柔版印刷常見故障及解決辦法(已修改)
2025-04-25 11:28 本頁面
【正文】 柔版印刷印版常見故障及解決方案全一、印版空白部分粗化表面磨損后易出現(xiàn)故障 印版經(jīng)過長時間的印刷，空白部分的粗化表面可能會逐漸被磨平，導(dǎo)致： （1）印版的澗濕性能降低，必須增加潤版液的供應(yīng)量，才能維持水墨平衡。 （2）印版表面儲存的水分減少，吸附在印版表面的膠體變少，如果印刷中途短暫停機(jī)，不及時擦膠就很容易起臟，給生產(chǎn)帶來極大的不便。粗化表面磨損比較嚴(yán)重的話．就必須更換印版。 二、水墨印刷常見故障及解決方法 承印物粘結(jié)、蹭臟 故障原因：1．水墨不干；2．復(fù)卷張力太大；3．存放印刷品的室溫太高 排除辦法：1．提高干燥溫度；3．降低復(fù)卷張力；4．印刷成品放在涼爽處 糊版、堵版 故障原因：1．印版太淺；2．印刷壓力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度過快； 排除辦法：1．加深印版；2．調(diào)整印刷壓力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥溫度 疊色不良 故障原因：1．多色套印中印后面的顏色時，前一色未干；2．后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3．后印的色疊印不上去 排除辦法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；3．降低后一色的粘度或提高其附著力 印刷針孔 故障原因：1．水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻； 排除辦法：1．減慢水墨的干燥速度； 顏色太淺 故障原因：1．水墨的粘度太低；2．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；4．上墨量太小 排除辦法：1．提高水墨的粘度；2．調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；3．換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗；4．降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)增加版滾筒壓力（凹版），加快印刷速度（柔版）。 顏色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．網(wǎng)紋輥太粗；3．水墨色飽和度太高；4．上墨量太大 排除辦法：1．加稀釋劑降低粘度；2．換細(xì)網(wǎng)紋輥；3．加撤淡劑降低顏色深度4．提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)降低版滾筒壓力（凹版） 印刷品有斑點(diǎn) 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均勻；2．水墨太稀??；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不勻 排除辦法：1．調(diào)換厚薄均勻的薄膜； 2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因 墨色不勻 故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均勻；3．傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損；4．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低 排除辦法：1．印版背后研磨，或貼膠紙校正；2．調(diào)換厚薄均勻的的承印物；3．更換網(wǎng)紋輥 線條邊緣發(fā)毛 故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)；3．環(huán)境灰塵的影響 排除辦法：1．降低水墨的干燥速度；2．調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力；3．減少環(huán)境灰塵 套印不準(zhǔn) 故障原因：1．收、放料張力不均勻；2．薄膜有荷葉邊；3．薄膜接頭不平；4．前一色壓力太大，使圖象變形 排除辦法：1．調(diào)節(jié)收、放料張力；2．調(diào)整張力、更換薄膜；3．重新接頭；4．調(diào)節(jié)印刷壓力 1印刷牢度差 故障原因：1．塑料薄膜電暈處理不足；2．．塑料薄膜印刷適性極差；3．墨的粘附力不夠 排除辦法：1．塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達(dá)因以上；2．更換塑料薄膜；3．向本公司提出改進(jìn)要求 1顏色不穩(wěn)定 故障原因：1．粘度或PH值有變化；2．操作過程有誤；3．配墨過程有誤 排除辦法：1．檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化；2．檢查操作程序3．向本公司反應(yīng)質(zhì)量事故 1起泡 故障原因：1．印刷速度太快；2．加入過多稀釋劑或硬度高的自來水 排除辦法：1．2．加入消泡劑 1干燥速度太快 故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞開放置時間過久；3．墨干燥速度過快；4．干燥溫度太高 排除辦法：1．提高印刷速度；2．添加稀釋劑；3．加入慢干劑調(diào)節(jié)；4．降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng) 1干燥速度太慢 故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥溫度低 排除辦法：1．降低印刷速度；2．添加慢干劑； 3．提高干燥溫度 三、印版耐印力低的原因及其處理方法 原因： 1．水輥對印版的作用力太大； 2．印刷時印版與橡皮布間的作用力太大； 3．堆版后沒及時擦洗橡皮布； 4．印刷紙張中紙粉太多； 5．紙張PH值過高或過低； 6．潤版液PH值不當(dāng)； 7．版基金屬成分不合乎印版要求； 8．印刷紙張中有沙土或砂粒； 9．印版
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