解析報告教材中ppt課件(已修改)
2025-01-29 19:01 本頁面
【正文】 解析報告 問題分析思考流程 問題發(fā)現(xiàn)與確認 經驗的參考檢討 層別的思想 [人 ,工 ,料 ,機 ,T等 ] 數(shù)據(jù)彙總 數(shù)據(jù)收集 Check list設計 推移管理圖 分析 直方圖 分析 柏拉圖 分析 問題點的掌握 澄清問題 特性要因分析 散佈圖 分析 真因確認 [證明因果 ] 確認問題點 物理現(xiàn)象 成立條件 [中間果 ] 要因 實際狀況 應有狀態(tài)水準 差異分析 研擬對策 短期驗證 檢討與修訂 長期追蹤 [效果確認 ] 標準化 發(fā)現(xiàn) 問題 問題數(shù)據(jù)化 解決數(shù)據(jù)問題 解決實際問題 問題分析思考流程 QC七大手法 ? QC七大手法 ? QC七大手法也叫品管七工具。它 們 分 別 是： 查檢 表、層別 法、 魚 骨 圖 、柏拉 圖 、散布 圖 、直方 圖 、管制 圖 。 目 錄 １．何 謂 解析報告 ？ ２．發(fā) 生狀況與 現(xiàn) 品信息 ３．掌握事 實 ４．追究原因 ５．再 現(xiàn)測試 與 發(fā) 生機制 ６．檢討對 策 ７．確 認 效果 ８．確 認 水平展開 ９．事例 １０．何 謂 ＦＴＡ？ １１．ＦＴＡ的作成 順 序 １２．結 束 調查 市 場 客 訴 與生 產過 程上 發(fā) 生的 產 品、零件不良的真正原因，防止再 發(fā) 生 何 謂 解析 報 告 ？ 不是個 別 修正 處 置，而是防止再 發(fā) 生 為 目的。 適用防止再 發(fā) 生體系上必 須 要水平展開。 其他機種，含體系消除今后 發(fā) 生的可能性，如再 發(fā) 生會削減再 發(fā) 生引至的 損 失。 找出問題點 現(xiàn)狀的把握及目標的設定 表示原因及結果的關係 要因的解析 柏拉圖 散佈圖 直方圖 A B C 1 2 3 4 5 查檢圖 管制圖 特性要因圖 解析 報 告前置 D E * * * * * 要因的解析 層別 有相關 有時間的變化 * * * * * * 對策的檢討及實施 效果的確認 標準化 (制定 ) 效果的維持 A B C D E A B C 解析 報 告前置 Six sigma思考架構 ？ 要點 Point ● 作 為輸 入的信息源，如果可能的 話 ，填寫 詳細資 料 。 發(fā) 生狀況與 現(xiàn) 品信息 記載 客 戶 特 別 要求事 項 5W1H １．確 認 不良退品的 結 果 要點 ● 只是掌握 變?yōu)閱栴} 的廠 內 事 實 掌握事 實 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況 4W5W3H 發(fā)生什麼事情 何時發(fā)生 與何對象有關( 人, 事, 物) 在何處發(fā)生 原因分析6 . H o w 現(xiàn)狀分析7 . How many 發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量 much 發(fā)生的失敗成本 C O P Q掌握事 實 數(shù)據(jù)收集 5M1E ２．要因分析 與 調查結 果 要因 有可能 發(fā) 生不良的工序名（以 PQC為思維準繩） 規(guī) 定 ?基準 正常作 業(yè) 的基準 能判斷生 產 的 產 品 為 良品的基準 事 實 確 認現(xiàn)場 ?現(xiàn) 物的 結 果 問題 點 規(guī) 定 ?基準不完善 規(guī) 定 ?基準與事 實 有差異 要點 用 ＦＴＡ抽出要因，仔 細調查 、觀 察 現(xiàn)場 、現(xiàn) 物 。 分 層問題 點、 細 化 。 「理想的情況 」 「實際 情況 」 比 較 明確構造的 問題 點 (原因 ) 掌握事 實 不符合理想 【故障解析 】工具 How 如何使測試點能夠確定？ Why 試； 這樣測試 How 些測試效果得到確保？ Where 置？ 試？ WD257 CR測 試工站 When 測試？ 時間？ How 有產品都能夠得到測試？ What 1. 測試工站有什么作用？ How 試時間得到標準化？ 九宮圖 — 發(fā)散思考模式 (示例 ) 烏龜圖 — 過程所需資源 (示例 ) 技巧： —— 55法則 (5W： Where、 What、 Why、 Who、 When) (5Why原則，多問為什么，挖掘深層問題點 ) —— ① 質量隱患；②效率、等待、成本浪費，過程的不合理；③與正常不符合； ④ 潛在風險及誘因； ⑤ 未按標準 (公司規(guī)定 )作業(yè)； ⑥ 安全隱患； ⑦ 6S規(guī)范； ⑧ 能源節(jié)約； ⑨ 對環(huán)境的影響。 ３．關于批的 波及性 ４．根據(jù)批的波及性 處 理 結 果 對 于 對 象品（不良品）的前后 5批以上，必 須 要 調查 以下 項 目 ?生 產 履 歷 ※ 調查 生産數(shù)，不良率， 合格率 ４Ｍ（人： 作 業(yè)員 ／檢 査者， 機械 ，材料： 零件批號 ，方法） 的 變動 ?工序 變 更 （產 品 經歷書 ）
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