【正文】 目 錄（1）、工裝檢驗(yàn)管理制度 2（2）、焊接管理制度 4（3）、鍋爐受壓元件及壓力容器材料編號(hào)印記、焊工印記標(biāo)識(shí)制度 10（4）、焊工鋼印管理制度 12（5）、鍋爐、壓力容器物資管理制度 13（6）、無(wú)損檢測(cè)管理制度 17（7）、理化檢驗(yàn)制度 23（8）、質(zhì)量檢驗(yàn)工作制度 27（9）、鍋爐壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)制度 36（10）、鍋爐、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)、停止點(diǎn)管理辦法 40（11）、設(shè)備管理辦法 44（12）、不合格品的管理制度 44（13）、質(zhì)量信息反饋制度 47（14）、外購(gòu)(配套)外協(xié)件檢驗(yàn)制度 49（15）、質(zhì)量記錄管理制度 50（1）、工裝檢驗(yàn)管理制度一、總則：外購(gòu)、自制工裝是貫徹工藝規(guī)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，是提高生產(chǎn)率，降低成本的重要手段，因此，工裝的設(shè)計(jì)，制造和采購(gòu)，要求達(dá)到先進(jìn)、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)。工裝的準(zhǔn)備與供應(yīng)統(tǒng)一由生產(chǎn)部管理，負(fù)責(zé)工裝的日常使用管理、報(bào)廢、回收。二、工裝管理：根據(jù)公司生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃要求，由工程部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工裝，并制訂工藝規(guī)程。生產(chǎn)部在接到圖紙和工藝規(guī)程后，要及時(shí)組織生產(chǎn)使工裝按期保質(zhì)保量完成。制造單位必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。工裝檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，工裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。工裝每次領(lǐng)用必須由工裝庫(kù)管員通知工裝檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格，才能投入到生產(chǎn)中，否則不予使用，每次使用完畢，由工裝檢驗(yàn)員再?gòu)?fù)檢，合格后清洗干凈方能上架，工裝庫(kù)管員對(duì)每次使用的工裝時(shí)間、效果備錄在案。對(duì)于不合格的工裝，工裝檢驗(yàn)員應(yīng)填寫工裝修理單或報(bào)廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部、工具室安排返修或重做。對(duì)新投入使用的工裝，工藝人員要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾正措施，以避免更大的損失。工裝的驗(yàn)證，原則上在第一次使用時(shí)進(jìn)行，由主管工具員，工裝設(shè)計(jì)員，工具車間，生產(chǎn)技術(shù)部和操作人員共同在工裝驗(yàn)證書上簽字，由工裝檢驗(yàn)員保管工裝驗(yàn)證書。工裝檢驗(yàn)員要編制好各車間工裝的檢定周期，定期檢定。對(duì)于回用的工裝，由主管責(zé)任工程師簽定方能使用，并注上回用標(biāo)識(shí)，廢工裝收回后涂上紅色標(biāo)識(shí)，不得使用。（2）、焊接管理制度一、總則 鍋爐、壓力容器制造質(zhì)量的保證在很大程度上取決于焊接質(zhì)量，為確保鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量，所有從事鍋爐壓力容器焊接工作的操作、管理人員必須遵守本制度。二、焊工焊工應(yīng)具備初中以上文化程度或同等學(xué)歷。焊工應(yīng)持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》，才能按照 合格項(xiàng)目擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作，施焊項(xiàng)目要與持證項(xiàng)目與有效期相符，不得超期超項(xiàng)施焊。持證焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，遵守有關(guān)《工藝守則》規(guī)定。持證焊工合格證由管理部統(tǒng)一管理、生產(chǎn)、安裝部門使用時(shí)由單位負(fù)責(zé)人辦手續(xù)借用，用后歸還，以免焊工私自借用和冒名頂替。三、焊工考試和建檔凡具備規(guī)定學(xué)歷能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作的焊工可向焊工考試委員會(huì)提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可參加考試。焊工首先要通過(guò)省特種設(shè)備安全監(jiān)察處的基礎(chǔ)理論培訓(xùn)考試，合格后才能參加焊接操作訓(xùn)練進(jìn)行實(shí)際操作考試。焊工考試委員會(huì)根據(jù)工廠實(shí)際情況安排焊工的實(shí)際操作考試，實(shí)際操作考試在省特設(shè)處派員監(jiān)督下進(jìn)行。理論，實(shí)際考試合格的焊工，由省特種設(shè)備安全監(jiān)察處發(fā)給相應(yīng)的合格證，焊工證書有效期為三年。