【正文】 ⑶協助好項目經理做好各項防治“非典型肺炎”檢查工作。⑶做好項目經理部、職工宿舍用房、用地的全封閉工作，加強施工現場的安全管理工作，嚴禁外業(yè)人員進入施工現場。1根據工程施工需要，現場施工人員必須配齊各種勞護用品并要正確使用，做好安全防護工作?，F場材料堆放整齊，各種預制構件布置及堆放有序。根據質量目標要求，采取有效質量監(jiān)督措施，確保各分項工程一次成功，減少或不發(fā)生返工現象，以免延誤工期。⑶遇雨應及時檢查，發(fā)現積水及時排除。④管道及構筑物遇淤泥清除干凈，換填土須夯實。⑵嚴格把好材料質量關，對施工中所用的全部材料，都必須具有出廠合格證、質保書等有關說明質量的文字資料。施工完畢后拆除圍堰并清理干凈。⑤預留支管隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，預留支管管頭砌筑檢查井或磚砌封堵。c、運行時間控制每段井點運行時間從溝槽開挖前2～3天開始，至回填到地下水位以上時停止。e、鋪筑上面層時，在下面層上應噴灑適量的粘層油，同時應將已安裝的路緣石等表面用彩條布覆蓋，避免污染表面。攤鋪過程中要做好拌和運輸與攤鋪速度的銜接工作，盡量減少攤鋪機的停機待料的時間和次數，嚴禁發(fā)生運輸車輛與攤鋪機的碰撞。c、養(yǎng)生：每段施工結束后，要灑水保濕養(yǎng)護，時間不少于7天，并且加強交通管制，嚴禁重型施工車輛養(yǎng)生期間通行。⑺ 穩(wěn)壓：灰土層碾壓要在灰土接近最佳含水量時進行并碾壓成。⑵ 30cm7%灰土處理：分兩層施工，采用穩(wěn)定土拌和機拌和不少于3遍至灰土色澤一致，人工整平后先用10～12T輕型壓路機初壓2遍，后用14T振動壓路機碾壓不少于4遍，再用21T鐵三輪加壓2～3遍至無明顯輪跡為止，碾壓必須在最佳含水量下進行，杜絕干壓現象，確保土基表面平整度和密實度符合要求。范圍內采用7%灰土回填，灰土可利用挖掘機和裝載機翻拌不少于4次，待生石灰充分消解的分層攤鋪碾壓，層厚不得大于30cm，每層碾壓后均檢測密實度須滿足設計要求，才可鋪填下一層。20177。2%每盤料的攪拌時間不得少于90s，轉速為16～19r/min，裝料數量不得超過拌和機標量的110%。d、振搗產生的荷載100kg/m2。20鋼筋安裝1兩排以上受力鋼筋間距177。鋼筋彎折的起點、長度、半徑、角度和彎的長度、直徑均應滿足設計要求和施工規(guī)范要求。砼的坍落度保持在18cm左右，以使砼有足夠的流動性，拌和采用4臺350L滾筒拌和機進行，拌和時間不得少于120s。鉆孔過程中應經常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動，是否符合設計孔徑、鋼絲繩結頭和滑輪有無松動，鉆桿的梯和度是否密合，有無損壞歪扭。橫枕圓木上鋪設3540cm 的枋木和腳手板用作鉆機移動和施工通道。項目組織機構網絡 （略）總體施工流程：（略） 總體施工計劃根據工程實際情況，全線分準備工作、橋梁（道路）下部結構、上部結構及竣工清理四個階段實施，各階段目標明確，職責落實同時投入兩個橋梁施工隊，一個道路施工隊和一個管道施工隊進行施工。我方投標日期為179日歷天，自二00三年六月三日開工，至二00三年十一月二十八日竣工。(二)、橋梁工程 灌注樁⑴工作平臺本工程有墩樁和臺樁四排共32根，墩樁位于水上，臺樁位于陸地，為便于機架移動及施工便利，全部搭設工作平臺，平臺支架利用Ф20cm、3540cm枋木和10cm厚腳手板搭設，每排柱樁平臺尺寸為457m，平、。當開始下第一鉆時，應小心仔細使錐尖對準樁心，如有偏斜應調整后再鉆，直到錐尖對準樁心后，再開始往護筒內加泥漿，正式施鉆。