【正文】 第一章 工作面概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本巷道為：北翼人員運(yùn)輸大巷。北翼人員運(yùn)輸大巷開口位置在措施三巷內(nèi)，以導(dǎo)線點YL1坐標(biāo)為(X＝，Y＝)為巷中，巷道方位為25176。30′。二、掘進(jìn)目的及用途目的主要用于人員運(yùn)輸。三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限設(shè)計長度為：615（平距）。服務(wù)年限：30年 四、預(yù)計開竣工時間本巷道掘進(jìn)自2015年11月開工，預(yù)計2016年9月竣工。 第二節(jié) 依 據(jù)礦技術(shù)科提供的《北翼人員運(yùn)輸大巷平、剖、段面圖》《北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502132010）；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB505112010）；《礦山井巷工程竣工及驗收規(guī)范》（GB21390）；《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）；《煤礦防治水規(guī)定》（2010年版）；與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國家法律和行政法規(guī)等。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表。 井 上 下 對 照 關(guān) 系 情 況 表水平、采區(qū)中央采區(qū)工程名稱北翼人員運(yùn)輸大巷地面標(biāo)高∕m+828m井下標(biāo)高∕m+地面的相對位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央風(fēng)井工業(yè)廣場西側(cè)，地表為山地井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響無第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征北翼人員運(yùn)輸大巷開口標(biāo)高為+，北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)范圍內(nèi)煤巖層走向基本為N297176。~N228176。傾向為N27176。~N42176。傾角5176。～14176。,基本為一傾覆向斜構(gòu)造。北翼人員運(yùn)輸大巷走向方位角為N292176。厚度見下表。煤 層 厚 度、層 間 距 及 頂 底 板 情 況煤層號夾石層數(shù)層間距（m）煤層厚度（m）最小—最大平均頂、底板巖性煤層結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定性10 頂板：泥巖、砂質(zhì)泥巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單不穩(wěn)定202 頂板：砂質(zhì)泥巖、粉砂巖底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖和粉砂巖簡 單穩(wěn)定301 頂板：粉砂巖、細(xì)砂巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單穩(wěn)定401— 頂板：炭質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖底板：泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖簡 單穩(wěn)定5 頂板：砂質(zhì)泥巖、粉砂巖底板：粉砂巖、細(xì)砂巖簡 單穩(wěn)定6上— 頂板：粉砂巖、細(xì)砂巖底板：粉砂巖、細(xì)砂巖簡 單較穩(wěn)定巷 道 巖 層 特 征 情 況 表指標(biāo)數(shù)值巖層傾角（176。）0～20176。巖層硬度（∫）79巖層層理水平層理巖層節(jié)理較發(fā)育絕對瓦斯量（m179。min1）地溫∕℃23地 壓（MPa）26巷 道 頂 底 板 情 況 表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度∕m巖性特征頂板粉砂巖灰黑色，薄中厚層狀，水平層理，底部夾鏡煤煤屑底板中砂巖深灰色，中厚層狀，水平層理，石英為主，長石次之附圖：北翼人員運(yùn)輸大巷煤巖層綜合柱狀圖。