持證焊工在工作中，焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并有原始記錄入檔的人員，可由焊工考試委員會(huì)根據(jù)有關(guān)條文報(bào)請(qǐng)省特種設(shè)備安全監(jiān)察處批準(zhǔn)，持證焊工可免考一次。對(duì)持證焊工，公司焊考委員會(huì)所屬職能部門應(yīng)建立焊工檔案，內(nèi)容包括：1） 焊工考試記錄表；2） 焊工平時(shí)施焊質(zhì)量記錄表；3） 參加有關(guān)部門組織的技術(shù)培訓(xùn)及焊工比賽取得名次的見證材料；4） 省特種設(shè)備安全監(jiān)察處批準(zhǔn)頒發(fā)的焊接合格項(xiàng)目表；5） 焊工考試的各項(xiàng)要求按勞動(dòng)部（鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)則）執(zhí)行。四、焊接材料焊接材料的訂貨、驗(yàn)收、入庫(kù)按（鍋爐、壓力容器物資管理制度）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接材料的保管與發(fā)放分兩級(jí)庫(kù)進(jìn)行，公司所設(shè)庫(kù)房稱一級(jí)庫(kù)，生產(chǎn)車間從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用的焊材準(zhǔn)備隨時(shí)施焊材稱二級(jí)庫(kù)。一級(jí)庫(kù)焊材的保管除遵守上述第一條外，還應(yīng)對(duì)庫(kù)房的溫度、濕度進(jìn)行控制并定期記錄。二級(jí)庫(kù)焊材保管人員應(yīng)熟悉施焊鍋爐的材質(zhì)和使用焊材的牌號(hào)，焊條、焊劑在使用前按工藝守則進(jìn)行烘干保溫。車間調(diào)度員應(yīng)提前一天通知二級(jí)庫(kù)焊材保管員第二天生產(chǎn)所用焊材數(shù)量、牌號(hào)。保管員接到通知后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)焊材進(jìn)行烘干，恒溫等一系列工作，并要做好焊條的發(fā)放和回收記錄。保管員在發(fā)放焊材時(shí)，應(yīng)對(duì)所發(fā)放的牌號(hào)，規(guī)格進(jìn)行核查，防止錯(cuò)發(fā)。焊條施 焊前應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不得隨地丟棄。用不完的焊條退回焊條庫(kù)、焊條頭應(yīng)交回焊材庫(kù)。五、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定在焊接性能試驗(yàn)之后，施焊產(chǎn)品之 前進(jìn)行。在評(píng)定前應(yīng)編制《焊接工藝指導(dǎo)書》經(jīng)評(píng)定合格的指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)。焊接評(píng)定過(guò)程（工藝指導(dǎo)書）編制按JB442089《鍋爐焊接工藝評(píng)定》及JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行。焊妝工藝評(píng)定在焊接責(zé)任工程師主持下進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定由焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙和有關(guān)技術(shù)要求提出，并編制《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書》和《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)。由焊接試驗(yàn)室《焊接工藝指導(dǎo)書》準(zhǔn)備試件。由焊接試驗(yàn)室的焊工在焊接工程師指導(dǎo)下，按《指導(dǎo)書》的內(nèi)容焊制試件，施焊前應(yīng)檢查鋼材，焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗(yàn)證件，檢查焊接設(shè)備及調(diào)節(jié)控制裝置，檢查焊條、焊劑的烘干質(zhì)量，按要求調(diào)整好工藝規(guī)范。試樣經(jīng)外觀檢查合格后交無(wú)損探傷，理化試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好原始記錄，提出評(píng)定試樣的試驗(yàn)報(bào)告交焊接工程師。由焊接工程師根據(jù)評(píng)定試樣的試驗(yàn)報(bào)告，做出綜合評(píng)定，填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。評(píng)定合格的《焊接工藝指導(dǎo)書》可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)需要編制《焊接工藝卡》。焊接工藝評(píng)定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，焊接工程師可根據(jù)實(shí)際情況更改《焊接工藝指導(dǎo)書》直至達(dá)到要求為止。焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)原始記錄，報(bào)告由焊接試驗(yàn)室及技術(shù)檔案室存檔，試板、試樣由中心試驗(yàn)室保存。六、焊接施工產(chǎn)品施 焊過(guò)程中，焊工應(yīng)按相應(yīng)的《焊接工藝卡》或《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行，并執(zhí)行工藝守則。技術(shù)檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查。焊工對(duì)施焊的焊縫在規(guī)定部位打上自己的焊工鋼印。