【正文】 C大道中心河橋施工組織設(shè)計 32 C大道中心河橋施工組織設(shè)計 一、工程概況南通開發(fā)區(qū)港口三區(qū)C大道中心河橋位于C大道K4+800～K5+000，含16m3橋梁一座，引道142m。該處地處長江下游三角平原北翼，場地地勢較平坦，橋址附近河道較順直，水面寬約33m，岸口寬約40m，，隨大氣降水和季節(jié)略有變化。中心河橋位于K4+，上部構(gòu)造為316m，予應(yīng)力空心板梁雙幅12m++2，下部構(gòu)造為灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為120cm，墩樁底高程為－34m，臺樁底高程為－24m，橋面加鋪5cm瀝青砼，%，橋臺處設(shè)C－40型防毛勒伸縮縫，支座采用TCYP球冠圓板式橡膠支座。主要工程量有：C40予應(yīng)力鋼筋砼空心板96塊，計650m3,C40砼板面鋪裝160m3，墩臺帽C30砼227m3，墩系梁C25砼33m3，墩樁C25砼706m3，臺樁C25砼515m3，橋臺搭板C30砼84m3，橋面人行道410m2，麻石欄桿248m，C－，橋臺護(hù)坡560m3，臺后7%灰土回填6992m3。橋梁引道全長142m，含道路及雨、污水管道，道路設(shè)計為雙幅12m瀝青砼路面，中間設(shè)8m分隔帶，兩側(cè)設(shè)15m綠化帶，結(jié)構(gòu)形式為：30cm7%灰土處理+30cm二灰土+20cm二灰碎石+1cm下封+10cm瀝青砼。主要工程量有：路基填土39000m3，灰土處理5250m2，二灰土5250m2，二灰碎石5170m2，瀝青砼路面4880m2，路基防護(hù)284m，Φ1000雨水管砂基礎(chǔ)161m，一字出水口4座，另有污水管道待設(shè)計。我方投標(biāo)日期為179日歷天，自二00三年六月三日開工，至二00三年十一月二十八日竣工。投標(biāo)質(zhì)量為優(yōu)良，力創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。 二、總體部署組織機(jī)構(gòu)針對本工程時間短、任務(wù)大、質(zhì)量要求高及交通不便等特點(diǎn)，為了加強(qiáng)工程項目的施工管理，公司將調(diào)配具有豐富道橋施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工人員成立項目經(jīng)理部和作業(yè)班組，調(diào)集性能優(yōu)良的施工機(jī)械成機(jī)械作業(yè)隊，各施工隊在項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，做到有分有合，重點(diǎn)突出，確保各階段性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) （略）總體施工流程：（略） 總體施工計劃根據(jù)工程實(shí)際情況，全線分準(zhǔn)備工作、橋梁（道路）下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)及竣工清理四個階段實(shí)施，各階段目標(biāo)明確，職責(zé)落實(shí)同時投入兩個橋梁施工隊，一個道路施工隊和一個管道施工隊進(jìn)行施工。各階段計劃安排如下表：施工階段工作內(nèi)容完成時間工期第一階段準(zhǔn)備工作6月3日～6月10日8第二階段工作平臺6月11日～6月30日20灌注樁7月1日～8月9日40蓋梁澆筑8月10日～9月3日25蓋梁養(yǎng)生9月4日～9月30日27臺后填土9月4日～9月15日12橋臺護(hù)砌9月16日～9月23日8排水管道6月11日～6月30日20路基填土8月10日～8月29日20灰土處理8月30日～9月15日17第三隊段二灰土9月16日～9月30日15二灰碎石10月10日～10月27日18路牙、平石10月28日～11月7日11橋面板安裝10月1日～10月9日9橋面鋪裝10月10日～10月18日9橋面附屬工程10月19日～11月7日20瀝青砼路面11月8日～11月15日8路基防護(hù)工程11月1日～11月15日15綠化帶平整11月16日～11月22日7第四階段清理竣工11月23日～11月28日6三、準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程以及本施工組織設(shè)計，做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，如道路部分的灰土、二灰結(jié)石、水泥砼路面、瀝青砼路面的各項原材料試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)、橋梁、雨水、污水管道部分的鋼材、水泥、砂石的原材料試驗(yàn)和砼的配合比試驗(yàn)，為各分項工程的開工做好準(zhǔn)備工作，在技術(shù)人員進(jìn)場后，與勘察、設(shè)計單位做好水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)的交接及加密保護(hù)工作，為全線開工做好測量準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工隊伍進(jìn)駐場地后，做好三通一平工作，確保水、電的供應(yīng)與施工機(jī)械、原材料的進(jìn)場道路的暢通，修筑全線貫通的施工便道，便道位置擬設(shè)在東側(cè)綠化帶邊緣，具體與道路B、C標(biāo)施工單位協(xié)商落實(shí)，確保兩端道路暢通，同時在河道北側(cè)租用農(nóng)田，建好生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，建立好項目部、工地試驗(yàn)室，做好施工外部硬環(huán)境的建設(shè)。