【正文】 有 限 公 司程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)1/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期200X年04月01日版本A01．目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質量創(chuàng)造條件。2．范圍：凡與本公司產(chǎn)品質量有關的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用之。3．定義： 3．1 工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。 3．3 整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。 3．4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。 3．5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。 3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。 4．權責： 4．1 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。 4．2 生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：管理部。5．作業(yè)內容： 5．1 工作環(huán)境管理流程圖（見附件一）。 5．2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營的業(yè)績，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場之工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提出，經(jīng)部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)2/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A05．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內人員的潛力；5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用；5．2．3 人機工程；5．2．4 工作場所的位置； 5．2．5 與社會的相互影響；5．2．6 熱度、濕度、光線、空氣流動；5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。5．3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以管理部和生產(chǎn)部為主導召集相關部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。 5．4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：以管理部為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項按《糾正和預防控制程序》中之規(guī)定填寫“糾正和預防措施報告”要求相關缺失責任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。 5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求： 5．5．1 地面上的環(huán)境要求： 5．5．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方； 5．5．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等； 5．5．1．3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5．5．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 5．5．2 通道的環(huán)境要求： 5．5．2．1 通道寬度要求： A）、人行道：； B）、單向車道：最大車寬 + ； C）、雙向車道：最大車寬 X 2 + 。 5．5．2．2 通道規(guī)劃的顏色要求： A）、通道線顏色：黃色。a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)3/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 B）、通道線顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線：57cm。5．5．2．3 通道的其它要求： A）、盡量避免彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。 B）、通道的交叉處盡量使其直角。 C）、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 E）、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。 5．5．3 工作場所的環(huán)境要求：5．5．3．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。 5．5．3．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。 5．5．3．3 零件、產(chǎn)品或材料應將其置于棧板上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。 5．5．3．4 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5．5．3．5 經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。 5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5．5．3．7 工作場所內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場的視野。 5．5．3．8 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。 5．5．3．9 地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下，塑料板和機床內外均需保持整潔，無散落套圈，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。 5．5．3．10 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。 5．5．3．12 工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防銹處理。 5．5．3．13 裝配間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入裝配車間。 5．5．3．14 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．5．3．15 生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿拖鞋（裝配間除外），不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。 5．5．3．16 對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質檢科質審科技術科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標題工作環(huán)境管理程序文件編號QP/KCE2605頁數(shù)4/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．4 工作區(qū)域的標示要求： 5．5．4．1 區(qū)域線的顏色規(guī)定： A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。5．5．4．2 區(qū)域定義： A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。 E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 G）、放置區(qū)：指用來定位某些非質量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。5．5．5 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．5．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并