焊接檢查試板。1）焊接檢查試板必須按《蒸規(guī)》第五章受壓元件焊接中的（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)中的有關(guān)條款進(jìn)行。2）焊接試板必須在焊接工件縱縫時(shí)同時(shí)進(jìn)行，試板按規(guī)定切割下交檢。3）試板上應(yīng)打上材質(zhì)編號(hào)，試樣編號(hào)及焊工鋼印，試板和試件余料至少保存三個(gè)月，其試驗(yàn)資料最少保存5 年。焊縫返修1）焊縫返修必須由相應(yīng)的持證焊工擔(dān)任，嚴(yán)格按《蒸規(guī)》和公司《焊縫返修工藝》執(zhí)行。2）焊縫返修第一、二次由焊接工藝人員制訂返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后執(zhí)行，第三次返修必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，焊接工程師親自監(jiān)督才能進(jìn)行。3）焊縫返修情況應(yīng)記入《質(zhì)量證明書》中。焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求。1）需焊前預(yù)熱的材料應(yīng)由焊接責(zé)任工程師給定預(yù)熱溫度及有關(guān)技術(shù)要求。2）根據(jù)“條例”“細(xì)則”或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品應(yīng)由熱處理責(zé)任工程師編制熱處理工藝和熱處理工藝守則。七、焊接設(shè)備管理正確地安裝，使用和維護(hù)焊接設(shè)備，對(duì)保證工作性能穩(wěn)定，減少故障，保證安全和延長(zhǎng)其使用壽命具有重要 意義。對(duì)焊接設(shè)備的日常使用和維護(hù)，是焊工職責(zé)的一部分。（一）焊機(jī)的安裝焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體、無(wú)劇烈震動(dòng)的環(huán)境中。焊機(jī)必須經(jīng)單獨(dú)的開關(guān)和熔斷器接入電網(wǎng)，以保證使用安全。安裝前應(yīng)檢查焊機(jī)內(nèi)部接線端聯(lián)結(jié)是否良好，有無(wú)松動(dòng)，外部接線螺母是否齊全完好，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否齊全、靈活等。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。焊機(jī)外殼必須可靠接地，地線電纜不可用鐵片、鐵條等搭架。（二）焊機(jī)的使用焊機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查焊把或焊絲是否與工件接觸，禁止在二次短路的情況下啟勸，對(duì)直流焊機(jī)還應(yīng)注意極性接法是否正確應(yīng)避免使焊機(jī)在過(guò)載狀下運(yùn)行。埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊前應(yīng)根據(jù)焊絲直徑正確選擇導(dǎo)電嘴尺寸，以免造成焊絲接觸不良或送絲不暢等故障。檢查焊絲送給及小車行走是否正常，有無(wú)間斷或打滑，在試板上試焊以調(diào)整好各焊接工藝參數(shù)。工作完畢或離開焊接場(chǎng)地，必須切斷電源。（三）焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)由焊工按焊機(jī)說(shuō)明書內(nèi)容進(jìn)行。焊機(jī)上安裝的電流表，電壓表要定期進(jìn)行校驗(yàn)。定期檢查焊機(jī)的電源開關(guān)是否正常，焊接電纜聯(lián)結(jié)處是否接觸良好，接地線接聯(lián)結(jié)處是否牢固，電纜線絕緣有無(wú)損壞等。對(duì)交流弧焊機(jī)，調(diào)整電流機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并定期給螺栓加油潤(rùn)滑。對(duì)埋弧自動(dòng)焊機(jī)，每日工作完畢，應(yīng)將焊接小車上的焊劑，渣殼及碎未清理干凈，保持機(jī)頭及各活動(dòng)部件清潔。定期檢查控制箱電源，各接頭螺絲，控制電纜插接件是否松動(dòng)，內(nèi)部電線是否斷線或短路，接觸器、繼電器是否燒損或熔化等 。焊機(jī)在使用過(guò)程中如出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)檢查。（3）、鍋爐受壓元件及壓力容器材料編號(hào)印記、焊工印記標(biāo)識(shí)制度一、材料編號(hào)守則為了保證鍋爐壓力容器受壓元件材質(zhì)的準(zhǔn)確性。避免在生產(chǎn)流程中材料相混。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性，特在鍋爐、壓力容器受壓元件的表面打印材料編 號(hào)印記。以便加強(qiáng)參受壓元件的材料進(jìn)行控制和管理。材料編號(hào)由項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)廠材料按JB33752002進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。領(lǐng)料時(shí)，由材料庫(kù)房管理員將材料編號(hào)通知領(lǐng) 料人，以便材料 標(biāo)記移植。車間在受壓元件下料后，應(yīng)將材料編號(hào)用鋼印打在毛坯表面上，主要 受壓元件鋼印位置按鍋殼式鍋爐本體鋼號(hào)打印示意呼鍋爐材料鋼號(hào)打印。見附圖。對(duì)單節(jié)鍋筒只打印在一端即可見下圖： 材料號(hào) 分公司在毛坯成型過(guò)程中應(yīng)注意將鋼印標(biāo)記安排在成型件的