第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造該巷道開口處位于2煤層，向前掘進(jìn)30米后，變坡后進(jìn)入5煤層底板，沿5煤層底板掘進(jìn)，最后與北一采區(qū)南翼1底抽巷貫通。根據(jù)勘探報告顯示該巷道掘進(jìn)過程中未有較大的地質(zhì)構(gòu)造，但是在巷道西側(cè)有一處三維地質(zhì)異常區(qū)，掘進(jìn)至異常區(qū)處加緊對該處的鉆探和物探。5煤與4煤層層間距在7米左右；4煤與3煤層層間距6米左右；3煤層與2煤層間距在8米左右。巷道向前掘進(jìn)預(yù)計揭露巖性為5煤底板粉砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖以及6上煤頂板L5灰?guī)r。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)直接充水含水層為巷道頂板中細(xì)粒砂巖以及巷道底板L5灰?guī)r，頂板砂巖裂隙不發(fā)育，富水性極弱，底板L5灰?guī)r富水性相對較強(qiáng)，巷道掘進(jìn)遇斷層及破碎帶將會出現(xiàn)淋水，頂板最大涌水量可達(dá)5m3/h，一般涌水量2 m3/h左右，對工作面影響不大；根據(jù)中央一采區(qū)北翼2底抽巷掘進(jìn)情況表明，底板灰?guī)r涌水量最大30m3/h，一般在15m3/h左右，對工作面掘進(jìn)影響較大，加強(qiáng)對底板L5灰?guī)r的水患的控制。第五節(jié) 煤塵及自燃發(fā)火情況煤塵該巷道上部及下部各煤層均有煤塵爆炸的危險性，經(jīng)測試結(jié)果表明，最大火焰長度為400mm，一般為40～100mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為45～85%，一般為65～75%，見下表。 煤 塵 爆 炸 測 試 匯 總 表煤層號火焰長度mm抑制煤塵爆炸最低巖粉用量有無爆炸性2煤塵有爆炸性3煤塵有爆炸性4煤塵有爆炸性 煤 自 燃 傾 向 性 匯 總 表 煤層號吸氧量cm3/g自燃等級傾向性質(zhì)2Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃3Ⅱ自燃4Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃地 溫該巷道標(biāo)高在+，地面標(biāo)高在+828～+940m，埋深較大，因此預(yù)計巷道內(nèi)溫度在23℃左右。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷 道 布 置北翼人員運(yùn)輸大巷位于中央一采區(qū)，坡度按設(shè)計要求進(jìn)行施工(具體坡度由礦地測科放出中腰線)。二、中線布置根據(jù)技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定的中線進(jìn)行施工。第二節(jié) 礦 壓 觀 測一、觀測對象觀測對象為：北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)過程中巷道頂板及兩幫變化。二、觀測內(nèi)容觀測內(nèi)容為：頂板離層狀況、錨桿錨固力等。具體研究巷道圍巖以及支護(hù)參數(shù)形式的合理性，以便于根據(jù)壓力情況調(diào)整支護(hù)方式。礦壓監(jiān)測主要是為了保證巷道安全。巷道監(jiān)測內(nèi)容：巷道變形觀測，錨桿及錨索錨固力抽檢，“十”字變形觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。三、觀測方法巷道變形觀測：在北翼人員運(yùn)輸大巷每隔50米設(shè)立1個“十字變形”觀測站。采用“十”字布樁法監(jiān)測巷道表面位移。在巷道頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝晚敯逑?000—1500mm兩幫水平方向鉆φ28mm、深300mm左右的鉆孔，將木樁打入孔中，頂板和兩幫木樁頂部安裝測釘。測量精度要求達(dá)到1mm。正常情況下，新布置測點前3天每天由技術(shù)副區(qū)長或技術(shù)員對測點數(shù)據(jù)采集一次，超過3天后，測點每7天觀測一次。連續(xù)觀測2個月后，執(zhí)行每1個月觀測1次。工作面測點變化量一次測量值超過20mm，累計變化量超過100mm的，要及時上報技術(shù)科。頂板離層下沉量達(dá)到100mm以上，必須及時制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行處理，防止頂板脫層、漏頂或冒頂事故發(fā)生。因巷道維修影響到觀測的，要重新建立位移量觀測站，原觀測站報廢。巖巷位移量觀測站要現(xiàn)場掛牌，建立臺帳，并有完整記錄。