【正文】 全員六西格瑪實用知識手冊（管理、專技崗）不銹冷軋廠技術(shù)科 目 錄第一章 六西格瑪管理概述4第一節(jié) 六西格瑪?shù)暮x4一、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學含義4二、六西格瑪DMAIC改進模式的含義5三、DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出6第二節(jié) 太鋼的全員六西格瑪工作8一、太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標8二、六西格瑪管理的核心理念9三、六西格瑪管理推進的總體思路9四、六西格瑪管理推進的主要內(nèi)容和要求10第二章 基本統(tǒng)計知識簡介14第一節(jié) 基本統(tǒng)計學14一、統(tǒng)計學的特點14二、概率論基礎(chǔ)知識14三、數(shù)據(jù)的收集與整理16第二節(jié) 抽樣方法18一、簡單隨機抽樣18二、系統(tǒng)抽樣18三、分層抽樣19第三節(jié) 描述性統(tǒng)計方法20第三章 六西格瑪工具簡介25第一節(jié) 調(diào)查表25第二節(jié) 分層法26第三節(jié) 排列圖28第四節(jié) 因果分析圖30第五節(jié) 直方圖32第六節(jié) 散布圖35第七節(jié) 控制圖36第八節(jié) 關(guān)聯(lián)圖39第九節(jié) 親和圖41第十節(jié) 系統(tǒng)圖法42第十一節(jié) 矩陣圖44第十二節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)分析法45第十三節(jié) 過程決策程序圖法46第十四節(jié) 網(wǎng)絡圖法48第十五節(jié) 頭腦風暴法50第十六節(jié) 流程圖51第十七節(jié) 其它簡易圖表54第十八節(jié) 測量系統(tǒng)分析56第十九節(jié) 過程失效模式與效果分析（PFMEA）64第二十節(jié) 過程能力分析69第二十一節(jié) 假設檢驗簡介87第一章 六西格瑪管理概述第一節(jié) 六西格瑪?shù)暮x一、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學含義σ（西格瑪）是一個希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計中表示“標準差”，是用來表征任意一組數(shù)據(jù)或過程輸出結(jié)果的離散程度的指標，是反映產(chǎn)品或生產(chǎn)過程某種特征波動大小的統(tǒng)計量。由于σ的大小可以反映質(zhì)量水平的高低，所以六西格瑪采用“σ水平”（也叫Z水平）的尺度來衡量過程績效。σ水平是將過程輸出的平均值、標準差與顧客要求的目標值、規(guī)格限聯(lián)系起來進行比較，是對過程滿足顧客要求能力的一種度量。σ水平越高，過程滿足顧客要求的能力就越強；σ水平越低，過程滿足顧客要求的能力就越低。在正常生產(chǎn)過程中，過程大多存在著正常的波動分布中心與規(guī)格中心之間的偏移。（通常為177。）：西格瑪水平百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）169150023085373668074621052336如果不考慮中心偏移(即認為分布中心與規(guī)格中心重合)，則σ水平與合格率關(guān)系如下表所示：西格瑪水平百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）13173002455003270046356二、六西格瑪DMAIC改進模式的含義Define 定義 Measure 測量 Analyze 分析 Improve 改進 Control 控制DMAIC是六西格瑪管理方法論中的改進模式，代表了六西格瑪改進的五個階段。DMAIC是一個邏輯嚴密的過程循環(huán)，它是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理幾十年來的發(fā)展及實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。DMAIC強調(diào)以顧客（外部和內(nèi)部）為關(guān)注焦點，并將持續(xù)改進與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營目標緊密地聯(lián)系起來；它強調(diào)以數(shù)據(jù)的語言來描述產(chǎn)品或過程業(yè)績，依據(jù)數(shù)據(jù)進行管理，并充分運用定量分析和統(tǒng)計思想；它追求的是打破舊有習慣、有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問題解決方案以適應持續(xù)改進的需要；它強調(diào)面向過程，并通過減小過程的變異或缺陷實現(xiàn)降低風險、成本與縮短周期等目的。DMAIC 過程共分五個階段實施，每個階段的工作內(nèi)容如下：Define （定義階段）：確認顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或流程，決定要進行測量、分析、改進和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。Measure （測量階段）：通過對現(xiàn)有過程的測量和評估，制定期望達到目標及業(yè)績衡量標準，識別影響過程輸出Y的輸入XS，并驗證測量系統(tǒng)的有效性。