原材料的準(zhǔn)備根據(jù)本標(biāo)段的工程量和定額計算出各項原材料數(shù)量并訂立材料進(jìn)場計劃，并根據(jù)該材料計劃，選定合格的材料供應(yīng)商。并組織初期急用的材料，如石灰、砂石料、水泥、鋼材先行進(jìn)場，確保部分分項工程及時開工所需材料，予應(yīng)力空心板梁落實(shí)供應(yīng)廠家，并考慮其生產(chǎn)能力和水平，確保橋梁的予制質(zhì)量。機(jī)械的準(zhǔn)備根據(jù)該工程的內(nèi)容，制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，并且將初期的施工機(jī)械如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)場，做好原地面便道的施工及橋梁工程的灌注樁準(zhǔn)備工作。對待后進(jìn)場的機(jī)械根據(jù)進(jìn)場的計劃落實(shí)好，確保需要時能及時進(jìn)場。施工隊伍、勞動力的落實(shí)本工程設(shè)道路、橋梁和排水管道這三個專業(yè)施工隊，各隊將根據(jù)工期和工程量的大小確定各崗位管理人員、技術(shù)工人和民工的計劃，并及時組織進(jìn)場。四、主要施工方案(一)、定位放線根據(jù)復(fù)核后的設(shè)計交樁，利用J2經(jīng)緯儀定出本標(biāo)段道路中線樁，分別在K4+800、K5+000和橋位兩端（K4+88K4+943）設(shè)中線控制樁，道路邊線外設(shè)保護(hù)栓樁，栓樁距離準(zhǔn)確丈量記錄備案，以便施工中對中線經(jīng)常進(jìn)行恢復(fù)和校核。栓樁與中線控制樁間必須地勢平坦，保證恢復(fù)時丈量準(zhǔn)確。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)加密采用S1水準(zhǔn)儀施測，點(diǎn)間間隔基本以80m左右控制，對測量過程進(jìn)行全線閉合，閉合差必須滿足規(guī)范要求，即閉合差≤12 L（mm），設(shè)置的栓樁和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固且現(xiàn)場通視，位于不易遭受破壞處。水準(zhǔn)點(diǎn)和中線樁還必須與兩端道路標(biāo)段進(jìn)行核對。橋梁施工時利用K4+884和K4+943的道路中樁確定橋位，橋位定線采用設(shè)角法和丈量法進(jìn)行。(二)、橋梁工程 灌注樁⑴工作平臺本工程有墩樁和臺樁四排共32根，墩樁位于水上，臺樁位于陸地，為便于機(jī)架移動及施工便利，全部搭設(shè)工作平臺，平臺支架利用Ф20cm、3540cm枋木和10cm厚腳手板搭設(shè)，每排柱樁平臺尺寸為457m，平、。，順橋向距離2米+4米+2米，每排長45米（46根樁）。，樁頂采用圓木作橫枕，水下50cm用元木作橫梁錨固，在支架四周和同排樁側(cè)面分別設(shè)斜撐和剪力撐加固，確保支架的穩(wěn)定性。橫枕圓木上鋪設(shè)3540cm 的枋木和腳手板用作鉆機(jī)移動和施工通道。⑵埋設(shè)外護(hù)筒，～，鋼護(hù)筒采用10mm厚的A3鋼板卷成兩個半圓形拼接而成，相互間設(shè)55cm角鐵法蘭連接，連接螺栓為M16，護(hù)筒半周長內(nèi)均等焊接兩根55cm角鋼豎向加強(qiáng)肋，角鐵法蘭與鋼板間再用55cm三角鋼板焊接加固，三角鋼板和法蘭螺栓的間距均為25cm，相互交錯排列。護(hù)筒定位時，根據(jù)橋梁兩端道路中心控制樁，利用設(shè)角法定出墩臺位置，然后根據(jù)設(shè)計尺寸計算出橫向灌注樁的中軸線距橋梁中軸線的距離，在橋梁兩端垂直于橋梁中軸線的同一線上定出各個柱樁軸線控制點(diǎn)，埋石加以保護(hù)。然后定出各樁位置，具體施測方法如下：首先將經(jīng)緯儀置于某排灌注樁軸線控制點(diǎn)上，鏡頭對準(zhǔn)對面控制點(diǎn)，沿直線方向上將最外側(cè)的四根樁中軸線定位，并在縱向枕木上釘釘，同樣方法定出另外一側(cè)的四根樁樁位，并對其相互間進(jìn)行三角網(wǎng)復(fù)核，其它樁位也同樣方法施測，順橋向在枕木釘上鐵釘，四個方向上的十字交叉點(diǎn)即為灌注樁樁位中心。護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁為中心，定出相應(yīng)垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。