【正文】 公司 整體運(yùn)行流程設(shè)計思路及運(yùn)行細(xì)則 第一章：重點(diǎn)控制點(diǎn)名詞（PMC）細(xì)釋 PMC控制目標(biāo)包括：質(zhì)量控制目標(biāo)、進(jìn)度控制目標(biāo)、投資控制目標(biāo)、安全控制目標(biāo)。 什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center● 什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？　　PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：　　PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。　　MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 ● 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？　　產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：　　 做何種產(chǎn)品以及此產(chǎn)品的制造流程?！　?制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）?！　?產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）?！　?材料的準(zhǔn)備前置時間?！　?生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。 ● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？　　生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：　　 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。　　 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次?！　　?產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件?！　?工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？　　PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：　　 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料　　 生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。　　 物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。　　 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式?！　?對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影?！　?計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)?！　?生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。第2章 ：針對正立電機(jī)有限公司目前已出現(xiàn)問題的說明和建議： 業(yè)務(wù)與生產(chǎn)在相互協(xié)調(diào)上失控； 體現(xiàn)在，業(yè)務(wù)的訂單交期順序，與生產(chǎn)實(shí)際的生產(chǎn)排單計劃和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重偏離方向。 倉庫與采購在相互協(xié)調(diào)上失控： 體現(xiàn)在，倉庫報的庫存數(shù)據(jù)無法與采購部所評估的要采購的材料數(shù)據(jù)相差很遠(yuǎn)，只有憑感覺采購，導(dǎo)致與生產(chǎn)部實(shí)際所需物料數(shù)和品名與規(guī)格不符，最終影響生產(chǎn)的正常排單生產(chǎn)計劃，延誤或推遲交期。 品質(zhì)與進(jìn)度產(chǎn)生不協(xié)調(diào)局面： 體現(xiàn)在，質(zhì)檢部所要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，時常出現(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差異太大，或者各自有標(biāo)準(zhǔn)，最終成了不知道標(biāo)準(zhǔn)或者正確的生產(chǎn)方式。便時常出現(xiàn)質(zhì)檢員與生產(chǎn)線發(fā)生爭吵的現(xiàn)象！第三章：針對現(xiàn)有的問題，所擬訂的部分流程改善的建議與運(yùn)行細(xì)則一、建議 規(guī)范各部門運(yùn)行的操作流程，并建立流程執(zhí)行的檢查與糾偏體系。 具體的改善細(xì)則（見如下詳細(xì)分解） [生產(chǎn)計劃作業(yè)]流程控制卡(一)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 1 客 戶 交 期 回 復(fù) 失 控未確認(rèn)客戶訂單資料是否準(zhǔn)確、清晰、完整、不了解工廠的實(shí)際產(chǎn)能，就回復(fù)客戶訂單交期，實(shí)際是欺騙客戶，最終形成惡果。