【正文】 引江區(qū)域供水通久線輸水工程 （海門段） 穿越河道頂管工程 施 工 方 案 海門東方路橋工程有限公司 引江區(qū)域供水通久線輸水工程（海門段） 項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工總體安排 四、施工準(zhǔn)備 五、沉井施工 六、頂管施工 七、主要資源需用計(jì)劃 八、工期保證措施 九、質(zhì)量保證措施 十、安全文明保證措施 引江區(qū)域供水通久線（海門段）輸水工程 穿越 公路 河道頂管施工方案 一、工程概況 引江區(qū)域供水通久線（海門段）輸水工程穿越 公路 河道頂 管工程，頂管管徑 為 DN2020 鋼管，頂進(jìn)長(zhǎng)度為 150 米。頂管的管中心標(biāo)高為 米 ，穿越河道工作井長(zhǎng)度 米， 寬 米 ，井壁厚度 米 ；接收井尺寸滿足施工需要。在本工程施工過程中，必須采取合理的施工圍護(hù)措施，確保 施工現(xiàn)場(chǎng) 的安全。 二、編制依據(jù) 引江區(qū)域供水通 久 線（ 海門 段）輸水工程可行性研究報(bào)告。 業(yè)主提供的相關(guān)資料和勘探測(cè)量文件。 相關(guān)國(guó)家、行業(yè)地方技術(shù)規(guī)程、規(guī)范等。 關(guān)于本工程的施工圖紙。 本公司以往類似的施工經(jīng)驗(yàn)。 三、施工總體安排 穿越河 道 頂管工程共包括 1座工作井 ， 一 段 150米長(zhǎng)的頂管 和 1座接收井。根據(jù)甲方對(duì)施工進(jìn)度的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，考慮工作井和接收井同時(shí)施工，沉井下沉具備頂管施工條件后安排頂管。計(jì)劃 64天內(nèi)結(jié)束，具體安排如下： 計(jì)劃工作井制作 30 天，下沉 4天時(shí)間。 計(jì)劃工作井封底 3天，頂管機(jī)具、后靠安裝 2天。 計(jì)劃穿越 滸通 河頂管 20天內(nèi)結(jié)束，后續(xù)施工 5天。 四、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，組織各部門技術(shù)人員熟悉圖紙，踏勘現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)可行的施工方法，并對(duì)主要施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)文件。 臨時(shí)道路 工程施工 臨時(shí)道路，修筑 道路寬 6米，采用碎 磚 攤鋪。 施工住房 施工住房就近租用民房，并在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值班房，倉(cāng)庫(kù)設(shè)在租用場(chǎng)地內(nèi)，同時(shí)該場(chǎng)地可以滿足部分機(jī)械停放。 施工用水 主要以接入沿線相關(guān)單位的自來水為主，以滿足生活用水及施工用水。 施工用電 安裝臨時(shí) 100KV變壓器，以 滿足沉井制作及頂管 施工 需求。 五、沉井施工 工程概況 本工程沉井為矩形井， 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 。穿越 公路 河 道 的工作井的高度建議施工時(shí)分 2 次制作 1次下沉。 沉井制作前，對(duì)井體所在位置離建筑物的距離、地下管線走向作詳細(xì)了解，制定詳盡 可行的支護(hù)方案并付諸實(shí)施后，方可實(shí)施下步工序。本標(biāo)段主要注意點(diǎn)是穿越 天三 公路段沉井及頂管頂進(jìn)。 主要施工工藝流程 基坑處理 采用在基坑中制作沉井的方法，基坑開挖在沉井施工區(qū)可采用 LC— 220 挖掘機(jī)和 10 噸自卸車出土，邊坡按 1: 放坡，為防止超挖及擾動(dòng)基底面，在挖至坑地標(biāo)高 20cm 時(shí)，采用人工修整坑底，基坑底部平面尺寸適當(dāng)放大 左右。 基坑底部若有松軟土體，全部予以清除，并回填砂性土，整平夯實(shí)。 在沉井四周輪廓線外 開挖 300 400mm（寬深）排水 溝，坡度 2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝，在沉井兩角設(shè) 2 只集水井，應(yīng)比基坑低 500mm 以上，采用 1 寸潛水泵排水。 砂墊層選用級(jí)配較好的中粗砂，分層灑水夯實(shí)，層厚控制在 20～ 30mm，砂的干容重不低于 。 C15 素混凝土墊層。 并在刃腳部位砌筑磚胎膜，其表面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時(shí)，每隔 預(yù)留一道20～ 30mm寬垂直縫，便于對(duì)拉固定外模及下沉前磚胎膜拆除 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開挖 砂、素混凝土墊層 刃腳、磚胎膜 鋼筋綁扎 立模 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 沉井下沉 沉井封底 底板混凝土澆筑 鋼筋制作 分節(jié)制作 沉井制作 沉井混凝土標(biāo)號(hào) C35抗?jié)B S6，沉井制作高度考慮 2次制作 1次下沉。 模板及腳手架 沉井制作時(shí)采用定型鋼模與木模配合使用，有插筋及不規(guī)則部位用木模板，模板固定采用Ф 14mm對(duì)拉螺栓，螺栓中間設(shè)止水片三道━ 3 70 70，鋼模表面涂潤(rùn)滑劑，木模板表面刨光。 