護(hù)筒埋設(shè)時，按確定的樁位和高程進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保持護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直，節(jié)與節(jié)間墊塑料板，用M16螺栓連接緊密，防止漏水。護(hù)筒埋設(shè)采用震動臺徐徐震入，埋設(shè)的頂高程：，；底高程：水上不高于－3m，陸上不高于177。⑶成孔采用QPZ－1250型潛水回旋鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁。護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平，并應(yīng)使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、鉆桿的卡桿孔和護(hù)筒中心三者在一根直線上，以保證鉆孔的垂直方向。鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具時，使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中。泥漿護(hù)壁使用的粘土選用江陰黃土，其塑性指數(shù)應(yīng)大于25，%，膠體率大于95%，～，含砂率不大于4%，外觀鑒定以刀切面光滑、水浸后有粘性感覺且能大量膨脹為準(zhǔn)，全橋調(diào)制泥漿的備土數(shù)量不得少于1400m3。本工程2只泥漿池和2只沉淀池分設(shè)于中心河兩側(cè)空地，泥漿拌制時先將土加水浸透，然后用攪拌機(jī)拌制，鉆孔泥漿循環(huán)使用，不得直接排入河中。鉆孔作業(yè)時須灌入事先調(diào)制好的泥漿，施鉆前先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和卷揚(yáng)機(jī)等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞軸上，另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接，用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入護(hù)筒內(nèi)。當(dāng)開始下第一鉆時，應(yīng)小心仔細(xì)使錐尖對準(zhǔn)樁心，如有偏斜應(yīng)調(diào)整后再鉆，直到錐尖對準(zhǔn)樁心后，再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。第一鉆的鉆進(jìn)是否正確，影響鉆孔位置和垂直度甚大，須在施工中高度重視，并對施工人員進(jìn)行重點(diǎn)交底。鉆進(jìn)過程中須詳細(xì)測記鉆孔深度和通過的土層，當(dāng)達(dá)到設(shè)計深度以下50cm時即鉆孔結(jié)束。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設(shè)計孔徑、鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿的梯和度是否密合，有無損壞歪扭。鉆架有無偏斜，各部位是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動，護(hù)筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否滿足要求，如有損壞和不當(dāng)之處，應(yīng)即修整處理。鉆孔過程中的易發(fā)事故和處理辦法：如鉆孔中產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水位時，首先是集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再針對漏水原因采取相應(yīng)措施：護(hù)筒漏水時，用粘土在護(hù)筒周圍填土加固，漏水嚴(yán)重時重新埋設(shè)護(hù)筒；井下漏水時，用泥膏填到不漏水為止。在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著加大而不見進(jìn)尺的現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因，確定坍孔位置，并首先立即組織人員加水，維持一定的水位，然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實(shí)坍孔周圍的土層，增強(qiáng)護(hù)壁，待井內(nèi)水位基本移定后再行鉆孔；當(dāng)坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土后再重新定位埋置護(hù)筒。施鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩，晃動鉆頭，使石塊掉下，必要時采用小鉆頭沖擊所卡一方后再起吊，若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊，使鉆頭松動，若沉淀埋位時，可放入高壓風(fēng)管將其吹開再緩緩上提鉆頭。⑷清孔 清孔擬采用換漿法。于鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底20cm，繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低（～）的泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，以保證樁的承載力。⑸埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒 內(nèi)護(hù)筒采用鋼筋和鋼絲網(wǎng)制成骨架，予先用砂漿粉刷制成后待用，～。內(nèi)護(hù)筒安放時，用鉆機(jī)機(jī)架吊裝，其頂高程高于橫系梁（臺梁）底部設(shè)計高程20cm，同時應(yīng)滿足高出河道正常水位，以確保灌筑時砼不外翻，上部易坍孔部位不坍孔。⑹安放鋼筋骨架 墩樁鋼筋籠擬分成四段，臺樁鋼筋籠擬分成三段制作，安裝時需要搭接處采用單面焊接，搭接焊縫長度不得少于10d，施工中應(yīng)增加焊機(jī)，多人同時焊接，以加快焊接速度減少孔底沉淀物厚度，吊裝時采取兩點(diǎn)起吊，以保證骨架在吊起過程中不彎曲，當(dāng)骨架吊起達(dá)到垂直后移至孔口，骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁。骨架入孔后，下落速度應(yīng)均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合，并在孔口將其固定于井字形方木上，防止砼灌筑過程中浮起或移位。⑺灌注砼水下砼用導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管為內(nèi)徑25cm的鋼管制成，導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和按頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗，導(dǎo)管內(nèi)水位以上20cm處要設(shè)置止水球。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口至孔底留有30～40cm的距離，以便灌注砼時，止水球能沖出導(dǎo)管，漏斗內(nèi)的砼頂面應(yīng)高出孔中水位4～5m的距離，導(dǎo)管安放完畢應(yīng)及時測量孔底回淤量，如回淤量超標(biāo)，應(yīng)使用清孔器重新進(jìn)行清孔，合格后方可進(jìn)行砼灌注。為防止灌注時發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不易過大，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間隙的1/4。為保證砼的灌注質(zhì)量，每M3砼的水泥用量不得小于350kg，使用的砼強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計要求提高20%，即不低C30標(biāo)號。砼的坍落度保持在18cm左右，以使砼有足夠的流動性，拌和采用4臺350L滾筒拌和機(jī)進(jìn)行，拌和時間不得少于120s。拌和好的砼由小翻斗車?yán)疗脚_上灌注。開始灌注砼時，先用一盤砂漿灌入止水球上方，再將拌制好的砼倒入漏斗，避免砼將出口堵塞，第一批灌注砼的最小儲備量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋深大于1m，即不得少于2m3，開始灌注時，除漏斗中儲備量足夠外，并有3～4輛小車儲備，待漏斗中砼快漏完時，及時灌注儲備在小車上的砼。在灌注時，應(yīng)由專人做好孔深和導(dǎo)管在砼中埋置深度的記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋深應(yīng)在3～5m間，且不得小于2m，不得大于6m，防止超提和埋管事故的發(fā)生。砼面按近鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力對鋼筋骨架的影響，當(dāng)骨架埋置1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加骨架在導(dǎo)管出口以下的埋置深度，以增加砼對骨架的握裹力。灌注過程中，應(yīng)使導(dǎo)管位置居中，防止將骨架鋼筋掛住，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，讓導(dǎo)管降落，用力搖動使之與骨架脫開。砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，灌注砼的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出50cm以上，余樁在水下砼終凝后輕輕鑿去。灌注中應(yīng)有專人排除漫出之水，防止坍孔，并設(shè)專人探測孔內(nèi)砼面高度和灌注砼量比較，若有較大出入應(yīng)及時分析，查明原因，以便正確指導(dǎo)提升導(dǎo)管。灌注砼3天后，才可拆除外護(hù)筒。灌注砼應(yīng)及時記錄，并至少留置一組試塊用作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。