【正文】 江蘇省徐州機(jī)電 工程高等職業(yè)學(xué)校 2020 屆畢業(yè)論文 1 盤類零件的加工工藝分析 摘要 :畢業(yè)設(shè)計是每個學(xué)生畢業(yè)前必須做，它就相當(dāng)于對學(xué)生的一次考評，對學(xué)生來說這就是一次實踐，一次自我設(shè)計，一次考試，它是一個重要的實踐環(huán)節(jié)。學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，綜合運用以前所學(xué)過的各種知識，獨立地完成一項較為完整的典型零件機(jī)械加工編程設(shè)計，接受一次技術(shù)作業(yè)的基本訓(xùn)練是一個大專生即將踏上社會必須經(jīng)過的一個重要過程。畢業(yè)設(shè)計是對學(xué)生進(jìn)行的最后一次理論聯(lián)系實際，分析問題和解決問題的全面考核，充分的發(fā)揮了各自的主觀能動性，在規(guī)定的時間內(nèi)高效優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)去完成設(shè)計的任務(wù)。 盤類零件是由 多個端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。加工時，裝夾次數(shù)一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 關(guān)鍵詞： 盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機(jī)床 一、盤類零件加工的工藝性分析 (1) 數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的 因素， 包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選 擇良好的切削用量等等。由此看出，數(shù)控加工實踐是一門復(fù)雜的技術(shù)。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。 所以，我作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)水平，不斷的鍛煉自己的實踐技能，成為一個全方面發(fā)展的數(shù)控技術(shù)人才。 (2)盤類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù) 實際 加工 ，利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點。通過對使用 BV75 型數(shù)控 加工中心加 工盤類零件，來闡述以下幾個方面的問題 ： (3)在選擇加工 盤類零件的設(shè)備 時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控 加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工 優(yōu)勢。選擇 BV75 數(shù)控加工中心的 主要 依據(jù)如下 ： (4)BV75 立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動，三軸或四軸聯(lián)動，可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工，并實現(xiàn)數(shù)字化精確定位，通過運動軸插補(bǔ)聯(lián)動可實現(xiàn)旋切江蘇省徐州機(jī)電 工程高等職業(yè)學(xué)校 2020 屆畢業(yè)論文 2 大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機(jī)床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多 種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機(jī)床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。機(jī)床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。 BV75 立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下： 機(jī)床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510（帶 A 軸為 450 或 490） Z 軸 mm 560 工作臺參數(shù) 工作臺尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺最大承載能力（均布） kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進(jìn)給速度 mm/min 3~15000 主軸參數(shù) 主軸錐孔 7： 24 主軸軸徑 mm φ 70 刀庫參數(shù) 斗笠式刀庫 機(jī)械手式刀庫 刀庫容量（把） 21 24 換刀方式 任選 隨機(jī) 換刀時間（秒） 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無刀最大刀具直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀 重量 kg 6 江蘇省徐州機(jī)電 工程高等職業(yè)學(xué)校 2020 屆畢業(yè)論文 3