導管吊入鉆孔中的深度應使導管下口至孔底留有30～40cm的距離，以便灌注砼時，止水球能沖出導管，漏斗內的砼頂面應高出孔中水位4～5m的距離，導管安放完畢應及時測量孔底回淤量，如回淤量超標，應使用清孔器重新進行清孔，合格后方可進行砼灌注。鋼筋下料前，應先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數量配料，下料前應認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數量，防止著錯，下料后必須掛牌說明使用部位、型號、級別、并應分別堆放。鋼筋施工容許偏差：項目序號主要內容容許偏差（mm）鋼筋加工1鋼筋長度+5，－102彎起鋼筋彎起位置177。a、模板自重及支架自重。(3) 砼的拌制和運輸 砼由現場4臺350L拌和機拌制，拌制時，材料的配合偏差不得超過以下值：水泥 177。交界面處理時，一是將前層砼表面上的水泥漿薄膜用鋼絲，二是將前層表面有瑕庇、裂紋或松弱砼層清除，三是將交界面用水沖洗但不留積水，鋪一層2cm左右水灰比略小于砼本身的砂漿后再接灌新層砼。(6) 安裝前必須對墩臺蓋梁的平面位置用儀器進行校核，校核時，在墩臺蓋梁上標出安裝軸線、端線和支座位置，以使構件準確就位。安裝前，根據設計中線準確分擋在澆筑安全帶時準確預留孔洞，并詳細測設欄桿柱的安裝高度，以施工交底形式交付廠家安裝。拌和時，上層拌和深度應達到底層1cm，以利上下層粘結。b、碾壓：初壓時，采用810T雙鋼輪振動壓路機初壓，然后用25T振動壓路機加振碾壓，減少二灰結石間的空隙以及將二灰之間的游離態(tài)的水析出，減少內摩阻力，最后用1821T三輪加壓46遍，直至無明顯輪跡，每臺壓路機碾壓時，均要遵守橫向重疊，縱向錯位，先邊后中，先輕后重的原則。的混合料作退場處理。當日攤鋪相鄰兩攤鋪帶，～5cm，不在同日攤鋪的接縫時，應將原攤鋪帶邊緣拉線修鑿，做到線型直順，并嚅灑一層粘層油后，方可進行新料攤鋪。④井點設備設置的原則槽底標高在+，設單排井點槽底標高在177。井內外的抹面并隨井室的高度同步完成，結束后及時覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。出水口施工前應對出水口處的河岸清理干凈，外圍用草袋圍成月牙形壩，抽干堰內積水、井點降水、清淤、挖土至標高、驗槽后進行基礎施工。⑹加大機械的投入，提高機械化施工程度，確保機械裝備完好、先進和實用。⑹排水管道施工①對工程所用的管材進行抽樣鑒定，發(fā)現有損壞、變形或存放超期的管材，不得用于本工程。⑾嚴格按圖紙施工，遇到設計事先未考慮到特殊情況，經監(jiān)理到現場觀察認可，并辦理了有關手續(xù)后方可施工。六、工期進度安排及保證措施本工程暫定開工日期為，竣工日期為，本單位經過精心安排，計劃竣工。土方和各種施工用材料一律堆放在封閉場地范圍內，淤泥及各種建筑垃圾及時清理棄運。各種施工機械、設備器具在使用前必須檢查，如有問題需及時修復，待修復合格以后方可投入使用，確保工程機械的安全。項目經理負責制各項目經理部項目經理是防治“非典型肺炎”工作的第一責任人，根據上級有關文件精神和公司下達的各項要求，積極采取各項措施，確保在所實施的工程項目中的所有的職工不發(fā)生任何安全事故，嚴禁發(fā)生“非典型肺炎”事故，具體措施如下：⑴堅持貫徹和組織項目部全體人員認真學習上級和公司有關防治“非典型肺炎”的有關文件和通知精神，并落實到位。⑹做好消毒記錄，記錄中要有證明人、檢查人簽字。教育好職工要求做到：勤曬被、勤通風、勤洗手、勤洗臉、勤飲水，養(yǎng)成良好的個人生活和衛(wèi)生習慣。⑹服從上級部門、建設單位、監(jiān)理單位、公司領導、檢查小組等各單位的領導。