【正文】 5．5．2．4 試壓壓力應(yīng)緩慢上升，待壓力達(dá)到圖紙或工藝指定值后，檢查所有連接閥件、配件、法蘭接觸面有無滲漏，及時(shí)更換損壞的墊床，補(bǔ)焊在泄壓后進(jìn)行。5．4．2．13 實(shí)配管和實(shí)配取樣管，在有效平面上點(diǎn)焊不少于三點(diǎn)確保牢固，并作出記號(hào)，運(yùn)回內(nèi)場進(jìn)行焊接打磨，試壓及表面處理，成型鍍鋅管不允許碰電、氣割或火焰加熱，如局部必須切割時(shí)應(yīng)及時(shí)用環(huán)氧富鋅底漆修補(bǔ)。安裝環(huán)境應(yīng)做到整潔。5． 外場安裝5．1 托盤架吊運(yùn)到船臺(tái)或平臺(tái)，一定要與內(nèi)場互相做好點(diǎn)交手續(xù)，并作簽名。4．5．2．7 打磨內(nèi)口深度 DN100以下長度30mm；DN100以上長度60mm；DN150以上長度為100mm。液壓管系支管應(yīng)先焊接，再采用等徑鉆頭鉆孔，并清除鉆屑、毛刺。4．4．2．2 準(zhǔn)備好專用角尺、萬能角尺、元寶鐵、引弧鐵塊等工夾具，平臺(tái)工作面應(yīng)無焊渣、熔渣或雜物，每天工作前應(yīng)清除一次，每周工作后在清掃的基礎(chǔ)上涂潤滑油保養(yǎng)。4．3．2．2 管子彎曲前應(yīng)準(zhǔn)備好專用角尺、萬能角尺、石筆等工具。3．2 熟悉有關(guān)圖紙資料，其內(nèi)容包括各系統(tǒng)原理圖、管子零件圖、綜放安裝圖、各類托盤表和開孔圖及圖紙中的技術(shù)要求和工藝說明。有色管全部機(jī)割，去毛刺、銳邊。（盤管彎曲時(shí)，應(yīng)注意彎曲的正反方向）。倒角，倒角后均應(yīng)去毛刺和熔渣，所有的管子都必須保持切口平整光順。4．5．2．3 隔艙貫通件覆板采用雙面焊接，并注意校管作出的點(diǎn)焊標(biāo)記。4．7．2 表面處理合格的管子應(yīng)根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝范圍涂以相應(yīng)的保護(hù)底漆，隨架上船。外殼板、主甲板開孔去熔渣后，必須打磨坡口，以保證現(xiàn)場焊接強(qiáng)度。對所有未裝完的管子和閥件應(yīng)及時(shí)封口，特別是管口朝上的管子和閥件。5．4．2．20 遙測感應(yīng)管探頭應(yīng)逆流斜插，DN32以下的母管上應(yīng)制作大于母管直徑的異徑管節(jié)。5．5．2．10 投油、系泊試驗(yàn)、航行試驗(yàn)，視各船具體情況分別編制。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)和設(shè)備脫開進(jìn)行短時(shí)間放空、排氣，以檢查管路內(nèi)有無異物。表 3管子公稱通徑DN直 管 段 支 架 間 距彎 曲 管 段 支 架 間 距鋼管銅管鋼管銅管L1L1L2L3L4L2L3L4101000~3000500~600300500800100400500151200~15001000~120030070010002008001000201300~17001000~120030080011002008001000251600~20001000~1200300100013002008001000321800~23001000~1200300110014002008001000402000~25001500~18003501250160030012001500502000~27001500~18004001300170030012001500652500~31001500~18004501450190030012001500802600~33001500~180050015002000350125016001003000~36002500~280055017502300350125016001253200~38002500~280060019002500400130017001503500~42002500~2800700