word版可編輯-機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題精心整理(已修改)
2025-04-28 12:38 本頁面
【正文】 緒論機(jī)械制造裝備包括加工設(shè)備、工藝裝備、工件輸送裝備和輔助裝備四大類。機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工 機(jī)床、切斷機(jī)床及其它機(jī)床。電加工機(jī)床是直接利用電能對工件進(jìn)行加工的機(jī)床。電火花加工機(jī)床是利用工具電極與工件之間產(chǎn)生電火花電弧從工件上去除微粒材料達(dá)到加工要求的機(jī)床。電火花線切割加工機(jī)床是利用一根移動的金屬絲（鎢、鉬）作工具電極，在金屬絲和工件之間通過脈沖電流，并澆上液體介質(zhì)，使之產(chǎn)生放電腐蝕而進(jìn)行切削加工。電解加工機(jī)床是利用在直流電流的作用下，在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理對工件進(jìn)行加工的方法。在加工時(shí)，工件做超聲振動，并以一定的靜壓力壓在工件上，工件和工具之間引入磨料懸浮液，在振動工具的作用下，磨粒對工件材料進(jìn)行沖擊和擠壓，加上空化爆炸作用將材料切除。工藝裝備：即產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。簡稱為工裝。是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量、貫徹工藝規(guī)程、提高生產(chǎn)效率的重要手段。包括刀具、夾具、量具、輔具、模具、檢具、鉗具等。 第一章機(jī)床主要參數(shù)寸尺參數(shù) 運(yùn)動參數(shù) 動力參數(shù)一、機(jī)床應(yīng)具有的性能指標(biāo)：工藝范圍 加工精度和表面粗糙度生產(chǎn)率和自動化程度 可靠性機(jī)床的效率和壽命系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境保護(hù)幾何精度: 是指機(jī)床在不運(yùn)動或低速空載運(yùn)動時(shí)的精度。取決于零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、裝配精度。是評價(jià)機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。傳動精度: 是指內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端執(zhí)行件相對運(yùn)動的精度。取決于傳動零部件的制造精度和傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。運(yùn)動精度: 是指機(jī)床在額定負(fù)載下運(yùn)行時(shí)主要零部件的幾何位置精度。取決于運(yùn)動部件的制造精度 機(jī)床零部件的動態(tài)剛度 機(jī)床熱變形。作定位精度: 是機(jī)床工零部件運(yùn)動終了時(shí)所達(dá)到的位置的準(zhǔn)確性和機(jī)床調(diào)整精度機(jī)械制造裝備的設(shè)計(jì)類型: 創(chuàng)新設(shè)計(jì), 變型設(shè)計(jì), 模塊化設(shè)計(jì)機(jī)床主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小及反映機(jī)床最大工作能力的一種參數(shù)。 機(jī)床的總體布局設(shè)計(jì) 1,按工藝要求決定機(jī)床所需的運(yùn)動，2, 確定機(jī)床的組成部件，3, 確定各個(gè)部件的相對運(yùn)動和相對位置關(guān)系, 4, 確定操縱機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)在機(jī)床中的配置。機(jī)床運(yùn)動的分配應(yīng)掌握四個(gè)原則：**216。 1．將運(yùn)動分配給質(zhì)量最小的零部件——簡化機(jī)床的傳動和結(jié)構(gòu)216。 2．運(yùn)動分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度216。 3．運(yùn)動分配應(yīng)有利于（提高運(yùn)動部件的剛度）減小機(jī)床占地面積216。 4．運(yùn)動的分配應(yīng)視工件形狀而定機(jī)床傳動有機(jī)械的、液壓的、氣動的、電氣的及綜合的等多種形式。其中常見的是機(jī)械傳動和液壓傳動。傳動形式的選擇原則：應(yīng)根據(jù)具體情況，以滿足使用要求為原則，合理選定應(yīng)該注意的是臥式機(jī)床一般用臥式支承，也可用立式支承，如X6132A臥式銑床便采用了立式支承。