八、“非典”防護措施在嚴抓生產的同時，對“非典”的防范嚴抓不懈，建立健全“非典”防治小組。加強環(huán)境衛(wèi)生建設，減少對周圍環(huán)境的污染。每個施工隊長，嚴格按施工進度計劃安排生產，不得玩忽職守。⑹道路基層施工時，工作段不能拉得太長，盡量做到邊拌合邊攤鋪，邊碾壓成型。主要做好如下工作：①石灰要充分消解、過篩，其鈣、鎂含量符合規(guī)范要求。對于瀝青路面用的混合料、瀝青等均按要求做復試及混合料組成設計的比較試驗。⑵質量管理組織：本工程成立由項目經理任組長，項目質檢任副組長，有關職能部門和施工隊負責人為成員的項目質量管理小組，領導現場的質量管理、監(jiān)督與控制工作，項目經理部下設專業(yè)質檢機構，并配專職質檢、測試人員，從而形成由項目經理負責，有關專業(yè)職能部門及施工人員參加的多層次、全方位質量管理、監(jiān)控網絡。⑦注意雨水連接管的覆土深度，確保其不小于70cm。溝槽開挖時確保不擾動槽底原狀上，槽底預留20cm～30cm土采用人工鏟平，堆土距溝槽開口線不得小于1m。分隔帶、綠化帶的施工，在路牙路沿安裝后，即可進行分隔帶、綠化帶的填土施工，填土要略高于路牙，減少下沉量，綠化帶處的填土用推土機推平碾壓，結合人工整平，綠化土要求粘性土或鏟青土，確保無碎礫、石、建筑垃圾等。C之間。⑴ 施工準備：施工前用水槍沖洗二灰結石表面的泥土，或用森林滅火機吹干凈二灰結石上的灰塵，灑布透層油，一般采用小型瀝青灑布機械噴灑浮化瀝青，用量控制在每平方米1～。⑻ 重壓：穩(wěn)壓后，先采用14T振動壓路機不帶振和帶振碾壓2～3遍，再用21T鐵三輪碾壓不少于3遍。⑴ 施工測量：施工前先恢復測設中心樁，每10m設一樁，在指示樁上用紅漆標出底基層設計標高及混合料松鋪厚度的位置。(1) 伸縮縫安裝該橋橋面計有伸縮縫兩條，全部采用C40型防毛勒伸縮縫。20+10，03頂面高程177。b、支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否可靠。⑥本工程計算模板及支架時應采用的荷載。203同一截面內綁扎鋼筋接頭截面占鋼筋總截面焊接不大于50%綁接不大于25%4保護層厚度墩、臺、基礎177。將鋼筋放在夾具上時，兩根鋼筋的中心線必須調整對齊在同一直線上，～。在灌注時，應由專人做好孔深和導管在砼中埋置深度的記錄，灌注過程中，導管埋深應在3～5m間，且不得小于2m，不得大于6m，防止超提和埋管事故的發(fā)生。在鉆孔中如發(fā)現孔內水位突然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著加大而不見進尺的現象，應仔細分析，查明原因，確定坍孔位置，并首先立即組織人員加水，維持一定的水位，然后回填碎石粘土，用鉆頭反復回填沖孔，以夯實坍孔周圍的土層，增強護壁，待井內水位基本移定后再行鉆孔；當坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內雜物，回填粘土后再重新定位埋置護筒。然后定出各樁位置，具體施測方法如下：首先將經緯儀置于某排灌注樁軸線控制點上，鏡頭對準對面控制點，沿直線方向上將最外側的四根樁中軸線定位，并在縱向枕木上釘釘，同樣方法定出另外一側的四根樁樁位，并對其相互間進行三角網復核，其它樁位也同樣方法施測，順橋向在枕木釘上鐵釘，四個方向上的十字交叉點即為灌注樁樁位中心。原材料的準備根據本標段的工程量和定額計算出各項原材料數量并訂立材料進場計劃，并根據該材料計劃，選定合格的材料供應商。