【正文】 大水溝橋高墩柱專項(xiàng)施工方案一、工程概況，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為12m，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K12+，終點(diǎn)樁號(hào)為K12+964。橋梁上部結(jié)構(gòu)為4跨30m預(yù)制預(yù)應(yīng)力T形梁。：0臺(tái)采用輕型樁基礎(chǔ)橋臺(tái)，4臺(tái)采用重力式U形臺(tái)身承臺(tái)接樁基礎(chǔ)，2橋墩基礎(chǔ)采用群樁（d200ⅹ4）,ⅹⅹ3m高承臺(tái)。墩柱采用7mⅹ3m單柱空心矩形薄壁墩，1墩柱高57m、2墩柱高54m，兩墩柱均按5節(jié)段布設(shè)，兩墩柱砼用量為1322m179。3墩基礎(chǔ)采用兩根d220cm鉆孔灌注樁，墩柱為d200cm雙柱式圓柱墩，柱高28m，設(shè)底系梁和中系梁連接。3墩頂設(shè)有不同尺寸的蓋梁，2墩采用固結(jié)。，半徑為620m，縱坡坡度2%，橫向?yàn)殡p向2%，按雙向2%橫坡布置。薄壁空心墩統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱墩臺(tái)號(hào)高度(m)截面形式尺寸(cm)壁厚(cm)1大水溝一號(hào)橋157空心等截面矩形墩700300602254空心等截面矩形墩700300603328圓柱實(shí)心墩Φ200二、編制依據(jù)（白巖至八角段）施工圖變更設(shè)計(jì)圖?！按笏疁弦惶?hào)橋施工圖”。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF502011?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091?！督ㄖ┕た奂蜾摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001?！豆饭こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)注》JTGF8012012和《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JT507695。 JGJ592011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 GB572585《安全網(wǎng)》 GB15831《鋼管腳手架扣件》 JGJ464《建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ332012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 AQ/T90022006《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 GB500092012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GBJ214《組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1842009 《建筑施工作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ501122010《跨越式施工支架技術(shù)規(guī)程》 DBJ501682013《房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范》[2003]82號(hào)《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》[2012]30號(hào)《重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求》 GB501192013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、橋梁工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)以及配置的人員和設(shè)備。三、施工計(jì)劃項(xiàng)目管理目標(biāo)和承諾工期目標(biāo)2015年6月30日開工，至2015年12月31日完成，共計(jì)180日歷天。質(zhì)量目標(biāo)1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件招標(biāo)文件國(guó)家及部級(jí)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。2單位工程合格率100％，主要工程項(xiàng)目全部達(dá)到優(yōu)良。3消除質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患。安全目標(biāo)杜絕人身重傷及以上事故；杜絕汽車行車重大責(zé)任事故；‰以內(nèi)。文明施工達(dá)到業(yè)主要求的文明工地施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)確保各項(xiàng)環(huán)保措施達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。職業(yè)健康安全目標(biāo)定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查,‰，不出現(xiàn)因勞動(dòng)保護(hù)措施不力而造成的重傷及其以上事故。 施工隊(duì)伍配置根據(jù)薄壁空心墩的工程施工特點(diǎn)及工程量，結(jié)合橋梁施工隊(duì)的具體情況，計(jì)劃配置2個(gè)作業(yè)隊(duì)分別負(fù)責(zé)大水溝一號(hào)橋的2個(gè)空心薄壁墩施工，每個(gè)作業(yè)班分別配置鋼筋制作運(yùn)輸?shù)鼓４怪边\(yùn)輸及腳手架搭設(shè)各一組。