【正文】 IE工程師培訓(xùn)教材 GSK 全 興 國 際 集 團 全 興 工 業(yè) I E 課 編 著 2022 年 8 月 1 日 壹 .緣起 全興歷年來致力於提昇公司競爭力與培育相關(guān)專業(yè)人才 ,提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本是企業(yè)生存首要的課題 ,而IE工程師在此一課題下扮演了舉足輕重的角色 .並期望藉由『 IE工程師的專業(yè)領(lǐng)域 』 ,以 成尌企業(yè)更能永續(xù)經(jīng)營 . 貳 .課程特色 : 一 .本課程 著重於實務(wù)概念 ,決策判斷 及 現(xiàn)場實作能力之養(yǎng)成 ,以強化企業(yè)界 IE工程師的專業(yè)技能 . 二 .IE理論為基礎(chǔ) ,課程進行中 著重各單 位 IE活動展開模式之實務(wù)解析 . 三 .除了增進受訓(xùn)學(xué)員本身之 專業(yè)技術(shù) 能力 ,亦能夠協(xié)助派訓(xùn)單位 從事改善 ,增強企業(yè)體質(zhì) . 一 .工業(yè)工程概論 : ● 18世紀末 ,工業(yè)革命 IEamp。ME興起 . ● 1903年 ,泰勒發(fā)起 『工廠管理』 ● 1908年 ,賓州州立大學(xué)成立第一所 IE學(xué)系 . ● 1909年 ,吉爾勃斯夫婦研究最佳工作方法 . ● 1911年 ,泰勒發(fā)表 『科學(xué)管理原理』 . ● 1928年 ,梅友研究 『人際關(guān)係』 . ● 1950年 ,日本引進 品質(zhì)的觀念 . ● 1980年 ,日本以 TPS生產(chǎn)技術(shù) 佔領(lǐng)歐美市場〈 24%〉 . ● 1980年 ,戴明將日本之品質(zhì)概念帶回美洲大陸 . IE之角色扮演 管理 生產(chǎn) 銷售 人力資源 研發(fā) 財務(wù) 工業(yè)工程與管理 工業(yè)工程與管理之定義 ●工業(yè)工程是關(guān)於 人員 .物料 .資訊與 能源 等 ,整體系統(tǒng)之設(shè)計 ,改良與裝 置之一門學(xué)問 ,其 利用數(shù)學(xué) .自然科 學(xué)與社會之知識和技巧 ,並 應(yīng)用工程 分析及設(shè)計之原理和方法 ,對於上述 系統(tǒng)所能得之績效 ,予以規(guī)定 ,預(yù)測 與評估 . 泰勒之科學(xué)管理 四原則 ●個人工作時之每一動作元素 ,均應(yīng)發(fā)展一套科 學(xué) ,以代替舊式經(jīng)驗法則 . ●應(yīng)以 科學(xué)法則 選用工人 ,訓(xùn)練 .教導(dǎo)及發(fā)展之 代替工人自己選擇工作之方式 . ●應(yīng) 誠心與工人合作 , 符合科學(xué)原理 . ● 管理與勞工分工負責(zé) . IE工程師之目標 ● 替公司 賺錢 ● 替公司 節(jié)省成本 ● 替公司 解決問題 ● 提高生產(chǎn)力 IE之名言 凡事總有更好的 工作研究 工作研究 ● 工業(yè)工程 及 工廠管理 之最基本技術(shù) . ●定義 : 應(yīng)用 科學(xué)方法 以找尋最佳之工作方 式 ,並衡量其合理 所需工作時間 之 一種技術(shù) . ●目的 : 增加作業(yè)人員之工作效率 .舒適及 安全 . 工作研究之用途 ● 生產(chǎn)計劃 之擬定 . ● 工廠佈置 之規(guī)劃 . ● 產(chǎn)品 .機器設(shè)備 與 工具 之設(shè)計 . ● 獎工制度 之制定 . ● 產(chǎn)品成本 之決定 . 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理 ● 狹義 :指工廠對其生產(chǎn)工作之計劃與管 制 . ● 廣義 :泛指一切與生產(chǎn)工作相關(guān)之活動 . ●以最有效之方式運用 設(shè)備 .人力及物料 等 ,在 規(guī)定之期間內(nèi) ,將 數(shù)量 及一定 品質(zhì) 之產(chǎn)品完成相關(guān)之各種生產(chǎn)活動 . 生產(chǎn)管理之目標 ●在 規(guī)定之時間內(nèi) 完成生產(chǎn)之工作 . ●產(chǎn)品之 生產(chǎn)數(shù)量 頇 符合顧客之要求 . ●產(chǎn)品之 品質(zhì) 必頇 符合顧客之要求 . ●以最具有 生產(chǎn)力之方式 生產(chǎn)產(chǎn)品 . 設(shè)施規(guī)劃 設(shè)施規(guī)劃 定義 : 包括 設(shè)備 .土地 .廠房 等設(shè)施之選擇 .考量 人員 .原物料 .設(shè)備及 空間 等配合生產(chǎn)流程之需要 ,有效地安排工作區(qū)域之實體設(shè)備 ,使製程通暢 ,人員操作安全 ,進而 達到 高品質(zhì) .低成本 之生產(chǎn)目標 . 設(shè)施規(guī)劃之目標 ●有效安排機器設(shè)備與工作區(qū)域之統(tǒng)合 ,使 製程 依 直線流動 ,保持 前 .後工作連貫 . ●使物料搬運之 距離最短 ,避免 逆回或交叉 之 現(xiàn)象發(fā)生 . ● 維持生產(chǎn)作業(yè)及製程安排之彈性 ,以利做必要性 之調(diào)整 . ●保持在製品之高轉(zhuǎn)率 ,使原物料於製程中快速 流動 ,避免 過多之未完成品 ,造成 資金積壓 . ●透過 合理有效之規(guī)劃 安排 .