聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 01:31 本頁(yè)面
【正文】 聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第一章 緒 言 1第一節(jié) 通過(guò)原始材料并對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 1第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析 1第三節(jié) 精度及技術(shù)要求分析 2第二章 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與確定生產(chǎn)類型 3第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3第二節(jié) 確定生產(chǎn)類型 3第三章 選擇毛坯類型和制造方法 4第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 6第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 6第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法 6第三節(jié) 加工順序的安排 7第五章 機(jī)床及工藝裝備的選擇 10第一節(jié) 選擇該零件加工機(jī)床應(yīng)考慮的因素 10第二節(jié) 工藝裝備的選擇 10第六章 工藝的分析計(jì)算 16第一節(jié) 確定加工余量 16第二節(jié) 計(jì)算工序尺寸極其公差 16第三節(jié) 確定切削用量 18第七章 數(shù)控加工程序清單 20第一節(jié) 外輪廓粗精車(chē)循環(huán)程序 20第二節(jié) 內(nèi)輪廓粗精車(chē)循環(huán)程序 21第三節(jié) 外圓柱表面上的鍵槽銑削程序 22第八章 填寫(xiě)工藝文件 23結(jié) 論 25致 謝 25參考文獻(xiàn) 27第一章 緒 言連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國(guó)內(nèi)加工實(shí)踐中是不容易的，本論文的目的是從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究，希望能找到此類加工零件的加工共同點(diǎn)，積累加工工藝和方法。進(jìn)行零件圖的分析第一節(jié) 通過(guò)原始材料對(duì)零件進(jìn)行工藝分析該零件為一典型的傳遞扭矩和動(dòng)力的聯(lián)接軸。一、外表面：由圓柱、圓錐、圓弧、鍵槽和螺紋等組成。其中圓柱直徑變化大，且長(zhǎng)94mm直徑16mm圓柱段為一典型細(xì)長(zhǎng)軸，而且上面還要加工一難度極大的鍵槽，加工時(shí)易于彎曲變形，難于保證加工質(zhì)量，另外M4的螺紋公稱直徑又太小不適宜機(jī)加工，給加工帶來(lái)許多不便。二、內(nèi)表面：由圓柱、圓錐、圓弧及鍵槽組成而且內(nèi)圓錐的錐度為15176。，普通機(jī)床加工難度頗大，兩內(nèi)孔又是內(nèi)大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10mm。又增加了加工難度。顯然車(chē)刀極易與孔底和小孔孔壁發(fā)生干涉，不易保證加工質(zhì)量。另外，216。35內(nèi)孔上的鍵槽既有尺寸公差，又有位置公差，還有較高的表面粗糙度要求，亦不好加工。第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析該零件圖給定的集合要素是比較充分和合理的，除了幾處標(biāo)注有問(wèn)題外沒(méi)有過(guò)大的尺寸錯(cuò)誤，和加工工藝錯(cuò)誤。它們是：216。60的上下偏差錯(cuò)誤應(yīng)當(dāng)是上偏差為“0”，下偏差為“2”；“0”；長(zhǎng)度為10的內(nèi)孔深度偏差缺少下偏差“0”；內(nèi)鍵槽的圓弧半徑偏差應(yīng)該按偏差格式書(shū)寫(xiě)；A—A剖視圖缺少剖面線等五處錯(cuò)誤經(jīng)稍微修改后就沒(méi)有其它問(wèn)題了。第三節(jié) 精度及技術(shù)要求分析一、精度分析：外表面精度分析216。60的外圓柱表面除2mm尺寸公差外沒(méi)有形位公差也與216。43外圓柱面無(wú)任何公差要求，加工容易。而216。16外圓柱面既有尺寸公差要求：；又有216。35的內(nèi)孔的同軸度要求；，難度大，而它上面的鍵槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求還有相對(duì)與216。35內(nèi)孔中心線的對(duì)稱度要求，加工難度也非常大。內(nèi)表面精度分析216。35內(nèi)孔既有尺寸公差要求,。加工難度相對(duì)于外圓柱面顯得異常之大，長(zhǎng)10mm的216。43的內(nèi)孔它又有R≤1的要求加工相對(duì)容易。而內(nèi)鍵槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求還有較高的粗糙度要求難度也相當(dāng)大。二、技術(shù)要求分析：本零件為一典型聯(lián)接軸，除零件材料要求用35鋼和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再無(wú)任何熱處理及其它輔助技術(shù)要求，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率。工藝措施：通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：(1) 車(chē)削216。16細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為防止彎曲變形，采用跟刀架，以便保證加工質(zhì)量。(2) 加工216。16細(xì)長(zhǎng)軸上5mm鍵槽時(shí)為保證軸彎曲采用輔助支撐加工。(3) 加工216。43長(zhǎng)10mm的盲孔為了不使與孔底和216。35的內(nèi)壁發(fā)生干涉，影響加工質(zhì)量，選擇10176。內(nèi)孔切槽刀加工。(4) 加工寬10mm的內(nèi)鍵槽為保證加工質(zhì)量，不能采用銑削、鏜削、車(chē)削加工。只有選擇在臥式插床上進(jìn)行插削加工。27第二章 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)。 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)表生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械中型機(jī)械小型機(jī)械單件生產(chǎn)5件20件100件成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5100件20200件100200件中批生產(chǎn)100300件200500件5005000件大批生產(chǎn)3001000件5005000件500050000件大量生產(chǎn)1000件5000件50000件該零件圖明細(xì)表中要求的數(shù)量為15件、重量為2kg。參照上邊《各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表》則很容易確定本零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的小批量生產(chǎn)。 又因?yàn)樵摿慵挥?70mm長(zhǎng)，最大直徑也只有60mm所以適合在小型機(jī)械上進(jìn)行加工，那么該零件加工的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上表適合定位在一年生產(chǎn)100～200件。具體根據(jù)工廠實(shí)際情況而定。第二節(jié) 確定生產(chǎn)類型由上反映出不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織、車(chē)間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。而本零件圖紙說(shuō)明它的數(shù)量在5～100件的范圍內(nèi)所以他屬于成批生產(chǎn)中的小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的種類比較繁多，對(duì)工人技術(shù)要求高。 第三章 選擇毛坯類型和制造方法第一節(jié)選擇毛坯類型 各種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程的主要特點(diǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒(méi)有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床?；驍?shù)控機(jī)床，或加工中心數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床夾 具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬(wàn)能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測(cè)量機(jī)廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量對(duì)工人的要求需要技術(shù)熟練的工人需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程
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