混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),采用一立方米料斗裝料，塔吊運(yùn)輸至模板內(nèi)。序號(hào)班組作業(yè)內(nèi)容1鋼筋組鋼筋裝卸車、下料、車絲、彎曲、運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)2垂直運(yùn)輸組指揮并操作吊車，運(yùn)輸鋼筋、砼、支承桿等至施工平臺(tái)3腳手架搭設(shè)組腳手架搭設(shè)、模板安裝 勞動(dòng)力組織計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人員先進(jìn)行安全生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)施工規(guī)范操作規(guī)程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“三防”教育法則法規(guī)文明施工安全維護(hù)勞動(dòng)保護(hù)環(huán)境保護(hù)等教育和培訓(xùn)，待考核合格后持證上崗。根據(jù)需要配備的特種作業(yè)人員持特種作業(yè)資格證上崗。針對(duì)本工程工期短時(shí)間緊的特點(diǎn)，在施工中對(duì)勞動(dòng)力采用動(dòng)態(tài)管理，將勞動(dòng)力進(jìn)行最大限度的調(diào)配，使勞動(dòng)力資源合理配置，形成較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)主管13質(zhì)檢員34混凝土工125鋼筋工206電焊工107起重吊裝工48機(jī)修工19電工110普工1011測(cè)量員312試驗(yàn)員213施工員214合計(jì)70 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械試設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格額定功率（kW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）備注1混凝土攪拌站JS75040kw3035m3/h22混凝土運(yùn)輸車8m323插入式振搗器ZA5064塔吊QTZ561025吊車46發(fā)電機(jī)100KW/30KW100KW/30KW1/27全站儀（177。2″2mm）GTS332N28水準(zhǔn)儀（）AL322A29坍落度測(cè)定筒標(biāo)尺\(yùn)落斗5 塔吊布置圖計(jì)劃采用二臺(tái)QTZ63塔吊，每臺(tái)塔吊分別用于兩個(gè)墩位施工。塔吊施工電梯布置見下圖。四、施工工藝技術(shù)A、2薄壁空心墩施工工藝（一）、薄壁空心墩倒模施工工藝大水溝一號(hào)橋的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)集中在2墩柱上，1墩柱高57m，分成5個(gè)節(jié)段布置。2墩高54m，分成5個(gè)節(jié)段布置。節(jié)段施工分別如下：，第一次澆筑5m，第二次澆筑4m，第三次澆筑3m。，第二次模板安裝時(shí)把第一次已完成澆筑的模板往上倒，第二層完成后往第三層倒，第三次澆筑砼和節(jié)段平臺(tái)同時(shí)完成。每次拆模時(shí)預(yù)留2m模在墩柱上作為下一次模板安裝的支護(hù)架。每一節(jié)段完成后支護(hù)內(nèi)架從預(yù)留人孔處往上一節(jié)段吊安循環(huán)完成。，運(yùn)輸采用塔式吊機(jī)。2墩各安置一臺(tái)。、安裝、形狀見墩柱模布置圖。見下頁(yè)（二）模板系統(tǒng)計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》 GB 50009—2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50017—2003《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50005—2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50010—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502052001（1）大水溝1橋空心墩模板外模設(shè)計(jì)為1米高為一節(jié)，六節(jié)為一套（作為一個(gè)循環(huán)），內(nèi)模設(shè)計(jì)為1米一節(jié)，與外模配套使用。（2）外模板用料說明：主板用5MM鋼板，豎筋[80，橫筋采用5mm鋼板，邊框采用L80角鋼，背楞采用【140槽鋼雙拼，連接孔用20x30條孔，其余尺寸見圖。（3）內(nèi)模板用料說明：主板用5MM鋼板，豎筋[63，橫筋采用5mm鋼板，邊框采用L63角鋼，連接孔用20x30條孔，其余尺寸見圖。過渡墩模板拼裝示意圖（1）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：P1=4KN/m2=（2）新澆混凝土作用于模板的側(cè)壓力根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其較大值：式中 F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3），此處取25kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)計(jì)算；假設(shè)混凝土入模溫度為250C，即T=250C，t0=5。V混凝土的澆灌速度（m/h）。H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）。取5mβ1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；。β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，；50—90mm時(shí)，取1；110—150mm時(shí)。160180mm時(shí)。