【正文】 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制問題是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容之一，且由于企業(yè)組織與管理模式的變化，它同傳統(tǒng)的庫存管理相比有許多新的特點和要求。本章論述供應(yīng)鏈管理環(huán)境下庫存管理中出現(xiàn)的新問題，從系統(tǒng)理論、集成理論的角度出發(fā)，提出了適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的新的庫存管理策略與方法。這些策略與方法集中地體現(xiàn)了這么一種思想：通過加強供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制來提高供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和集成性，增強企業(yè)的敏捷性和響應(yīng)性。這些方法與策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的新思維和新思想，并且具有實用性和可操作性。本章第一節(jié)介紹一些庫存管理的基本原理和方法；第二節(jié)分析供應(yīng)鏈管理模式下庫存管理出現(xiàn)的新問題；第三節(jié)按照供應(yīng)鏈管理的集成度演變發(fā)展過程分別提出幾種庫存管理的方法和策略，如V MI管理系統(tǒng)、聯(lián)合庫存管理、多級庫存優(yōu)化等；第四節(jié)提出了供應(yīng)鏈庫存管理的新理念：工作流管理，它是使供應(yīng)鏈真正實現(xiàn)無縫連接的戰(zhàn)略性措施。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法庫存，在英語里面有兩種表達方式：Inventory和Stock，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，就象水庫里儲存的水一樣。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果它是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積不和諧的工作沉淀。在庫存理論中，人們一般根據(jù)物品需求的重復(fù)程度分為單周期庫存和多周期庫存。單周期需求也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨，如報紙，沒有人會訂過期的報紙來看，人們也不會在農(nóng)歷八月十六預(yù)訂中秋月餅，這些都是單周期需求。多周期需求是在長時間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見。 多周期需求又分為獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存兩種屬性。所謂獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。相關(guān)需求的需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。對于一個相對獨立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨立的需求變量，因為其需求的數(shù)量與需求時間對于作為系統(tǒng)控制主體企業(yè)管理者而言，一般是無法預(yù)先精確確定的，只能通過一定的預(yù)測方法得出。而生產(chǎn)過程中的在制品以及需要的原材料，則可以通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定。獨立需求的庫存控制與相關(guān)需求的庫存控制原理是不相同的。獨立需求對一定的庫存控制系統(tǒng)來說,是一種外生變量（Exogenous Variable），相關(guān)需求則是控制系統(tǒng)的內(nèi)生變量（Endogenous Variable）。不管是獨立需求庫存控制還是相關(guān)需求庫存控制，都要回答這些問題：（1）如何優(yōu)化庫存成本？（2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？（3）怎樣避免浪費，避免不必要的庫存？（4）怎樣避免需求損失和利潤損失？歸根到底，庫存控制要解決三個主要問題：（1）確定庫存檢查周期；（2）確定訂貨量；（3）確定訂貨點（何時訂貨）。下面針對獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存控制問題的特點，簡要介紹各種基本庫存控制方法。（一） 庫存補給策略因為獨立需求庫存控制采用的是訂貨點控制策略，因此我們首先介紹一下幾種常見的庫存補給策略。訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有4種：①連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q, R）策略；②連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R, S）策略；③周期性檢查策略，即（t, S）策略；④綜合庫存策略，即（t, R, S）策略。在這4種基本的庫存策略基礎(chǔ)上，又延伸出很多種庫存策略，我們重點介紹4種基本的庫存策略。1. (Q, R)策略圖81為（Q, R）策略的示意圖。該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。圖81 連續(xù)性檢查（Q, R）策略2. (R, S)策略該策略和（Q, R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（SI）。該策略和（Q, R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。3. (t, S)策略該策略是每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為SI。如圖82所示，經(jīng)過固定的檢查期t，發(fā)出訂貨，這時，庫存量為I1，訂貨量為(SI1)。經(jīng)過一定的時間（LT），庫存補充(SI1)，庫存到達A點。再經(jīng)過一個固定的檢查時期t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(SI2)，經(jīng)過一定的時間（LT訂貨提前期，可以為隨機變量），庫存有達到新的高度B。如此周期性檢查庫存，不斷補給。該策略不設(shè)訂貨點，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量。該策略適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。