精益生產(chǎn)概論ppt課件(已修改)
2025-04-26 00:00 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 2 ? 培訓(xùn)是機(jī)會，培訓(xùn)是享受 ? 開放的心態(tài) ? 遵守作息時間 關(guān)閉通訊工具 ? 統(tǒng)一的語言 ? 老師不是絕對的權(quán)威，可以開放討論 積極參與 3 企業(yè)生存的意義 賺錢 收益從哪里來？ 4 ROI的來源 投資回報(bào)率和生產(chǎn)運(yùn)作的關(guān)系總資產(chǎn)收益率流動資產(chǎn)非流動資產(chǎn)+流動資產(chǎn)非流動資產(chǎn)現(xiàn)金應(yīng)收帳款存貨固定資產(chǎn)長期投資現(xiàn)金應(yīng)收帳款存貨固定資產(chǎn)長期投資營業(yè)利潤銷售凈收入/營業(yè)利潤銷售凈收入 銷售凈收入 資產(chǎn)總額/銷售凈收入 資產(chǎn)總額銷售凈收入直接成本管理間接費(fèi)用－ －銷售凈收入直接成本管理間接費(fèi)用－ －銷售回報(bào)率 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率X銷售回報(bào)率 總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率毛利率 管理費(fèi)用率－毛利率 管理費(fèi)用率－5 制造業(yè)發(fā)展史 1960s 1980s 豐田相佐詰 豐田喜一郎 大野耐一 JIT/準(zhǔn)時化生產(chǎn) 在客戶需要的時候提供高質(zhì)量和低價格的產(chǎn)品和服務(wù) Lean Production 精益生產(chǎn) 作坊生產(chǎn) 20世紀(jì)之前 1920s 亨利 .福特 流水線大規(guī)模生產(chǎn) 6 精益思想的起源 在上個世紀(jì)的 20年代，福特公司的嚴(yán)格分工、流水線、一體化生產(chǎn)、大批量、少品種、規(guī)模經(jīng)濟(jì)是全球第二次工業(yè)革命的標(biāo)志。并在 30年代傳到蘇聯(lián)和歐洲。 以豐田汽車公司為首的日本汽車業(yè)在研究美國企業(yè)后發(fā)現(xiàn)由于兩國各方面相差太大，日本人不能搬用美國大生產(chǎn)的那一套，而且他們還發(fā)現(xiàn)美國人大進(jìn)大出的大規(guī)模生產(chǎn)過程中還有許多成本控制的空間。 日本人改良了福特制，搞了自己的一套豐田生產(chǎn)方式，也即精益生產(chǎn)。 70年代的全球石油危機(jī)給了日本機(jī)會，他們長期以來孜孜以求的那套 “ 小氣 ” 的精益管理模式在資源缺乏年代顯示了巨大的威力 . 精益生產(chǎn)等也成了全球企管界（特別是制造業(yè)）趨之若騖的先進(jìn)管理思想。 趨之如鶩 7 什么是精益生產(chǎn) “ 組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要 ” 。 －《 精益詞典 Lean Lexicon》 8 保持福特汽車價格低廉的一個重要的成就即是不斷地縮短生產(chǎn)周期時間。商品在制造流程中的時間越長，最終的生產(chǎn)成本也就越高 。 亨利 .福特 , 1926 基于時間的競爭 “ 所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費(fèi)，縮短時間。 大野耐一 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人 9 精益思想的哲學(xué) “ 通過消除非增值（浪費(fèi)）活動來縮短生產(chǎn)流程 ” 實(shí)施精益制造就是找出真正創(chuàng)造價值的活動以及浪費(fèi)現(xiàn)象，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、組織結(jié)構(gòu)、決策等過程中不斷地消除浪費(fèi)。通過消除浪費(fèi)改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)出效率，這種精益活動的實(shí)施為企業(yè)帶來了巨大的效益。 10 訂單輸入 生產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)商 制造 配送 客戶 財(cái)務(wù)訂單輸入 生產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)商 制造 配送 客戶 財(cái)務(wù)價值流分析 直接現(xiàn)場觀察 業(yè)務(wù)流程改善 業(yè)務(wù)流程改善 現(xiàn)場改善 供應(yīng)商開發(fā) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) 浪費(fèi) $ 訂單輸入 生產(chǎn)計(jì)劃 供應(yīng)商 制造 配送 客戶 財(cái)務(wù) 精益思想的哲學(xué) 11 到達(dá)門診大廳 分診確定科室 1分鐘 到二樓內(nèi)科排隊(duì)叫號 20分鐘 醫(yī)生診治 5分鐘 排隊(duì)掛號 10分鐘 用醫(yī)保卡付費(fèi) 1分鐘 到取藥窗口排隊(duì)取藥 3分鐘 回到一樓排隊(duì)等待驗(yàn)血 5分鐘 靜脈驗(yàn)血 1分鐘 等待驗(yàn)血報(bào)告 45分鐘 醫(yī)生確認(rèn)病癥，開處方 5分鐘 拿處方到一樓付費(fèi) 1分鐘 排隊(duì)等待付費(fèi) 5分鐘 離開門診大廳 拿到驗(yàn)血報(bào)告回到二樓等醫(yī)生下一步診斷 5分鐘 醫(yī)療流程總時間：117 分鐘 增值時間= 11分鐘 醫(yī)療服務(wù)流程觀察 增值比例： % 12 ?50%+ 空間減少 ?80%+ 交貨期縮短 ?50%+ 缺陷率降低 ?30%+ 運(yùn)營效率提升 ?80%+ 庫存降低 ?80%+ 安全事故降低 ?增強(qiáng)員工參與度 ?改進(jìn)工作技能 ?提高工作滿意度 典型的精益實(shí)施成果 運(yùn)營及財(cái)務(wù)績效 培養(yǎng)和發(fā)展員工 市場競爭優(yōu)勢 13 精益生產(chǎn)如何加快流程速度 供應(yīng)鏈中存在的各種浪費(fèi)是造成低效低速流程的主要原因，通過消除各種浪費(fèi)可以顯著加快流程速度。 原材料存放 沖壓 檢驗(yàn) ok? 出貨 返工 半成品存放 裝配 檢驗(yàn) ok? 返工 成品存放 Y N Y N 價值由客戶決定，生產(chǎn)流程中給客戶增加價值的活動為增值活動（ Value Added Activity） 生產(chǎn)流程中沒有給客戶增加價值的活動為非增值活動（ None Value Added Activity）也就是浪費(fèi) 14 工廠內(nèi)的情景 .. 倉庫 臨時庫房 ?? 清點(diǎn)部件數(shù)量 將庫存數(shù)據(jù)人工輸入電腦 觀看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 部件遠(yuǎn)距離運(yùn)輸 15 !!! 返工 庫存堆積 !! 機(jī)器故障 停工待料 尋找工具 ? 缺陷 零件積聚等 生產(chǎn)過多和重復(fù)生產(chǎn) 工廠的情景 … 錄相 ： 精益改進(jìn) 觀看錄相時 , 請注意下列問題 : 1. 什么是增值 /浪費(fèi)的時間 ? 2. 較好的工廠 ,增值 /浪費(fèi)的比例為多少 ? 3. 七種浪費(fèi)是 ……
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