柔版印刷常見故障及解決辦法-文庫吧資料
2025-04-19 11:28本頁面
【正文】 上，而是堆積起來，失去了良好的傳遞。油墨對印刷質(zhì)量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當油墨性能不適合印刷的時候，會引起工藝上的一系列故障，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量，印刷者必須改變油墨的某些性能以適應印刷的需要，但有些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認真分析，正確處理。在印件需要加入適量燥油的油墨，當停機時間短時，可在墨輥上涂些防干劑，當停機時間長時，就應把墨輥上油墨清洗干凈。在印刷壓力作用下，使網(wǎng)點上墨層逐漸擴大造成糊版。對于沖淡色墨一般應采用透明沖淡墨或亮光漿作為沖淡劑，而不要用白墨。 油墨顆粒粗而產(chǎn)生花版 油墨顆粒粗，在印刷表面起到磨料作用，在千百次滾壓中，使圖文基礎受到破壞而造成花版。調(diào)節(jié)油墨流動性的材料一般用6號調(diào)墨油和高沸點煤油。油墨流動性不足往往油墨分布不勻，造成印版受墨不足而花版。 處理方法：適當加進一些濃調(diào)墨油，但不能加入太多，避免影響其他性能。當顏料顆粒在印版上堆積到一定厚度時，就會引起糊版。可是加用量要適當，用量過多會影響印跡光澤，一般黃墨加用量1%~1．5%，其他色油墨在2%左右。 處理方法：適量加一些去粘劑降低油墨粘度，而并不使油墨流動性增加太多。襯墊清除所粘附的雜物，印版某些部位凸起的應從正面壓張片基用平滑的木板挫平； 42．拆卸下橡皮布襯墊清除障礙物，橡皮布或襯墊有損壞現(xiàn)象的應更換或進行妥善修復； 43．拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸重新打孔； 44．更換擦版紗布； 45．緊固滾筒軸套或更換相應配件； 46．用千分尺測量出所需的厚度。因舊水輥套變化性較小，作用力較大也較易于摩擦印版； 2．用千分尺進行具體調(diào)節(jié)，一般情況下壓力在010－0．15mm范圍內(nèi)，還應注意印版厚度的不同對印刷壓力的影響； 3．應根據(jù)紙張情況、油墨流動度大小、圖文情況和印量大小來及時擦洗橡皮布； 4．盡量少使用紙粉較多的紙張，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不斷添加新油墨等； 5．最好避免使用，即使使用也應在低印量的印品上，印刷時水斗液PH值宜保持在5－6之間； 6．水斗液應呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化變質(zhì)； 7．更換印版，即使使用也應在質(zhì)量要求不高且印數(shù)較少的印品中，印刷過程中應注意印版使用程度，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量； 8．不應作印刷用； 9．選用在低印量且印品質(zhì)量要求不高的活件中； 10．改換橡皮布使用方向。 顏色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．網(wǎng)紋輥太粗；3．水墨色飽和度太高；4．上墨量太大 排除辦法：1．加稀釋劑降低粘度；2．換細網(wǎng)紋輥；3．加撤淡劑降低顏色深度4．提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當降低版滾筒壓力（凹版） 印刷品有斑點 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均勻；2．水墨太稀??；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不勻 排除辦法：1．調(diào)換厚薄均勻的薄膜； 2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因 墨色不勻 故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均勻；3．傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損；4．網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低 排除辦法：1．印版背后研磨，或貼膠紙校正；2．調(diào)換厚薄均勻的的承印物；3．更換網(wǎng)紋輥 線條邊緣發(fā)毛 故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當；3．環(huán)境灰塵的影響 排除辦法：1．降低水墨的干燥速度；2．調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力；3．減少環(huán)境灰塵 套印不準 故障原因：1．收、放料張力不均勻；2．薄膜有荷葉邊；3．薄膜接頭不平；4．前一色壓力太大，使圖象變形 排除辦法：1．調(diào)節(jié)收、放料張力；2．調(diào)整張力、更換薄膜；3．重新接頭；4．調(diào)節(jié)印刷壓力 1印刷牢度差 故障原因：1．塑料薄膜電暈處理不足；2．．塑料薄膜印刷適性極差；3．墨的粘附力不夠 排除辦法：1．塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達因以上；2．更換塑料薄膜；3．向本公司提出改進要求 1顏色不穩(wěn)定 故障原因：1．粘度或PH值有變化；2．操作過程有誤；3．配墨過程有誤 排除辦法：1．檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化；2．檢查操作程序3．向本公司反應質(zhì)量事故 1起泡 故障原因：1．印刷速度太快；2．加入過多稀釋劑或硬度高的自來水 排除辦法：1．2．加入消泡劑 1干燥速度太快 故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞開放置時間過久；3．墨干燥速度過快；4．干燥溫度太高 排除辦法：1．提高印刷速度；2．添加稀釋劑；3．加入慢干劑調(diào)節(jié)；4．降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng) 1干燥速度太慢 故障原因：1．印刷
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1