圖82 （t, S）策略4. (t, R, S)策略該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合。如圖83所示，這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當(dāng)經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。如圖83所示，當(dāng)經(jīng)過固定的檢查時期到達A點時，此時庫存已降低到訂貨點水平線R之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量S與當(dāng)時的庫存量I1的差（SI1）。經(jīng)過一定的訂貨提前期后在B點訂貨到達，庫存補充到C點，在第二個檢查期到來時，此時庫存位置在D，比訂貨點水平位置線高，無須訂貨。第三個檢查期到來時，庫存點在E，等于訂貨點，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(SI3),如此，周期進行下去，實現(xiàn)周期性庫存補給。（二）常見庫存控制模型常見的獨立需求庫存控制模型根據(jù)其主要的參數(shù)，如需求量與提前期是否為確定，分為確定型庫存模型和隨機型庫存模型。1. 確定型庫存模型（1）周期性檢查模型（periodic review model）此類模型有6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實行補貨等三種情況。每種情況又分瞬時到貨、延時到貨兩種情形。最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。其最佳訂貨周期為（2）連續(xù)性檢查模型（Continuous Review Model）連續(xù)型檢查模型需要確定訂貨點和訂貨量兩個參數(shù)。也就是解決（Q, R）策略的兩個參數(shù)的設(shè)定問題。連續(xù)性庫存檢查模型分六種：不允許缺貨、瞬時到貨型；不允許缺貨、持時到貨型；允許缺貨、瞬時到貨型；允許缺貨、持時到貨型；補貨、瞬時到貨型；補貨、持時到貨型。最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。最經(jīng)典的經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）模型就是這種。2. 隨機型庫存模型隨機型庫存模型要解決的問題是：確定經(jīng)濟訂貨批量或經(jīng)濟訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點和訂貨后最大庫存量。隨機型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周期性檢查兩種情形。當(dāng)需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復(fù)雜。以上所談的庫存分析與控制已有比較成熟的理論和方法，有興趣的讀者可參考有關(guān)資料和研究文獻，限于篇幅，此處就不作進一步介紹了。第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)。由于庫存費用占庫存物品的價值的20%~40%，因此供應(yīng)鏈中的庫存控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳再訂貨點、安全庫存水平的確定等。絕大多數(shù)制造業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍圃旌头咒N網(wǎng)絡(luò)組織的，通過原材料的輸入轉(zhuǎn)化為中間和最終產(chǎn)品，并把它分銷給用戶。最簡單的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)只有一個節(jié)點（單一企業(yè)）：同時擔(dān)負制造和分銷功能。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，不同的管理者擔(dān)負不同的管理任務(wù)。不同的供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的庫存，包括輸入的原材料和最終的產(chǎn)品，都有復(fù)雜的關(guān)系。供應(yīng)鏈的庫存管理不是簡單的需求預(yù)測與補給，而是要通過庫存管理獲得用戶服務(wù)與利潤的優(yōu)化。其主要內(nèi)容包括采用先進的商業(yè)建模技術(shù)來評價庫存策略、提前期和運輸變化的準(zhǔn)確效果；決定經(jīng)濟訂貨量時考慮供應(yīng)鏈企業(yè)各方面的影響；在充分了解庫存狀態(tài)的前提下確定適當(dāng)?shù)姆?wù)水平。 一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存問題和傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現(xiàn)出供應(yīng)鏈管理思想對庫存的影響。傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點。從單一的庫存角度看，這種庫存管理方法有一定的適用性，但是從供應(yīng)鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存管理的方法顯然是不夠的。目前供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制存在的主要問題有三大類：信息類問題；供應(yīng)鏈的運作問題；供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題。這些問題可綜合成以下幾個方面的內(nèi)容。1. 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念雖然供應(yīng)鏈的整體績效取決于各個供應(yīng)鏈的節(jié)點績效，但是各個部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標(biāo)與使命。有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的。因此，這種各行其道的山頭主義行為必然導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率的低下。 比如，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標(biāo)，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應(yīng)鏈的其他制造商和分銷商的影響，結(jié)果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產(chǎn)。