用由不低于1t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)成的輕型吊機(jī)。在安型起重吊機(jī)時(shí)，一方面必須對(duì)吊機(jī)安裝基座范圍進(jìn)行平整夯實(shí)處理，確保吊在用過(guò)程中不發(fā)生底座沉陷而導(dǎo)致吊機(jī)歪斜；另一方面要注意嚴(yán)格控制吊機(jī)鷹嘴點(diǎn)中心與樁孔中心基本重合，誤差不得大于5cm，以避免出碴桶升降程中接孔壁而發(fā)生安全事故，且吊鉤必須有鎖扣，以保證出渣桶在起吊和下降的過(guò)程不會(huì)脫落。輕型起重吊機(jī)所用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑車(chē)和鋼絲繩均必須具有相關(guān)檢驗(yàn)合格證，具有2倍安全儲(chǔ)備系數(shù)。吊機(jī)使用前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗(yàn)驗(yàn)收（，），合格后方可投入使用。在使用過(guò)程中，必須經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行處理或更換。⑤第二節(jié)開(kāi)挖待第一節(jié)段護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可拆除模板及加固支撐，開(kāi)始第二節(jié)段樁孔的開(kāi)挖工作?？變?nèi)棄碴則利用垂直提升設(shè)備運(yùn)輸至孔口，然后用手推車(chē)進(jìn)行遠(yuǎn)處棄碴處理。安裝第二節(jié)護(hù)壁模板當(dāng)?shù)诙?jié)段樁基開(kāi)挖成型并經(jīng)檢查合格后，安裝第二節(jié)段護(hù)壁模板，第二節(jié)護(hù)壁徑向厚度為15～20cm。具體要求與上一節(jié)護(hù)壁相同。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土從第二節(jié)護(hù)壁開(kāi)始，混凝土等材料均采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸。護(hù)壁混凝土施工與上節(jié)相同。循環(huán)以上作業(yè)步驟，將樁基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)比，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位?？讟堕_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可終孔，進(jìn)入下一道工序。⑥巖層地質(zhì)開(kāi)挖處理 在弱風(fēng)化巖層中進(jìn)行挖孔，當(dāng)風(fēng)鎬無(wú)法開(kāi)挖時(shí)可采取孔內(nèi)眼松動(dòng)爆破。爆破施工前先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定合理的爆參數(shù)，確保爆破安全和施工進(jìn)度。爆破參數(shù)調(diào)整合適并獲批準(zhǔn)后方可正式施工一般炮眼深度不大于1m。裝藥量為炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索。爆破前，對(duì)炮眼附近的護(hù)壁應(yīng)采取保護(hù)措施。，不宜進(jìn)行爆破作業(yè)?？卓诓捎?0mm厚木板封蓋，在其上堆壓土袋，并在周?chē)O(shè)置安全警戒線，派專(zhuān)人警戒，以防止爆炸產(chǎn)生的飛石造成傷害事故。 放炮后，必須由爆破員確認(rèn)是否有啞炮。當(dāng)確認(rèn)無(wú)啞炮之后，可用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施迅速排煙，當(dāng)煙排盡并確認(rèn)安全后施工人員方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：，考試合格后并持證上崗。，設(shè)有專(zhuān)人指揮，提前警戒。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)200m范圍內(nèi)進(jìn)行清場(chǎng)，設(shè)立警戒崗，以策安全。爆破完成經(jīng)過(guò)檢查確保安全后，爆破員解除爆破警戒信號(hào)。；或用電雷管相鄰幾個(gè)挖孔采用導(dǎo)爆索連接，遙控起爆。引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火起爆，以策安全。，嚴(yán)禁裸露藥包。,。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。，以淺眼松動(dòng)爆破為主。裝藥量嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。孔內(nèi)爆破時(shí)，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口，嚴(yán)防井口密封，以防爆破時(shí)飛石傷人。⑧支撐護(hù)壁施工的樁基樁徑有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五種，采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)采用C30，與樁基礎(chǔ)同等標(biāo)號(hào)，其拌和方式采用機(jī)械拌和，護(hù)壁厚度≥15㎝。護(hù)壁厚度根據(jù)土及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力來(lái)計(jì)算。在靠近水面的，對(duì)于受水壓力作用較大的區(qū)域，采取加厚護(hù)壁和設(shè)置構(gòu)造鋼筋的鋼筋混凝土護(hù)壁。隨著開(kāi)挖的地質(zhì)情況調(diào)整護(hù)壁厚度。進(jìn)入微風(fēng)巖層后可不必設(shè)護(hù)壁，對(duì)于滲水較厲害或有強(qiáng)透水層的加設(shè)適當(dāng)構(gòu)造鋼筋或加厚護(hù)壁。⑨排水一般排水采用井點(diǎn)法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時(shí)，可在澆筑護(hù)壁