=25x5=125KN/m2取二者中的較大值，F(xiàn) =125kN/ m2有效壓頭高度： kN/ m2 KN/㎡：q=P1+F+P3 =+=由承臺(tái)模板受力計(jì)算過程可知，空心墩外模受力滿足澆注要求，現(xiàn)僅對(duì)內(nèi)模自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力驗(yàn)算。內(nèi)模板面板采用5mm熱軋鋼板；背肋筋板采用5mm鋼板，間距為300mm。最不利情況為每隔1125mm x1000mm間距設(shè)置D20拉桿一道。將面板視為支撐在背肋上的三跨連續(xù)梁計(jì)算，取板長(zhǎng)1000mm、板寬度b=1500mm的面積作為計(jì)算單元。按下表取經(jīng)驗(yàn)公式。作用在面板上的線荷載為： ==面板最大彎矩：=?mm面板的截面系數(shù)：=x1500x52=應(yīng)力：==215 N/mm2故滿足要求其中：鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215 N/mm2E彈性模量， N/mm2：撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載的作用，則線荷載為：面板撓度由式=() =[ω]=300/400=故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1500X53/12=，計(jì)算結(jié)果如下：背肋受力及計(jì)算圖 N?mm， N/mm2。故滿足要求。（三）、操作平臺(tái)操作平臺(tái)分為主操作平臺(tái)和輔助工作平臺(tái)。主操作平臺(tái)作為施工的操作平臺(tái)，承受施工人員物料等荷載，主操作平臺(tái)框架采用桁架梁結(jié)構(gòu)，上部滿鋪5cm厚腳手板。由于混凝土施工過程中側(cè)向受力較大，為確保主操作平臺(tái)的剛度，選用∟80*8和∟63*6角鋼加工制做100cm 100cm復(fù)式桁架梁作為工作平臺(tái)。為便于施工，用三角撐將平臺(tái)外側(cè)加寬50cm。2墩柱的施工操作平臺(tái)根據(jù)模板的位置搭設(shè)，每節(jié)模板上在加工過程中預(yù)留有操作平臺(tái)托架的眼孔，屆時(shí)只需要套上螺栓、鋪上木板，周邊采用安全網(wǎng)封閉施工，也便于安拆。輔助工作平臺(tái)為混凝土養(yǎng)護(hù)修面的工作平臺(tái)，采用鋼木結(jié)構(gòu)懸吊布置，沿混凝土面布置一周寬70cm平臺(tái)，其上滿鋪5cm厚腳手板，用φ20mm圓鋼間隔2米懸掛在提升桁架梁上，并搭設(shè)鋼管護(hù)欄，懸掛密目安全網(wǎng)和防拋網(wǎng)。主操作平臺(tái)和輔助工作平臺(tái)均由內(nèi)外兩部分組成，為薄壁空心墩內(nèi)外部施工提供操作平臺(tái)。（四）、人行梯步及輔助系統(tǒng)：包括灑水養(yǎng)護(hù)中心測(cè)量水平測(cè)量等裝置。灑水管用φ50mm膠質(zhì)軟管制成，固定在輔助工作平臺(tái)上，沿混凝土壁均勻布孔。中心測(cè)量用短重垂線，觀察模體的水平位移，在模體的四個(gè)面對(duì)稱設(shè)四根重垂線測(cè)量，并用激光鉛垂儀校正。水平測(cè)量利用水準(zhǔn)管，觀察操作平臺(tái)的水平度。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高177。52面板端偏斜≤3連接螺栓的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長(zhǎng)寬方向的孔177。4板面局部不平5板面和板側(cè)撓度177。模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高墩臺(tái)177。102模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)177。203軸線偏位墩臺(tái)103模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（五）內(nèi)模支架安裝拆卸內(nèi)模骨架采用Φ48鋼管，每澆筑一節(jié)鋼管安裝一節(jié)，每一節(jié)段澆筑完成后把鋼管和模板從人孔處倒入下一節(jié)段。在頂托上鋪設(shè)1010cm方木，鋪設(shè)間距25cm，方木鋪設(shè)完畢后即可安裝模板。模板安裝時(shí)注意板縫應(yīng)分布在方木上，防止模板挑頭下沉，模板錯(cuò)臺(tái)小于1mm。模板安裝進(jìn)行高程及中線復(fù)核，無誤后清理模板表面，將模板縫封死，防止漏漿，并在模板上涂刷脫模劑。在模板上進(jìn)行放線，綁扎墩身鋼筋，預(yù)留出人孔，安裝墩頂模板，澆筑封頂混凝土。待混凝土強(qiáng)度生成達(dá)到設(shè)計(jì)的75%后，依次拆除方木、模板、管架，最后把預(yù)留的人孔用鋼筋補(bǔ)好焊牢采用吊模用混凝土澆筑完成。 一般要求（1） 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。（2） 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，要設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。模板必須有一定剛度，而加固支撐和連接桿必須牢固，確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。 安裝注意事項(xiàng)（1） 支撐要按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。（2） 支撐四米以上的模板時(shí)，要搭設(shè)工作臺(tái)。不足四米的，可使用馬鐙操作，不準(zhǔn)站在柱模操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿支撐凳上下。 模板的拆除（1） 拆除時(shí)要嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。（2） 在高處拆