主要工程量有：C40予應力鋼筋砼空心板96塊，計650m3,C40砼板面鋪裝160m3，墩臺帽C30砼227m3，墩系梁C25砼33m3，墩樁C25砼706m3，臺樁C25砼515m3，橋臺搭板C30砼84m3，橋面人行道410m2，麻石欄桿248m，C－，橋臺護坡560m3，臺后7%灰土回填6992m3。臨時水準點加密采用S1水準儀施測，點間間隔基本以80m左右控制，對測量過程進行全線閉合，閉合差必須滿足規(guī)范要求，即閉合差≤12 L（mm），設置的栓樁和臨時水準點必須堅固且現場通視，位于不易遭受破壞處。泥漿護壁使用的粘土選用江陰黃土，其塑性指數應大于25，%，膠體率大于95%，～，含砂率不大于4%，外觀鑒定以刀切面光滑、水浸后有粘性感覺且能大量膨脹為準，全橋調制泥漿的備土數量不得少于1400m3。⑹安放鋼筋骨架 墩樁鋼筋籠擬分成四段，臺樁鋼筋籠擬分成三段制作，安裝時需要搭接處采用單面焊接，搭接焊縫長度不得少于10d，施工中應增加焊機，多人同時焊接，以加快焊接速度減少孔底沉淀物厚度，吊裝時采取兩點起吊，以保證骨架在吊起過程中不彎曲，當骨架吊起達到垂直后移至孔口，骨架下落過程中，應始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁。灌樁完工后，應及時提高以下資料：鉆孔記錄表、灌注砼記錄表、動載檢測報告等資料。梁、柱、樁等鋼筋骨架應在綁扎平臺上進行。③制作簡單、便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌砼到振動損壞。水 凡能供飲用的清潔水。砼灌注時，應設專人巡回檢查模板、支架、鋼筋和予埋件的情況，如有變形走動時，立即停止?jié)仓?，及時修整完好。(3) 根據結構設計特點及場地情況，確定可行的吊裝方案，并報業(yè)主和監(jiān)理部門批準。鋪筑過程中，設專人不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度及板面平整度，如有不直順或不平整處，及時進行更換。上料時先上土后上灰，卸料以打的網格灰線為準，根據設計厚15cm來計算單位面積的上土量和布灰量，避免有的路段上料過量或不足。⑵ 二灰結石的攤鋪碾壓和養(yǎng)生a、二灰碎石采用攤鋪機攤鋪。運到工地時的混合料的溫度應在130176。⑸ 瀝青砼路面層施工中的薄弱環(huán)節(jié)的處理：a、污水、雨水邊井、檢查井、彎道、出入口處采用人工攤鋪。a、在基槽放線準備無誤后布置井點管。檢查井①檢查井基礎與管道基礎施工同步進行，井室在管道鋪設后砌筑。管頂50cm以上采用振動夯實機分層夯實，每層厚度不超過20cm。⑥加大檢測設備人員的投入，提高檢測頻率，對局部路基處理、路基施工等重要工序的檢測頻率在規(guī)范要求的基礎上增加50%到100%。②設專人檢查泥漿的相對密度，確保護壁效果和清質量。⑥壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉向、調頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。雨淋的瀝青砼應鏟除干凈。搞好與當地政府和居民關系，施工管理人員和施工隊伍不與附近居民發(fā)生糾紛。堅持做到布置生產任務的同時，強調安全重要性，在檢查生產任務完成情況時，亦要檢查安全工作的執(zhí)行情況，堅持做到生產、安全兩不誤。⑹成立“非典型肺炎”檢查小組，由公司經理統(tǒng)一部署，每天不定時地對各項目部進行全方位的檢查，做好檢查總結匯總工作，并下達各項限期整改措施，進一步搞好“非典型肺炎”的防治工作。⑶按照紫外線殺菌燈說明書進行定時且多次消毒（嚴禁有人）。⑵為了確保自身、家庭成員、周邊人員生命安全，嚴禁擅自離開工地，如缺少生活用品、糧食及時向班組報告，由班組長向項目經理報告，由項目經部派專