標(biāo)準(zhǔn)：建立《物料清單》，并根據(jù)客戶類型及要求建立《客戶檔案》；建立各車間及工序的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)；建立《客戶訂單》評審機(jī)制。制約：接到訂單后業(yè)務(wù)員根據(jù)《物料清單》先初審訂單資料的準(zhǔn)確性，銷售部經(jīng)理根據(jù)《客戶檔案》復(fù)審《客戶訂單》后轉(zhuǎn)交PMC部組織評審；剝奪業(yè)務(wù)員直接回復(fù)客戶交期的權(quán)力，規(guī)定由PMC部組織評審后回復(fù)客戶交期；將“客戶交期回復(fù)”列入稽核中心〈銷售部稽核清單〉及〈PMC部稽核清單〉，每周抽查稽核。責(zé)任：訂單未經(jīng)評審回復(fù)客戶交期時，處罰業(yè)務(wù)員每次30元；PMC部未根據(jù)訂單要求組織相關(guān)部門進(jìn)行評審時，處罰PMC部經(jīng)理每次20元；稽核中心對評審結(jié)果進(jìn)行稽核，評審結(jié)果未達(dá)成時，處罰責(zé)任人每次20元；上述責(zé)任造成經(jīng)濟(jì)損失時，按照〈相關(guān)賠償管理制度〉處理。 [生產(chǎn)計劃作業(yè)]流程控制卡(二)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 2 生產(chǎn)計劃 統(tǒng)籌失控未制訂生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)副總根據(jù)《客戶訂單》直接安排生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)能利用率低，從而造成產(chǎn)能浪費(fèi)嚴(yán)重。標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定PMC部根據(jù)評審后的《客戶訂單》更新生產(chǎn)計劃；計劃員根據(jù)〈生產(chǎn)主計劃〉制定〈生產(chǎn)周計劃〉計劃員根據(jù)物料到位情況及〈生產(chǎn)周計劃〉制訂〈滾動、冷凍生產(chǎn)計劃〉。制約：業(yè)務(wù)員檢查PMC部是否按時評審及回復(fù)《客戶訂單》交期；銷售部檢查PMC部計劃是否按時將《客戶訂單》登錄〈生產(chǎn)主計劃〉，并制訂〈生產(chǎn)周計劃〉；生產(chǎn)車間檢查〈滾動、冷凍生產(chǎn)計劃〉的準(zhǔn)確性；將“生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌”列入稽核中心〈PMC部稽核清單〉，每周抽查稽核。責(zé)任：PMC部未按規(guī)定要求將《客戶訂單》登入〈生產(chǎn)主計劃〉，并制訂〈生產(chǎn)周計劃〉事，每次處罰責(zé)任計劃員20元；〈滾動、冷凍生產(chǎn)計劃〉未經(jīng)生產(chǎn)、倉庫確認(rèn)時，每次處罰責(zé)任計劃員20元；上述責(zé)任造成經(jīng)濟(jì)損失時，按照〈相關(guān)賠償管理制度〉處理。 [生產(chǎn)計劃作業(yè)]流程控制卡(三)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 3 各車間生產(chǎn)安排失控各車間根據(jù)《客戶訂單》安排各工序生產(chǎn)，沒有整合訂單，并將各工序顛倒貨期了生產(chǎn)，導(dǎo)致整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)各自為政，沒有統(tǒng)一作業(yè)，最終無法滿足客戶的貨期與質(zhì)量要求。標(biāo)準(zhǔn)：測量公司各制造車間各工序的實(shí)際產(chǎn)能及標(biāo)準(zhǔn)工時；規(guī)定公司各制造車間各工序段必須按照〈生產(chǎn)周計劃〉結(jié)合〈各車間任務(wù)單〉進(jìn)行生產(chǎn)；規(guī)定各車間各工序之間的交接程序。制約：PMC部計劃員每2小時到各車間檢查生產(chǎn)進(jìn)度；PMC部計劃員根據(jù)〈各車間生產(chǎn)日報表〉統(tǒng)計各車間生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成狀況并公布；將“車間生產(chǎn)安排”列入稽核中心〈PMC稽核清單〉，每周抽查稽核。責(zé)任：計劃員未按時到各車間跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，每次處罰責(zé)任計劃員5元；各生產(chǎn)車間未按〈生產(chǎn)周計劃〉及〈各車間任務(wù)單〉安排生產(chǎn)，每次處罰各車間主管30元；上述責(zé)任造成經(jīng)濟(jì)損失時，按照〈相關(guān)賠償管理制度〉處理。 [生產(chǎn)計劃作業(yè)]流程控制卡(四)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 4 生產(chǎn)進(jìn)度 跟進(jìn)失控沒有生產(chǎn)進(jìn)度信息，不能及時掌握最新進(jìn)度信息，無法回復(fù)業(yè)務(wù)員準(zhǔn)確的訂單完成時間，客戶抱怨很大標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定車間主管必須在次日9：00前提交上日《生產(chǎn)日報表》給計劃員，計劃員于接到《生產(chǎn)日報表》的2個工作時內(nèi)，依《生產(chǎn)日報表》登入《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》；生產(chǎn)出現(xiàn)異常，導(dǎo)致計劃延誤時，車間主管須在異常發(fā)生15分鐘內(nèi)填寫《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》至PMC部或品質(zhì)部，計劃員視需要決定是否調(diào)整計劃；車間主管須每2個工作時將最新生產(chǎn)進(jìn)度信息填寫在《生產(chǎn)看板》上；計劃員每天四次巡查現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度，并填寫在《生產(chǎn)巡查記錄》上。制約：計劃員監(jiān)督車間主管是否及時提交《生產(chǎn)日報表》，并檢查《生產(chǎn)日報表》內(nèi)容是否正確；計劃員檢查車間主管是否在計劃延誤時及時填寫《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》；計劃員監(jiān)督車間是否及時更新《生產(chǎn)看板》；稽核中心檢查PMC部的《生產(chǎn)巡查記錄》，查看計劃員是否按規(guī)定時間進(jìn)行巡查；將“生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)”列入稽核中心《生產(chǎn)部稽核清單》及《PMC部稽核清單》，每周抽查稽核。責(zé)任：車間主管未及時提交《生產(chǎn)日報表》或提交錯誤的《生產(chǎn)日報表》，每次處罰20元；車間主管未及時填寫《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》，每次處罰10元；生產(chǎn)車間未及時更新《生產(chǎn)看板》，每次處罰5元；上述責(zé)任造成經(jīng)濟(jì)損失時，按照〈相關(guān)賠償管理制度〉處理。 [采購作業(yè)]流程控制卡(一)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 1 物料需求提出及物料清單請購失控總經(jīng)理、副總甚至部門經(jīng)理都可以直接給采購員下達(dá)采購指令，造成采購工序效率低下，庫存龐大！標(biāo)準(zhǔn)：統(tǒng)一請購職能，將生產(chǎn)主料統(tǒng)一由物控員制定《物料需求計劃》請購，生產(chǎn)輔料由倉庫根據(jù)安全庫存或者最低庫存制定《物料清單》請購，非生產(chǎn)物料由使用部制定《物料清單》請購；制定《物料請購審批權(quán)限表》，明確各項(xiàng)物料的請購權(quán)限，審批責(zé)任人。制約：PMC部經(jīng)理、副總分別對生產(chǎn)主料的《物料需求計劃》進(jìn)行審核、審批；物控員、供應(yīng)總監(jiān)分別對生產(chǎn)輔料的《物料請購單》進(jìn)行審核、審批；行政副總或者總經(jīng)理對非生產(chǎn)物料的《物料請購單》進(jìn)行審核、審批；將“物料請購”列入稽核中心《采購部稽核清單》及《PMC部稽核清單》，每周抽查稽核。責(zé)任：采購員未按審批后的《物料需求計劃》或《物料清單》進(jìn)行采購時，財務(wù)不予結(jié)算帳款；相關(guān)物料請購部門未經(jīng)審核直接下單給采購部時，每次處罰物料請購部門責(zé)任人20元；未嚴(yán)格按照《物料請購審批權(quán)限表》表進(jìn)行審批時，每次處罰審批人50元（特殊時除外）；采購員按照審批后的《物料需求計劃》或《物料請購但單》進(jìn)行采購，造成采購錯誤、積壓、延誤等時，每次處罰物控員等審批人20100元。 [采購作業(yè)]流程控制卡(二)項(xiàng)目 失控點(diǎn) 失控后果描述 控制點(diǎn)設(shè)計精要 2 〈 采購訂單〉審核失控〈采購訂單〉都直接由廠長或者總經(jīng)理直接審批，而總經(jīng)理、廠長不能真正掌握庫存、訂單等信息（指廠長），造成審批只是走形式，導(dǎo)致倉庫物料一時欠缺，一時又庫存龐大！標(biāo)準(zhǔn)：制定《物料請購審批權(quán)限表》，規(guī)定所有物料采購部經(jīng)理審核，單張超過 元時，和總經(jīng)理協(xié)商采購事宜；規(guī)定生產(chǎn)物料的〈采購訂單〉統(tǒng)一由物控員審核。制約：采購部依據(jù)審批后的《物料需求計劃》制作〈采購訂單〉，并經(jīng)PMC部物控員審核后方可以進(jìn)行采購；生產(chǎn)輔料和非生產(chǎn)物料按照《物料請購審批權(quán)限表》規(guī)定，經(jīng)采購部經(jīng)理或行政副總、總經(jīng)理審批后方可進(jìn)行采購；將〈采購訂單〉審核列入稽核《采購部稽核清單》及《PMC部稽核清單》，每周抽查稽核。責(zé)任：采購員未按審批的《物料需求計劃》、《物料請購單》制作〈采購訂單〉或無單采購時，每次處罰采購員20元采購員未將〈采購訂單〉交責(zé)任審批人審批時，每次處罰30元；因?qū)徟藢徟坏轿?，造成下單錯誤時，每次處罰責(zé)任審批人30元；上述責(zé)任造成經(jīng)濟(jì)損失時，按照〈相關(guān)賠償管理制度〉處理。