巷道施工結(jié)束后，歸類所有礦壓資料，移交由技術(shù)科。巷道測點必須編號、掛牌管理，測量數(shù)據(jù)必須與牌板一一對應(yīng)。位移量觀測站資料每月15日報送技術(shù)科。四、日常監(jiān)測錨桿、錨索錨固力抽檢和錨桿預(yù)緊力矩檢測。錨桿、錨索錨固力抽檢：巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿、錨索錨固力進(jìn)行抽測。抽測時只做非破壞性拉拔，錨桿達(dá)到60KN、錨索達(dá)到120KN后可停止拉拔。如發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索，要在附近補(bǔ)打。錨桿預(yù)緊力矩檢測：巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于10%的比例對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測，頂幫錨桿達(dá)300Nm，即為合格。第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計一、 巷道斷面北翼人員運(yùn)輸大巷掘進(jìn)斷面為半圓拱型斷面，11斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦，22斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦5m，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)形式。附圖:北翼人員運(yùn)輸大巷斷面支護(hù)圖。二、 支護(hù)方式(一)臨時支護(hù)本工作面使用前探梁（，帶有鉸接梁,，所需材質(zhì)為矩形鋼，厚5mm），用專用前探梁卡（四個）固定于巷道縱向4根錨桿上，配合素噴作為巷道爆破后臨時支護(hù)，迎頭爆破后，首先由3年以上掘進(jìn)工作經(jīng)驗的老工人執(zhí)行“敲幫問頂”，及時找掉頂幫活矸，然后采用素噴及時封閉圍巖，噴厚30mm～50mm。(二)、永久支護(hù)永久支護(hù)必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行，因特殊情況停頭或遇地質(zhì)條件變化時撤到安全地點，及時報告礦調(diào)度室。錨桿規(guī)格為Φ202400mm左旋螺紋高強(qiáng)錨桿，材質(zhì)為Q500鋼，三明治墊圈，阻尼螺母。頂托盤采用15015010mm的球型托盤，材質(zhì)為Q335。錨固方式：錨桿錨固方式采用2卷Z2360中速樹脂藥卷加長錨固,錨固長度1200mm。錨桿角度：靠近巷幫的底板錨桿安設(shè)角度為與水平成15176。，其余錨桿均垂直于頂板。網(wǎng)片規(guī)格：采用由f6mm的圓鋼焊制鋼筋網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格19001000mm。聯(lián)網(wǎng)：錨網(wǎng)鋪設(shè)要平展，聯(lián)網(wǎng)方式為搭接，搭接長度不小于100mm，用雙股14鐵絲逐孔相聯(lián)，連接牢固，扭結(jié)不得少于三圈，鐵絲綁扎間距200mm。錨桿布置：錨桿間排距均為900900mm，矩形布置。錨桿預(yù)緊扭矩：錨桿≥300Nm。錨 索：6300mm。鉆孔直徑Φ28mm，采用3支Z2360樹脂藥卷錨固錨索，錨索托盤：采用高強(qiáng)托盤300mm300mm18mm及配套鎖具。 錨索布置：錨索橫向布置3根，錨索間排距為1800mm1800mm，錨索垂直于巷道頂板。錨索漲拉力：≥130KN，錨固力不小于200KN。三、 噴射砼若迎頭圍巖條件較好，噴漿成巷可滯后迎頭30米，若迎頭圍巖比較破碎，噴漿必須跟頭。噴漿：初噴30～50mm，噴漿總厚度120mm，混凝土強(qiáng)度等級為C20，復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計要求。將噴漿機(jī)布置在巷道內(nèi)，通過Φ50mm5000mm焊管向噴漿地點輸料。執(zhí)行掛線噴漿制度，噴漿前在頂部掛及兩幫七道線，作為噴厚標(biāo)記。噴漿順序為先墻后拱，先幫后頂，先凹后凸，～，噴漿后不得出現(xiàn)漏網(wǎng)現(xiàn)象并要求噴射混凝土表面平整。圍巖局部有淋水時，噴射前要先對水進(jìn)行處理，集中出水點鑿一喇叭口或打眼安設(shè)導(dǎo)水管，散水處可邊用壓風(fēng)吹掃邊噴砼，以減少回彈。砼配比為：水泥：沙子：石子（體積比）=1：2：2。砼配比前石子、沙子內(nèi)必須先澆水，采用潮式拌料，拌料要均勻。在往噴漿機(jī)內(nèi)上料時應(yīng)加入速凝劑，速凝劑的加入量為水泥重量的4—5%，一般情況下一罐拌好的砼料需加入半袋速凝劑，并用小勺等工具灑拌均勻。