【正文】 第 1 頁 共 34 頁 1 畢業(yè)設(shè)計說明書 班 級： 數(shù)控 學(xué) 號： 姓 名： 設(shè)計題目： 剎車支架的加工工藝設(shè)計 指導(dǎo)老師： 成 績： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 2 頁 共 34 頁 2 目 錄 序言 ???????????????????????? ??????????????????????????3 一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ?????????????????????????????????3 ????????????????????????????????????????????????3 ????????????????????????????????????????????????4 二、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 ????????????????????????????4 ?????????????????????????????????????????????????????4 ??????????????????????????????????????????????5 ??????????????????????????????????????????????????5 ??????????????????????????????????????????????????????5 三、 選擇加工方法，制定工藝路線 ?????????????????????????????????????5 ????????????????????????????????????????????????5 ????????????????????????????????????????6 ??????????????????????????????????????????????????6 四、 工序設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????6 設(shè)備與工藝裝備 ????????????????????????????????????????6 ??????????????????????????????????????????????????7 五、 確定切削用量及基本時間 ?????????????????????????????????????????7 ????????????????????????????????????????????????7 tm 的計算 ?????????????????????????????????????????????8 f t 的計算 ???????????????????????????????????????????8 4 其他時間的計算 ????????????????????????????????????????????????8 六 、 夾具設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????9 ??????????????????????????????????????????????????????9 ?????????????????????????????????????????????????????14 ?????????????????????????????????????????????????????18 4 問題的提出 ???????????????????????????????????????????????????19 5 定位基準的選擇 ???????????????????????????????????????????????20 6 定 位元件的設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????21 7 切削力及夾緊力計算 ???????????????????????????????????????????22 8 夾具設(shè)計及操作簡要說明 ???????????????????????????????????????23 六、數(shù)控編程設(shè)計 ??????????????????????????????????????????????????24 1 零件數(shù)控加工工藝分析 ?????????????????????????????????????????24 2 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意圖 ???????????????25 加工程序單 ???????????????????????????????????????????25 第 3 頁 共 34 頁 3 零件加工工序卡 ????????????????????????????????????????26 零件裝夾示意 ????????????????????????????????????????27 3 數(shù)控加工過程綜述 ???????????????????????????????????????????28 機床坐標系、工件坐標系的建立 ???????????????????????????29 刀具及切削用量的選擇 ?????????????????????????????????29 各工步的加工操作要求 ?????????????????????????????????30 4 檢測加工零件、分析超差原因 ?????????????????????????????????????31 七、 設(shè)計體會 ???????????????????????????????????????????????????????31 八、 參考文獻 ???????????????????????????????????????????????????????32 第 4 頁 共 34 頁 4 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué) 到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 剎車支架鉆孔的夾具設(shè)計： 零件的作用及結(jié)構(gòu)分析 a 零件的作用 剎車支架主要用于對于兩個剎車盤得支撐，承受較大的壓力。 b 零件的結(jié)構(gòu) 零件對粗糙度的要求不高，有兩 H9 級的孔，最高精度的平面的粗糙度為 。故 多采用專用夾具，可調(diào)夾具。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)批量為批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度、加工 余量要求不高。加工機床采用通用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。 根據(jù)零件圖可得到 :零件整體要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙 度為 ，采用粗銑和精銑就可以達到。兩 個凸臺的粗糙度為 ，采用精密鑄造 就可以達到。兩個精度等級為 H9 的采用鉆孔、擴孔、鉸孔可以。左端面的兩個通槽 采用 精銑 可以達到 的要求。 零件圖 第 5 頁 共 34 頁 5 加工兩個孔： 孔一直徑 D=14mm 深 H=22mm；孔二直徑 D=16mm 深 H=32mm。 。 大批量生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 該零件材料為 HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是 應(yīng)該的。 根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為 ，水平方向亦為 。鑄件孔的單面余量查表得 . 第 6 頁 共 34 頁 6 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，毛坯余量確定為~。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不 加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準 確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以零件主視圖左側(cè)面 A 為精基準。 （ 1） D 外圓面 等級為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達到 。 （ 2） 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079 規(guī)定起公差等級按 IT14，需進行粗銑。 第 7 頁 共 34 頁 7 （ 3） C 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 180079 規(guī)定起公差等級按 IT14，需進行粗銑。 。 （ 4） E 外圓面 等級為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達到 。 （ 5） B 外圓面 等級為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達到 。 （ 6） F 外圓面 等級為 IT10，表面粗糙度為 ， 精密鑄造就能達到。 （ 8）通槽 公差等級為 IT10，表面粗糙度為 ， 粗銑 — 半精銑 — 精銑 。 （ 9） 通孔φ 16H9， 表面 粗糙度為 需鉆 擴 鉸 (10) 通 孔φ 14H9， 表面 粗糙度為 需鉆 擴 鉸。 工序 1： 精銑 A 基 準面 。 工序 2：粗銑 — 半精銑 — 精銑型面 工序 3：鉆 擴 鉸孔至 216。16H9, 216。14H9,孔口倒角 1 45 176。 工序 4：銑通 槽。 工序 :5：清洗。 工序 6：終檢。 最后入庫按標號擺放，以便下次取用方便 四、工序設(shè)計 如表格圖 工 序 號 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工序 1 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺， 專用 夾具 工序 2 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀，游標卡尺， 專用夾具 工序 3 臥式銑床 莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)， 工序 4 工序 5 鉗工 終檢 卡尺，塞規(guī)，百分表。 鉆Φ =16。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT9；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ 16 的孔精鉸余量 Z 精鉸 =； 第 8 頁 共 34 頁 8 鉆孔余量 Z 查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： m；鉆： 。 鉆Φ =14。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT9；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ 14 的孔精鉸余量 Z 精鉸 =；鉆孔余量 Z 查標準公差數(shù)值表可確定各工 步的公差值分別為，精鉸： ；鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 IT7，精鉸：Φ16+， Φ 14+ 五 . 確定切削用量及基本時間 切削用量的計算 （ 1）鉆孔工步 ① 背 吃刀量的確定 取 ap=。 ②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 25m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=265r/min,參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=351/，可求出該工序的實際鉆削速度 v=nΠ d/1000=(2)精鉸工步 ①背吃刀量的確定 取 ap=。 ②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 ③切削速度的計算 由表，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n= r/min,參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=47r/，可求出該工序的實際切削速度 v=nΠ d/1000= 基本時間 tm 的計算 （ 1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式 t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l=53mm。l2=1mm。l1=(D/2) cotkr +(