以減少對設(shè)備之 重 覆投資 . ● 建築空間之有效利用 . ●運用 人 .機平衡 原則 ,提昇人力使用績效 . ●提供員工 方便 .安全 .舒適 之工作環(huán)境 . 作業(yè)分析 二 .作業(yè)分析 ●作業(yè)分析的目的 : 詳細研究一工作站上的作業(yè) ,改善生產(chǎn)方式 ,提高生產(chǎn)效率 . 程序分析 操作 儲存 搬運 操作 等待 檢查 作業(yè)分析 人機分析 人 M/C *** *** 作業(yè)分析之方法 與 機器的作業(yè) 有關(guān) 純粹 手工作業(yè) 人機程序圖 人多機程序圖 人機程序圖是分析 作業(yè)人員 與機器作業(yè) .在 同一工作週期內(nèi)之配合狀況 ,以期透過此分析 ,研究出最佳之人與機器之配合 ,減少閒置時間 ,達到 提高生產(chǎn)力 之目的 . 操作人程序圖 ●操作人程序圖是 分析左 .右手 之所有動作與空閒時間 ,並按左右手之動作 ,依其正確之相互關(guān)係 ,配合時間標尺記錄 ,以便改進各項操作動作 .它通常運用在具有 高度重複性 的工作上 ,並在某一固定之工作地點上進行 ,否則不實用 . ,指明 各零件放置之相關(guān)位置 . 錄動作之代表符號 . 時間順序 及 相對關(guān)係 (或比例 ) 將左右手之動作對照並列 ,在各 符號旁簡明敍述說明 . 標準時間 及 作業(yè)數(shù)彙總 表示 . 雙手程序圖 統(tǒng) 計 表 現(xiàn)行法 改良法 差別 符號 左 右 左 右 左 右 2 2 0 1 1 1 1 0 合計 4 4 工作部門 : 工作名稱 : 機具名稱 : 研 究 者 : 年 月 日 審 核 者 : 年 月 日 效果 左 手 動 作 右 手 動 作 D A5 A4 A3 A2 A1 D 1 1 1 2 1 D 1 2 1 等待 操作 暫存 操作 搬運 A1 操作 等待 操作 操作人程序圖之用途 ,減少疲勞 . 操作之 時間 ,增加產(chǎn)量 . . 非生產(chǎn)性的動作 . 使用理想之操作 方法 . 生產(chǎn)線 平衡 三 .生產(chǎn)線平衡 一 .作業(yè)編成定義 : 所謂的作業(yè)編成尌是依照工程順序 為了達成生產(chǎn)效果 ,把 設(shè)備和人 配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域所安排的設(shè)計 . 二 .為何要作業(yè)編成 (一 )為了 新產(chǎn)品 的量產(chǎn)化而裝置新的生產(chǎn)線 . (二 )現(xiàn)在雖然使用生產(chǎn)線生產(chǎn) ,由於 產(chǎn)品大幅地更 換型式 ,有必要重新編成生產(chǎn)線 . (三 )現(xiàn)在雖然使用批量生產(chǎn) ,由於 生產(chǎn)量增加 ,有 必要改用生產(chǎn)線化 . (四 )現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn) ,由於 產(chǎn)品一部份變更 ,修 正編成之必要 . (五 )工程間的負荷有顯著的不平衡 ,要改善生產(chǎn)線 編成時 ,其生產(chǎn)線編成的順序或留意點視個案 之不同而多少會改變細部的內(nèi)容 . 三 .PQ分析 (四 )現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn) ,由於產(chǎn)品一部份變更 ,修正編成之必要 . (五 )工程間的負荷有顯著的不平衡 ,要改善生產(chǎn)線編成時 ,其生產(chǎn)線編成 的順序或留意點視個案之不同而多少會改變細部的內(nèi)容 . 010002022300040005000600070000%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%廠商別 A B C D E F G H I J K L 機種別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 數(shù)量 1500 1300 1 100 1000 470 350 300 280 250 200 150 100 數(shù)量( ) Q 產(chǎn)品 (P) 工程分析 四 .工程分析 工程分析是將 生產(chǎn)工程 和 作業(yè)方法進行調(diào)查分析 ,來掌握問題點的手法 ,係從 原材料至完成產(chǎn)品 為止 ,順沿著工程的流動把各工程用的記號表示之 ,作成 作業(yè)流程圖 .再彙集全工程的總括表 ,經(jīng)分析結(jié)果予以 定量化(數(shù)據(jù)化 ),尌可找出問題點 . 三 .工程分析 ●工程分析的記號分為以下三大類 : (1)稼動 ,產(chǎn)生附加價值的作業(yè) . (2)準稼動 ,現(xiàn)狀的方式是不可避免 , 但是大力去改善可免除的作業(yè) . (3)非稼動 ,不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) . 改善步驟 ,首先把非價動除去 ,其次是如何避免準稼動的系統(tǒng)改善 ,至於稼動頇要下工夫 ,利用種種地努力期使工時數(shù)減少 ,這樣才能提高效果 . 三 .工程分析 工程分析 15