【正文】 豐田生產方式TPS精益生產昭和四十八年（一九七三年）秋天發(fā)生石油沖擊以后，社會上好像開始強烈地關心起豐田生產方式來了。無論怎么說，石油沖擊對于政府、企業(yè)和個人生活全都產生了巨大影響。第二年，日本經濟下降到無增長的狀態(tài)，整個產業(yè)界陷入了恐怖的深淵。就在各家公司由于蕭條而非?？鄲赖臅r候，豐田雖然收益有所減少，確保住了大于其他公司的盈利，因此引起了社會上的注意，人們說，豐田這家企業(yè)采用著足以對付沖擊的生產方法……。我在石油沖擊以前很早的時候，每遇到人，就打算介紹什么是豐田式的制造技術，什么是豐田的生產方式。可是，當時人們對此不太感興趣。石油沖擊以后，經過昭和五十年（一九七五年）、五十一年（一九七六年）、五十二年（一九七七年），豐田的盈利與年俱增，拉大了同其它公司的距離，于是豐田生產方式開始受到重視了。在昭和四十八年（一九七三年）以前，日本經濟一直保持高速度的增長。在那個時代，企業(yè)可以采用美國的生產方式。但是，高速度增長一停止，增長率一降低，美國式的有計劃大量生產方式就行不通了。日本的工業(yè)，譬如設備、工廠設計，全都一直是仿效美國的。偶然也有過兩位數(shù)的增長率。那時候采用有計劃大量生產是非常合適的。但是，到了高速度增長停止并減產的時候，采用歷來的大量生產方式不合算，這一點顯著的表現(xiàn)出來了。戰(zhàn)后的昭和二十五年（一九五零）、二十六（一九五一）年，我們想也沒想過汽車的數(shù)量會象現(xiàn)在這樣的多起來。在那以前很久，在美國，汽車種類少，便發(fā)明了大量生產的方法來降低成本。這種方法漸漸地成了美國的一個特點?？墒牵毡静⒎侨绱?。當時我們的課題是，怎樣才能夠創(chuàng)造出多品種、少量生產的方法來降低成本。從昭和三十四年（一九五九）、三十五（一九六零）年起的十五年里，日本在經濟方面實現(xiàn)了速度非?？斓脑鲩L，因此，采用和美國一樣的做法，也在各個方面表現(xiàn)出大量生產的相當好的效果。但是，我們從昭和二十五年（一九五零）、二十六（一九五一）年起就開始認識到，不加取舍地單純模仿美國式的大量生產方式是危險的。多品種、少量而又便宜地制造這種生產方法，唯有日本人才能發(fā)明。并且，我們一直認為，日本人所創(chuàng)造的生產體系理應能夠超過所謂大量生產方式。豐田生產方式，就是能夠多品種、少量而又便宜地制造的方法。倘若能多品種大量制造，那就更好?？傊?，我想，在石油沖擊發(fā)生以后的經濟低速增長時代，由于要解決怎樣將低成本的重視?！暗退僭鲩L”可怕石油沖擊以后，社會上廣泛地流行“穩(wěn)定增長”或者“低速度增長”的說法。我冷靜的對待這些說法。在從前高速度增長時代，景氣周期是繁榮兩三年，蕭條頂多半年。接連三年繁榮的情況也有過。我想，所謂“低速度增長”，就是意味著景氣周期與以往相反，不，意味著比這更嚴重的時代。我現(xiàn)在認為，我們已經闖入了一個新時代。在這個時代里，我們在精神上必須有這樣的準備：經濟增長率百分之六到十的繁榮頂多半年到一年，有兩三年是百分之幾的微增長，弄不好，有一兩年會下降到比無增長還低的水平。汽車工業(yè)也是這樣?？墒牵毡镜漠a業(yè)界已經完全習慣于造出來就賣的出去的時代了。因此，許多經營者總是只考慮數(shù)量的作用。在汽車工業(yè)上，人們一直常常使用“”這個術語。生產成本的降低當然是有個限度的，而產量一增加，汽車的成本就與此成比例地顯著降低下去。這個量產效果的原理，在經濟高速增長時期已經得到充分證實，并已滲透到汽車工業(yè)界人士的思想中。