Analyze （分析階段）：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵XS，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。Improve （改進階段）：尋找最優(yōu)改進方案，優(yōu)化過程輸出Y并消除或減小關(guān)鍵XS的影響，使過程的缺陷或變異降至最低。Control （控制階段）：將改進成果進行固化，通過修訂文件等方法使成功經(jīng)驗制度化。通過有效的監(jiān)測方法，維持過程改進的成果并尋求進一步提高改進效果的持續(xù)改進方法。ＤＭＡＩＣ的基本邏輯ＤＭＡＩＣ的基本邏輯需要解決的問題是什么？當前的水平？差距多大？原因是什么？關(guān)鍵因子是什么？ 關(guān)鍵因子確實是哪些？如何改進？如何保持成果？測量分析改進控制定義三、DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出D（定義階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出項目背景問題陳述項目范圍問題定義現(xiàn)狀及目標財務收益項目組織架構(gòu)項目日程計劃頭腦風暴法 力場圖親和圖 SDCA分析樹圖 因果圖流程圖 顧客之聲SIPOC圖 劣質(zhì)成本平衡計分卡 項目管理項目選擇原因項目起點基線，項目目標軟性和硬性財務指標項目小組組長及組員名單及職責項目時間計劃表M（測量階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出針對Y的測量系統(tǒng)分析工程能力分析尋找所有因子進行因子篩選實施快速改進測量階段結(jié)論排列圖 劣質(zhì)成本分析因果圖 PDPC分析散布圖 水平對比法過程流程圖 直方圖測量系統(tǒng)分析 趨勢圖失效模式與影響分析 檢查表過程能力指數(shù) 抽樣計劃測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性確認工程能力現(xiàn)狀確認原因變量（X）初步確認原因變量（X）初步篩選原因變量（X）進一步篩選需要進一步分析的關(guān)鍵原因變量名單A（分析階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出微觀流程分析描述統(tǒng)計分析推理統(tǒng)計分析分析階段總結(jié)頭腦風暴法 試驗設計因果圖 抽樣計劃PDPC分析 假設檢驗審核 多變量圖水平對比法 回歸分析方差分析 劣質(zhì)成本分析不增值步驟最小化X測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性研究原因變量概略分析驗證后的原因變量驗證后的關(guān)鍵變量名單以及階段性改善效果I（改進階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出常規(guī)改善方案DOE試驗設計驗證改善方案試驗設計 調(diào)優(yōu)運算質(zhì)量功能展開（QFD）測量系統(tǒng)分析正交試驗 過程改進響應曲面法部分改善前后的效果對比DOE實施方案KPIV及最優(yōu)設置KPIV及最優(yōu)設置確認改善方案落實C（控制階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出制定控制計劃SPC for YY的工程能力再分析SPC for XX的工程能力再分析改善效果跟蹤財務收益核算下一步計劃控制圖過程能力指數(shù)分析統(tǒng)計過程控制技術(shù)標準操作程序（SOP）防差錯措施過程文件控制控制行動方案Y控制圖Y工程能力X控制圖X工程能力改善后效果確認實際財務效果確認第二節(jié) 太鋼的全員六西格瑪工作一、太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標六西格瑪管理是太鋼基本的經(jīng)營戰(zhàn)略，六西格瑪理念是太鋼的經(jīng)營哲學。（一）總體要求公司不能不推行六西格瑪；公司不能允許不推行六西格瑪?shù)母刹亢蛦T工。（二）六西格瑪管理在公司的定位經(jīng)營理念和企業(yè)文化的最重要內(nèi)涵；落實核心價值觀、提升以質(zhì)量為主的綜合競爭力、實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的主要路徑；企業(yè)管理創(chuàng)新和經(jīng)營績效改善的最重要方法；引領(lǐng)公司走出當前經(jīng)營困境的極具現(xiàn)實意義的重要舉措。（三）目標主要崗位6σ知識普及率和主要工序6σ方法應用覆蓋率達到80%以上，使六西格瑪成為全員的自覺行動和日常工作習慣，實現(xiàn)企業(yè)文化的落地生根； 形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系；實現(xiàn)公司綜合競爭力的快速提升。二、六西格瑪管理的核心理念（一）關(guān)注顧客——六西格瑪?shù)年P(guān)注點和企業(yè)存在的價值企業(yè)依存于顧客，獲得高的顧客滿意度和忠誠度是企業(yè)所追求的主要目標。六西格瑪管理強調(diào)從傾聽顧客的聲音開始，基于顧客要求驅(qū)動進行持續(xù)改進。（二）追求卓越——六西格瑪?shù)哪繕肆鞲瘳斮|(zhì)量水平意味著百萬出錯機會（DPMO），實施六西格瑪并不一定要達到六西格瑪水平的質(zhì)量，但使過程趨于目標值并減少波動，追求零缺陷、追求卓越是我們不斷改進和提升的目標。