固定模板采用 2寸鋼管用作圍囹，縱、橫向均 布置一道，使模板整體固定牢，確保澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動(dòng)和變形。 沉井內(nèi)部腳手架滿堂布置，井外沿井壁四周搭設(shè)雙排腳手架， 并設(shè)簡(jiǎn)易欄桿、安全網(wǎng)，所有腳手架與模板脫離，防止沉井下沉?xí)r拉開腳手架。 沉井直壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上，刃腳斜面的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可拆模。 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，否則不予進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分批驗(yàn) 收，以同一爐號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進(jìn)場(chǎng)后， 抽樣送檢合格后方可使用。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆存在離地面 20cm 的干燥、通風(fēng)的水平托架上，不同型號(hào)的鋼筋應(yīng)分別堆存，做好標(biāo)識(shí)，避免混用。 （ 3） 鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直 ，無(wú)局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)堆放，以利安裝綁扎。 （ 4）鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，焊對(duì)前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個(gè)抗拉試件試驗(yàn)，合格后才能允許正式施焊。 （ 5）鋼筋綁扎時(shí)按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。 （ 6）為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計(jì)保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。 （ 7）底板鋼筋上層筋施工時(shí)，為保證上層筋保護(hù)層尺寸，縱橫間隔 1 米設(shè)φ 16 鋼筋馬凳。 （ 1）模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用Φ 14mm 對(duì)接螺栓，中間設(shè)Φ 80 止水片一道 ,模板豎肋采用 50 100 木方 ,橫向采用雙排Φ 48 鋼管組成圍囹，縱橫向每隔 ，使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動(dòng)和變形。 （ 2）模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計(jì)，正確安裝，精確就位，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查較正。模板接縫 緊密，防止水泥漿流失。 （ 3）每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時(shí)沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩(wěn)定性。 （ 4）模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預(yù)埋件。對(duì)拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊 2cm 厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對(duì)接螺栓，用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平，確保砼的外觀平滑。 （ 1）在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查 模內(nèi)清潔無(wú)雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。 （ 2）砼供料考慮用商品砼，經(jīng)砼輸送泵泵送至澆筑部位下料澆筑。下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免沉井產(chǎn)生不均勻沉降，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范下料，并分層鋪設(shè)。且層與層之間不得超過初凝時(shí)間。 （ 3）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)以保證砼振搗密實(shí)而又不離析為度，振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)作用范圍有部分重迭，避免漏振和超振，確保砼質(zhì)量。 （ 4）砼澆筑過程中，按規(guī)范 留置抗壓和抗?jié)B試塊，每 100M3 留標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊一組，每 200M3留