但是，現(xiàn)在進入了經濟低速度增長時代，我們必須盡早打消大量生產會帶來好結果即“多多益善”的想法。盡量增加批產量以求得量產效果的生產方式，已經行不通了。譬如拿沖床的活動這一件事情做例子，用同一個模子在單位時間內盡量多地連續(xù)沖壓這種生產方式行不通了?，F(xiàn)在，我們已經進入了這樣一個時代，我們必須了解：這種生產方式不僅行不通，而且造成了各種浪費?！摆s上美國”我并非說仿效美國全是不行的。我們從汽車王國美國哪里學來的東西很多。QC（質量管理）和TQC（綜合質量管理）等高超生產管理技術。經營管理技術，是美國創(chuàng)造出來的。日本把他們引進來，取得了成果。IE(INDUSTRIALENGINEERING)即經營管理工程學也是如此。但是我想，日本人一定要明確地認識到，這些技術始終是從美國的國情中產生的，也就是說這些技術式美國人根據本國的條件經過努力才創(chuàng)造出來的。昭和二十年（一九四五年）八月十五日，這一天是日本戰(zhàn)敗的日子，也是日本走上新道路的時刻。當時的豐田汽車工業(yè)公司總經理豐田喜一郎（一八九四年至一九五二年）說：“要三年趕上美國！否則，日本的汽車工業(yè)就建立不起來?！睘榇?，我們必須了解美國。我們一定要向美國學習。昭和十二年（一九三七年）左右，當時我在豐田紡織公司的紡織廠里任職，我聽一個人講，日本的工業(yè)生產率和美國比是一比九。起先，那個人說，他去德國時，德國人的產量是日本的三倍。后來他從德國到美國去，知道了德國和美國在產量上是一比三。因此日本和美國相比較，就成了一比九。我現(xiàn)在都記得，當時我聽說用九個日本人才做一個美國人所作的事以后，大為震驚。昭和二十年（一九四五年），在美國進駐軍登陸后不久，麥克阿瑟元帥告訴我們說，日本的生產率是美國的八分之一。我想，那就是說，在戰(zhàn)爭期間由九分之一變成了八分之一?？傊S田喜一郎總經理說，三年趕上。用三年時間把生產率提高八倍、九倍，這是非常困難的事情。這不就是要十個人去做一百個人做的事情，不然就不行嗎？而且，八分之一或九分之一，到底只是個平均數(shù)，如果和美國最發(fā)達的汽車工業(yè)相比較，當然不只八分之一左右。但是，事情也不至于是美國人在體力上用了十倍的力氣。日本人肯定在什么地方做著浪費很大的事情。我認為，只要杜絕這種浪費，生產率就會提高九倍，而這個想法正是現(xiàn)在的豐田生產方式的出發(fā)點。豐田生產方式的兩根支柱豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕浪費”。而且，有兩根貫穿這一基本思想的支柱：（1）非常準時（JUSTINTIME）（2）自働化所謂“非常準時”就是，譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達生產線的旁邊。我認為，如果在全公司實現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么，至少在豐田汽車工業(yè)公司，就能使物資上和財務上給經營造成困難的“庫存”問題接近于解決。從生產管理方面來說，這也是理想的狀態(tài)。但是，像汽車這樣由幾千個零件組成的產品，把它的全部工序加起來，就會得出一個龐大的數(shù)字。要是這一切工序的生產計劃都保持一絲不亂的“非常準時”狀態(tài)，那是極其困難的工作。生產現(xiàn)場的計劃好像是為了改變才訂立的。而生產計劃改變的原因，考慮起來是非常多的，譬如預測不準，事務管理不善，有差錯或者更改，設備出故障，出勤狀況有變化，等等。如