管子加工呵安裝通用工藝規(guī)范(已修改)
2025-04-19 22:02 本頁面
【正文】 管子加工呵安裝通用工藝規(guī)范1． 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶管子內(nèi)場加工及外場安裝的工序內(nèi)容和驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶管子的加工和安裝。2． 引用標(biāo)準(zhǔn) CB*3083 彎管技術(shù)要求 CB*/Z335 船用管子加工通用技術(shù)條件 CB*/Z345 船舶管系布置和安裝通用技術(shù)條件3． 加工和安裝前的準(zhǔn)備3．1 在新產(chǎn)品項目開工前，施工人員應(yīng)用一定的時間熟悉產(chǎn)品名稱、工程編號、分段號、項目號、項目內(nèi)的各系統(tǒng)及安裝部位。3．2 熟悉有關(guān)圖紙資料，其內(nèi)容包括各系統(tǒng)原理圖、管子零件圖、綜放安裝圖、各類托盤表和開孔圖及圖紙中的技術(shù)要求和工藝說明。3．3 熟悉了解型寬、型深、肋距及梁拱高度和各構(gòu)件高度，以及甲板間高度、艙室布置和木作絕緣厚度、地平敷料高度及各分段大合攏肋位線。3．4 正確使用工藝規(guī)定的各類型號、規(guī)格、數(shù)量的配套件，嚴(yán)格按圖紙工藝要求施工。4． 內(nèi)場制造4．1 領(lǐng)料 持領(lǐng)料單領(lǐng)取各種牌號、規(guī)格、數(shù)量的合格管材，并分別放置在料架上，Ⅰ、Ⅱ級管材應(yīng)單獨存放，并做出明顯標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)含檢驗號、規(guī)格。管材領(lǐng)發(fā)必須建立臺帳、做好記錄、簽名。4．2 下料4．2．1 工序內(nèi)容 熟悉圖紙資料及工藝文件，準(zhǔn)備工護(hù)具，領(lǐng)取管材，按圖劃線、切割、用廣告色或記號筆做標(biāo)記，將管子放至指定地點。4．2．2 工藝步驟4．2．2．1 按管子零件圖要求，正確選用管材的牌號、規(guī)格和等級；檢查管子有無明顯凹陷、夾渣、分層、銅綠及其它腐蝕現(xiàn)象，白鐵管還要檢查接縫處有無開裂（直觀或聽敲擊聲判斷），不符合質(zhì)量的管材堅決不用，并及時反饋。4．2．2．2 按管子零件圖下料尺寸，用色筆畫出切割線，并加注“S”符號，規(guī)范書寫分段號和零件號，盡可能套裁，短管可用于隔艙貫通件制作。4．2．2．3 切割管材DN125（含DN125以下全部機(jī)割，DN150以上允許氣割，機(jī)割管去毛刺，氣割管應(yīng)去熔渣，管子端面和軸向垂直，允許偏差20~30。有色管全部機(jī)割，去毛刺、銳邊。下料后的管子應(yīng)置放到托架上，行車配合吊運到彎管機(jī)旁整齊堆放。直管一次到位，彎管放10~15余量。4．2．2．4 紫銅管退火，采用局部退火，加熱時溫度要求均勻，嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱。均采用自由冷卻。4．3 彎管4．3．1 工序內(nèi)容熟悉圖樣，準(zhǔn)備工護(hù)具，按圖彎制，檢查測量彎管零件各數(shù)據(jù)，將管子放到指定地點。4．3．2 工藝步驟4．3．2．1 操作設(shè)備應(yīng)定機(jī)定人。4．3．2．2 管子彎曲前應(yīng)準(zhǔn)備好專用角尺、萬能角尺、石筆等工具。4．3．2．3 管子彎曲前管內(nèi)應(yīng)涂適量潤滑油，并且正確使用相應(yīng)規(guī)格的圓盤、滑塊、夾塊、塞芯。彎曲時應(yīng)調(diào)整好塞棒長度，以保證成型管的橢圓度、減薄率和折皺率。附計算公式：橢圓度計算公式：式中：E——管子彎曲部分圓度偏差；Dw——管子實際外徑，mm；Dmax——彎曲處截面積最大外徑，mm；Dmin——彎曲處截面積最小外徑，mm；彎曲半徑R橢圓度 %≤9≤7減薄率計算公式：式中：F——管壁厚度減薄率；t——原有管壁厚度，mm；t1——彎曲后管徑最小壁厚。彎曲半徑R減薄率 %≤25≤20折皺率允許極限：式中：h——成型管子內(nèi)側(cè)皺紋處凸出高度；Dw——原管子外徑。4．3．2．4 按管子零件圖數(shù)據(jù)正確彎管，如果對彎曲數(shù)據(jù)有質(zhì)疑和模糊不清的地方，應(yīng)向產(chǎn)品設(shè)計工藝人員詢問，做到不盲目彎制，白鐵管焊縫應(yīng)垂直圓盤的位置置放。4．3．2．5 視彎曲角度大小，應(yīng)特別考慮到鋼管的曲伸和回彈力，一般大于原彎曲角，有色管按圖示角度彎制。4．3．2．6 特殊R管子零件需灌砂加熱彎制時，應(yīng)選用干燥、清潔均勻不含雜質(zhì)砂料和鋼丸。管子一端
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