（三）持續(xù)改進——六西格瑪?shù)暮诵墓ぷ麟S著社會的不斷前進和發(fā)展，顧客及其他相關(guān)方的需求和期望也會不斷變化，持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標，六西格瑪管理的方法路徑就是使所定義的績效指標持續(xù)得到突破性的改善。（四）強烈的危機意識和創(chuàng)新意識——六西格瑪?shù)膭恿υ诋斍叭找娓偁幖ち业氖袌霏h(huán)境中，只有時刻胸懷強烈的危機和競爭意識，不斷創(chuàng)新工作思路和方法，才能使企業(yè)永葆青春活力，而六西格瑪為企業(yè)創(chuàng)新提供了所必需的管理工具和操作技巧。（五）用數(shù)據(jù)說話——六西格瑪?shù)木枇鞲瘳敼芾淼木杈褪菑娬{(diào)一切用數(shù)據(jù)和事實說話，而不是基于感覺和經(jīng)驗。界定、測量問題要量化、清晰，分析問題要應用統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)的分析以確定顯著影響關(guān)鍵績效指標的因素，并通過改進獲得優(yōu)化的結(jié)果。 三、六西格瑪管理推進的總體思路總體思路：建立“全員參與、持續(xù)改進的快速實效型六西格瑪”模式，實現(xiàn)六西格瑪管理的“理念化、實用化、現(xiàn)場化、快速化、普及化”。具體特點是：（一）全員、全方位參與參與人員覆蓋各級管理者、技術(shù)人員、崗位員工等各層次人員；參與單位覆蓋生產(chǎn)主流程、輔助工序、業(yè)務和管理等部門；業(yè)務層面覆蓋制造、研發(fā)、采購、銷售、設備、環(huán)保、能源、安全、信息化、物流、財務、人力資源等各環(huán)節(jié)；績效要素覆蓋質(zhì)量、成本、效率、服務。（二）管理和改進方法的系統(tǒng)性整合在六西格瑪管理的框架內(nèi)，對戰(zhàn)略管理、績效評價、精益制造等各方面的管理方法和工具（包括平衡記分卡、標桿管理、5S、JIT、TPM等）進行系統(tǒng)化的梳理和整合，形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系。（三）多層次、系統(tǒng)化的6σ改進組織體系將所有改進團隊活動和改進項目納入6σ改進范疇內(nèi)，構(gòu)建系統(tǒng)化的6σ改進組織體系。（四）多樣化的方法和技術(shù)工具應用根據(jù)實際工作需求有針對性地、靈活地采用6σ改進（DMAIC）、6σ設計（DFSS）和精益生產(chǎn)（Lean）的流程和方法，實施全方位的績效改進。 （五）快速和持續(xù)改進通過運用6σ的方法和工具快速和持續(xù)地推進企業(yè)經(jīng)營過程中存在的各類問題的解決，使6σ管理和公司日常生產(chǎn)運營有機結(jié)合。四、六西格瑪管理推進的主要內(nèi)容和要求 （一）推進六西格瑪?shù)摹皩嵱没F(xiàn)場化、快速化、普及化”，使六西格瑪成為全員的自覺行動和日常工作習慣主要采取以下兩方面的工作來實施日常六西格瑪?shù)母倪M，其中第一方面是下一步需要全面推進的重點工作：第一，各單位要重點分析、挖掘當前存在的各類產(chǎn)品質(zhì)量問題以及設備運行、生產(chǎn)組織等各方面影響工作質(zhì)量、工作效率和成本的問題，靈活運用六西格瑪理念、方法實施動態(tài)、快速的自主改善，減少崗位工作偏差，實現(xiàn)工作績效指標的穩(wěn)定受控和持續(xù)改進。第二，各單位要根據(jù)顧客需求和與標桿水平的差距，規(guī)范運用六西格瑪?shù)母倪M流程進行團隊化、項目化的改進，實現(xiàn)經(jīng)營績效的突破性提升。必要時公司以指令性課題的形式立項，組織各相關(guān)單位予以推進。各單位要全面推進崗位工作標準和操作要點的細化、量化和精確化，以作為量化分析工作偏差、評價工作績效的基礎(chǔ)。各崗位要全面系統(tǒng)地進行績效水平的測量以及數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計和分析。所有的績效指標都要實現(xiàn)量化描述，并用圖表和統(tǒng)計工具進行日常績效水平的分析。在績效水平的描述和分析中必須用數(shù)據(jù)說話，杜絕含糊的、概念化的語言。公司綜合績效指標和各崗位指標用六西格瑪語言進行描述，實現(xiàn)績效水平評價的科學性、可比性。各單位要通過各類方式對基層員工進行針對性的六西格瑪理念和基本方法的教育和培訓，特別要完善現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)化控制和分析所需要的基本的軟件和硬件條件，為基層員工進行日常工作控制和改進創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。充分利用公司信息化系統(tǒng)資源，快速地獲取績效測量數(shù)據(jù)，研究存在的偏差，挖掘問題點，支持快速改進。充分利用各種方式，開展交流互動和經(jīng)驗分享，不斷總結(jié)、創(chuàng)新推進模式并通過信息化平臺實現(xiàn)理念、信息、方法、知識等的快速、高效傳播和共享。（二）各業(yè)務改進環(huán)節(jié)六西格瑪組織方式和改進方法、工具的運用公司各業(yè)務主管部門在組織實施全公司相關(guān)業(yè)務的改進過程中，以及各單位在實施內(nèi)部績效改進過程中，針對具體的績效改進內(nèi)容，可參照下表中建議的組織方式和改進方法、工具，靈活運用各類科學的改進方法，突出體現(xiàn)用數(shù)據(jù)說話的要求，組織動員各層次管理人員和操作員工實施全方位改進。序號改進內(nèi)容改進特點組織方式工具和方法推進各階段展開