機(jī)床各部件相對位置的安排，應(yīng)保證：1．操作者和工件有適當(dāng)?shù)南鄬ξ恢?，有足夠的活動空間，以便于工件的裝卸、刀具的安裝調(diào)試、加工情況的觀察和工件的檢驗(yàn)。2．操作者與操作手柄等控制元件的適當(dāng)位置，應(yīng)有足夠的操作空間，達(dá)到操作準(zhǔn)確、省力、方便。3．操作件應(yīng)按GB4141選用，操作件之間有合理的距離4．功能不同的按鈕應(yīng)有不同的顏色，而且這些顏色應(yīng)和人的視覺習(xí)慣一致，符合人的心理生理特征，防止誤操作。抵抗受迫振動的能力抗振性, 抵抗自激振動的能力切削穩(wěn)定性提高抗振性的具體措施: （1）隔離振動源 機(jī)床的電動機(jī)、變速箱等部件由于不平衡等原因引起振動時(shí)，可采取將這些部件與工件、刀具隔離開的方法，來減少機(jī)床的振動。（2）選擇合理的傳動形式（如采用調(diào)速或雙速電動機(jī)），應(yīng)盡量縮短傳動鏈，減少傳動件個(gè)數(shù)，即減少了振動源的數(shù)量。（3）提高傳動鏈各傳動軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。（4）機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動的大傳動件應(yīng)作動平衡或設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)，若工件裝夾有偏心，應(yīng)在適當(dāng)部位增加配重。（5）箱體外表面涂刷高阻尼涂層。（6）提高各結(jié)合面的表面精度和降低表面粗糙度值，以增強(qiáng)結(jié)合面的局部剛度。減小機(jī)床熱變形的措施: 1, 隔離熱源。是減小熱變形最簡單、最有效的方法。2, 熱對稱結(jié)構(gòu)。3, 改善排屑狀態(tài)。機(jī)床（機(jī)械產(chǎn)品）造型總的原則是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方。運(yùn)動參數(shù)是指機(jī)床執(zhí)行件如主軸、工作安裝部件（工作臺、刀架）的運(yùn)動速度。專用機(jī)床和組合機(jī)床是為特定工件的某一特定工序而設(shè)計(jì)的，每根主軸一般只有一種轉(zhuǎn)速，根據(jù)最佳切削速度而定。通用機(jī)床是為適應(yīng)多種工件加工而設(shè)計(jì)的，工藝范圍廣，工件尺寸變化大，主軸需要變速，因此，需確定主軸的變速范圍。（1）主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動的運(yùn)動參數(shù)為主軸的轉(zhuǎn)速。（2）主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)為刀具或工件的每分鐘往復(fù)次數(shù)。機(jī)床的主傳動類型: (主運(yùn)動傳動系統(tǒng)包括變速部分和傳動部分。)按照傳動方式主運(yùn)動傳動系統(tǒng)可分為 機(jī)械傳動 機(jī)電結(jié)合傳動 零傳動※因此主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比有 第二章級比和級比指數(shù): 變速組中，兩相鄰的轉(zhuǎn)速或兩相鄰的傳動比之比稱為級比，級比通常寫成公比冪的形式，其冪指數(shù)稱為級比指數(shù)，用x表示。主傳動系統(tǒng)分為分級變速和無級變速兩種。機(jī)床的主傳動系統(tǒng)應(yīng)滿足的基本要求：*1, 滿足機(jī)床的使用要求，有足夠的變速范圍和轉(zhuǎn)速級數(shù)。2, 直線運(yùn)動機(jī)床，應(yīng)有足夠的雙行程數(shù)范圍和變速級數(shù)；合理地滿足機(jī)床的自動化和生產(chǎn)率的要求；有良好的人機(jī)關(guān)系 3, 滿足機(jī)床傳遞動力的要求，傳動系統(tǒng)應(yīng)能傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩。4, 滿足機(jī)床工作性能要求，傳動系統(tǒng)應(yīng)能傳遞足夠的剛度、精度、抗振性能和較小的熱變形。5, 滿足維修調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于加工和裝配等方面的要求。6, 滿足經(jīng)濟(jì)性要求。主傳動系一般由動力源（如電動機(jī)）、變速裝置及執(zhí)行件（如主軸、刀
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1