【正文】 37 / 38產(chǎn)品技術管理制度第一章：總則第一條為加強企業(yè)產(chǎn)品設計、工藝開發(fā)的能力，完善企業(yè)產(chǎn)品技術管理，提高產(chǎn)品技術水平，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。第二條本規(guī)定所包括設計室職責與權(quán)限、產(chǎn)品設計、設計技術文件編制、產(chǎn)品零部件工作圖設計程序及其規(guī)定、產(chǎn)品設計開發(fā)評審制度、樣機試制、小批試制及試驗規(guī)定、圖紙和技術文件的發(fā)放與管理制度、技術圖書、資料管理、科技檔案管理、產(chǎn)品圖樣和設計技術文件更改規(guī)定、產(chǎn)品圖紙及設計技術文件審批規(guī)定、標準化及信息工作管理。第二章：設計室職責與權(quán)限第三條設計室在研究所領導下，負責本廠新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)行產(chǎn)品改進的研究、設計、試驗和設計定型工作。并承擔產(chǎn)品試制和批量生產(chǎn)中的現(xiàn)場技術服務工作。第四條設計室的業(yè)務范圍：參與市場調(diào)查，分析掌握國內(nèi)外同類型產(chǎn)品技術發(fā)展趨勢。根據(jù)工廠產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，參與編制產(chǎn)品科研，產(chǎn)品設計和產(chǎn)品改進計劃。按照產(chǎn)品設計開發(fā)程序，負責產(chǎn)品及其配套的設計、研究、試驗、改進和設計定型工作。貫徹執(zhí)行標準化，系列化和通用化設計原則，為生產(chǎn)提供正確、完整、統(tǒng)一、齊全的產(chǎn)品圖樣和設計技術條件。進行產(chǎn)品參數(shù)、結(jié)構(gòu)、性能和材質(zhì)等方面的研究和試驗。將先進的設計與分析方法同專業(yè)技術結(jié)合起來，不斷提高產(chǎn)品設計的質(zhì)量和水平。做好產(chǎn)品試制和生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場技術服務及產(chǎn)品圖樣設計技術文件的修改工作，配合經(jīng)營部門參于用戶技術服務。負責產(chǎn)品試驗。試驗資料存檔和提供試驗報告，掌握先進的測試技術。如期完成研究所布置的應急任務。第五條設計室的責任：對因不能及時完成產(chǎn)品設計和改進任務而影響生產(chǎn)負責。對未及時完成產(chǎn)品開發(fā)負責。對由設計差錯和處理失誤所直接造成的損失負責。對保密級產(chǎn)品技術的失密負責。第六條設計室的權(quán)限有權(quán)對未經(jīng)正式鑒定和定型的產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)提出意見。并有權(quán)拒絕向外單位提供上述產(chǎn)品的圖樣和設計技術文件。有權(quán)根據(jù)職責權(quán)限對材質(zhì)、標準件和外購件的代用、缺陷品的回用提出處理意見。有權(quán)推薦采用已經(jīng)過驗證，能改進產(chǎn)品質(zhì)量的新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)。有權(quán)對外購件、外協(xié)件、標準件的選用和選點，對配套使用試驗的選點提出意見。有權(quán)按計劃使用產(chǎn)品科研和設計專項費用。第三章：產(chǎn)品設計 設計技術文件編制第七條產(chǎn)品設計包括總體方案設計、技術設計、工作圖設計，責任部門為設計室。產(chǎn)品設計內(nèi)容及其責任者：總體方案設計（1）確定主要技術規(guī)格和技術參數(shù)。（2）選定基本結(jié)構(gòu)參數(shù)。（3）確定外形尺寸以及配套聯(lián)結(jié)尺寸。（4）總體布置方案設計。（5）關鍵技術的解決方案與可行性分析。責任者為主任設計師。技術設計（1）關鍵技術、新結(jié)構(gòu)和新材料先期試驗。（2）強度、幾何參數(shù)和尺寸鏈等計算。（3）結(jié)構(gòu)設計。責任者為主任設計員。工作圖設計（1）按設計程序繪制全部裝配及零部件圖。（2）編制零部件明細表、外購件、標準件明細表。責任者為主管設計員。改進設計（1）針對樣機鑒定中存在的問題，組織專題攻關。（可建議成立專題小組）（2）運用價值工作分析并降低產(chǎn)品成本。責任者為主管設計員。