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。結(jié)果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應(yīng)時間變得更長和波動不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務(wù)要求不得不維持較高的庫存。這兩個例子說明，供應(yīng)鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。 一般的供應(yīng)鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應(yīng)鏈的績效評價指標(biāo)，這是普遍存在的問題。有些企業(yè)采用庫存周轉(zhuǎn)率作為供應(yīng)鏈庫存管理的績效評價指標(biāo)，但是沒有考慮對用戶的反應(yīng)時間與服務(wù)水平，用戶滿意應(yīng)該成為供應(yīng)鏈庫存管理的一項重要指標(biāo)。2. 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評價，或者用對用戶的反應(yīng)能力來評價。但是，對用戶的服務(wù)的理解與定義各不相同，導(dǎo)致對用戶服務(wù)水平的差異。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務(wù)水平，這是一種比較好的用戶服務(wù)考核指標(biāo)。但是用戶滿足率本身并不保證運作問題，比如一家計算機工作站的制造商要滿足一份包含多產(chǎn)品的訂單要求，產(chǎn)品來自各供應(yīng)商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個供應(yīng)商的產(chǎn)品都到齊后才一次性裝運給用戶，這時，用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務(wù)水平是恰當(dāng)?shù)?，但是，這種評價指標(biāo)并不能幫助制造商發(fā)現(xiàn)是哪家供應(yīng)商的交貨遲了或早了。傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標(biāo)也不能評價訂貨的延遲水平。兩家同樣具有90%的訂貨滿足率的供應(yīng)鏈，在如何迅速補給余下的10%訂貨要求方面差別是很大的。其他的服務(wù)指標(biāo)也常常被忽視了，如總訂貨周轉(zhuǎn)時間，平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。3. 不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)當(dāng)顧客下訂單時，他們總是想知道什么時候能交貨。在等待交貨過程中，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進行修改，特別是當(dāng)交貨被延遲以后。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須看到，許多企業(yè)并沒有及時而準(zhǔn)確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶，其結(jié)果當(dāng)然是用戶的不滿和良好愿望的損失。如一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過幾次。交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不及時、不準(zhǔn)確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問題，這就是下面要談的另外一個問題。4. 低效率的信息傳遞系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中，各個供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預(yù)測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應(yīng)鏈管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織之間，要做到有效地快速響應(yīng)用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供應(yīng)鏈的信息系統(tǒng)模型作相應(yīng)的改變，通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應(yīng)鏈中的庫存數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r、快速地傳遞。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當(dāng)供應(yīng)商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。由于延遲引起誤差和影響庫存量的精確度，短期生產(chǎn)計劃的實施也會遇到困難。例如企業(yè)為了制定一個生產(chǎn)計劃，需要獲得關(guān)于需求預(yù)測、當(dāng)前庫存狀態(tài)、訂貨的運輸能力、生產(chǎn)能力等信息，這些信息需要從供應(yīng)鏈的不同節(jié)點企業(yè)數(shù)據(jù)庫存獲得，數(shù)據(jù)調(diào)用的工作量很大。數(shù)據(jù)整理完后制定主生產(chǎn)計劃，然后運用相關(guān)管理軟件制定物料需求計劃（MRP），這樣一個過程一般需要很長時間。時間越長，預(yù)測誤差越大，制造商對最新訂貨信息的有效反應(yīng)能力也就越小，生產(chǎn)出過時的產(chǎn)品和造成過高的庫存也就不奇怪了。5. 忽視不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時間、運輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對供應(yīng)鏈的影響，首先應(yīng)了解不確定性的來源和影響程度。很多公司并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計供應(yīng)鏈中物料的流動時間（提前期），造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。關(guān)于供應(yīng)鏈中不確定性與庫存的關(guān)系以后我們專門論述。6. 庫存控制策略簡單化無論是生產(chǎn)性企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制目的都是為了保證供應(yīng)鏈運行的連續(xù)性和