噴射砼時，噴射手要嚴(yán)格按照噴射砼要求進(jìn)行，正確的噴射方法為：～；噴頭與受噴面的夾角除兩幫墻下部可下俯10～15176。外，噴其它部位均要垂直受噴面，夾角不得小于70176。；～，～；一次噴射砼厚度為噴墻時20～30mm，噴頂拱時為30～40mm；多層噴射砼間歇時間為15～30分鐘。噴漿前要先清出兩幫底根基礎(chǔ)，清洗巷道受噴段，然后自下而上順序噴射。噴射完畢后必須清出兩幫底根的回彈物。噴層養(yǎng)護(hù)在7天以內(nèi)，每班灑一次水，7天以后，每天灑一次水，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。噴漿管路連接要牢固，在試管、噴漿及處理管路堵塞時都嚴(yán)禁噴頭對人。處理噴漿管路時要先試敲疏松，不得用壓風(fēng)硬吹。噴漿機(jī)的開、停要有專人負(fù)責(zé)，并在開機(jī)前檢查噴漿機(jī)內(nèi)是否有雜物。正確的開、停機(jī)順序為：開機(jī)順序是開水—— 開風(fēng) —— 開機(jī) —— 上料；停機(jī)順序是停料——停機(jī) —— 停風(fēng) ——停水。四、特殊條件下的施工方法發(fā)生片幫、冒頂時處理方法在施工過程中，如發(fā)生大面積片幫、冒頂現(xiàn)象時，要及時進(jìn)行處理。一般情況下均采用錨網(wǎng)噴，其支護(hù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況可進(jìn)行調(diào)整，但不得低于該巷道支護(hù)強(qiáng)度。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)處理冒頂時施工順序為：先對片、冒區(qū)全斷面初噴30—50mm厚的砼進(jìn)行封閉、補(bǔ)強(qiáng)——掛網(wǎng)、安裝前探梁及施工頂錨桿—— 噴頂部砼至設(shè)計厚度 —— 打兩幫及四周錨桿、掛網(wǎng)及安裝錨桿 —— 噴兩幫及四周砼至設(shè)計厚度 —— 清貨完畢。在處理冒頂時，必須有專人負(fù)責(zé)對冒頂區(qū)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知人員撤離。打錨桿時必須做到打一根、注一根，保證人員在有支護(hù)的地方施工。在特殊情況下需采用其它方式處理冒頂時，措施另定。遇斷層破碎帶及遇煤層時巷道加固方法及措施在施工中如遇斷層破碎帶或煤層時，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)難以進(jìn)行時，可采用U型鋼架棚進(jìn)行支護(hù)。施工中所用U型鋼為規(guī)格同巷道斷面的29U型鋼，棚距為600—700mm，先進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，然后棚后用板皮接幫、頂并背牢，然后噴射砼與U型鋼表面平，U型鋼施工時其質(zhì)量要符合U型鋼架棚標(biāo)準(zhǔn)，梁、腿搭接長度為450mm，柱窩深度為200mm。處理冒頂時采由外向里逐架進(jìn)行。U型鋼施工順序為：先找出巷道規(guī)格，上頂梁并臨時固定—— 找出柱窩位置、挖出柱窩——安裝柱腿—— 上卡子固定U型鋼 —— 噴射砼與U型鋼表面平。使用U型鋼支護(hù)時提前編制專項措施。五、隱蔽工程因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時進(jìn)行支護(hù)不得空幫、空頂，幫、頂每超過500mm需要增打一根錨桿。并將冒落地點的具體尺寸記錄在冊，由生產(chǎn)技術(shù)科簽字認(rèn)可。 第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法本巷采用炮掘作業(yè)方式。一、開工前準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備好施工所需的支護(hù)材料和施工所用的器具，接通風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備電源。二、施工工藝炮掘工藝流程：現(xiàn)場交接班及安全檢查→打眼→裝藥→聯(lián)線、放炮→臨時支護(hù)(初噴)→打頂錨桿（索）→出矸→刷幫、打幫錨桿→噴漿→下一循環(huán)。錨桿施工工藝：：（1）標(biāo)眼位：臨時支護(hù)將頂背實絞牢后，搭好工作臺，按照設(shè)計位置要求標(biāo)定眼位，并用洋鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。（2）打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