第八條設計技術文件內(nèi)容及其責任編制者：設計技術文件及產(chǎn)品圖樣是指導生產(chǎn)和使用的依據(jù)。此外，設計技術文件應完整地反映出產(chǎn)品的發(fā)展過程和達到的水平。作為產(chǎn)品鑒定的必備文件，鑒定之后將成為產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)升級申報的法律依據(jù)。序號設 計 技 術 文 件 名 稱責任編制者1產(chǎn)品技術任務書（可由與用戶簽定的技術協(xié)議來代）主任設計師2＊ 產(chǎn)品試制總結(jié)主任設計師會同主管設計師3 產(chǎn)品技術條件及編制說明同上 4＊ 產(chǎn)品技術條件（內(nèi)控） 同上5＊ 主要外協(xié)件總成技術條件（或驗收規(guī)范）主管設計員6＊ 產(chǎn)品裝配及調(diào)整技術條件同上7產(chǎn)品試驗大綱同上8產(chǎn)品定期檢查、壽命試驗規(guī)范同上9試驗報告—臺架性能、壽命1配套使用、噪聲、振動無故障超速等試驗報告同上10設計計算書主任設計師11＊技術經(jīng)濟可行性分析報告同上12＊新產(chǎn)品標準化綜合要求標準信息組13＊標準化審查報告同上14＊產(chǎn)品使用說明書主任設計師會同主管設計師15產(chǎn)品裝箱單隨機備件隨機工具清單和出廠合格證主管設計師16＊新產(chǎn)品鑒定大綱同上17＊產(chǎn)品鑒定證書總工程師18＊產(chǎn)品質(zhì)量分等標準主任設計師會同主管設計師＊：對于單臺份非鑒定產(chǎn)品，為非必需文件。第九條產(chǎn)品零部件工作圖設計程序及其規(guī)定：產(chǎn)品零部件工作圖設計在總體布置縱橫部面圖完成之后進行，工作圖直接指導試制，定型后將直接指導生產(chǎn)，成為生產(chǎn)中主要的規(guī)定文件。因此，必須特別重視其圖面質(zhì)量，盡量避免各類差錯，必須完整地貫徹有關的各種標準。所以，零部件工作圖設計必須嚴格地按規(guī)定的程序進行。產(chǎn)品零部件工作圖設計程序方框圖（見附圖1）如圖所示，產(chǎn)品零部件工作圖設計程序共列十五個數(shù)字的方框，方框外指向的箭頭為程序流向，箭頭把該程序中的業(yè)務內(nèi)容和要求聯(lián)系起來。產(chǎn)品零部件工作圖設計的基本程序標準化審查工藝審核校 核打印圖（審圖用）CAD繪圖 曬藍圖批 準審 核打印圖（正式圖）原設計修改下場、上場整頓重復生產(chǎn)再重曬藍圖生產(chǎn)圖紙更改第十條產(chǎn)品設計開發(fā)評審制度：產(chǎn)品設計開發(fā)A、B、C、D四次評審是產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量保證體系中四道主要而完整的環(huán)節(jié)，缺一不可，沒有通過A、B、C、D四次評審的產(chǎn)品開發(fā)是無效的，不準大量投產(chǎn)制造，否則必須對由此而造成的一切損失承擔責任。A評價A評價即為總體設計方案評價?？傮w設計是產(chǎn)品設計的第一步，它決定全局，對產(chǎn)品的生存發(fā)展以及是否具有市場競爭力將產(chǎn)生重大的影響，因此，主管廠長或總工程師必須組織各方面專業(yè)行家慎重并反復地進行論證，集思廣益，以使總體設計方案切實可行。 評審目的：比較評定總體設計方案是否滿足用戶使用要求，是否具有市場前瞻性，總體布置和結(jié)構(gòu)是否先進合理、可行。 評審會：（1）召集人：總工程師（2）參加人員： 質(zhì)管處、研究所（設計、標準）、檢計處、調(diào)度處、供應處、營銷公司、財務處、設備處等處室、三、四分廠、五分廠、二分廠、一分廠等分廠，尚可邀請歸口研究所、高等院校、主要外廠及配套廠等各方面行家。（3）評審內(nèi)容： 總體設計方案結(jié)構(gòu)的先進、合理性、繼承性、可行性以及配套適應性、工藝性、標準化和特殊供貨等等，通過評審，一般應認可較理想的總體方案。（4）會議紀錄及紀要：由設計室負責整理并保存，質(zhì)管處會同廠辦協(xié)助打印，復制和發(fā)送。善后：主任設計師必須認真聽取各方面意見，會后組織設計人員仔細推敲，必要時作出修改并報請所長、工程師批準。第十一條B評價B評價即為樣機評價，樣機的試制，試裝、調(diào)試1臺架性能，壽命和用戶使用試驗是對總體設計，技術設計和工作圖設計的的反饋，檢查和驗證。通過首次實踐，可以初步掌握樣機所能達到的水平，亦為改進設計提供內(nèi)容和依據(jù)。評審目的進行樣機鑒定。審定樣機是否達到設計指標并決定其是否轉(zhuǎn)入小批試制。樣機鑒定會。（1）召集人：由總