【正文】 蚌埠學(xué)院機械制造學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算班 級 ：設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 目 錄2. 零件分析 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 3 毛坯的選擇 43. 制定工藝路線 4 基面的選擇 4 粗基準的選擇 4 精基準的選擇 4 制定工藝路線 44. 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5 毛胚的基本尺寸確定： 5 各工序之間的加工余量及公差 65. 確定切削用量及基本時間 8 確定切削用量 8 確定切削時間 12 基本時間tm的計算 12 輔助時間tf的計算 13 其他時間的計算 13 單件時間定額tdj的計算 146. 設(shè)計小結(jié) 157. 參考書目 15蚌埠學(xué)院機械制造學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 層次： 專業(yè)：學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師課題類別工藝設(shè)計設(shè)計時間2013年10月7日至2013年10月16日生產(chǎn)綱領(lǐng) 24000件/ 年課題名稱 調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程編制及工時定額計算一、機械制造學(xué)課程設(shè)計的主要內(nèi)容與要求機械制造專業(yè)學(xué)生的機械制造學(xué)課程設(shè)計是其在校學(xué)習(xí)階段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機械制造學(xué)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓學(xué)生制定填料蓋的機械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計說明書。本課題可使學(xué)生受到充分運用所學(xué)知識解決實際問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)學(xué)生的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使學(xué)生的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。二、設(shè)計（論文）需要的工作條件課程設(shè)計工作量要求1. 調(diào)速杠桿零件圖 （一張） 2. 調(diào)速杠桿毛坯圖 （一張）3. 編制調(diào)速杠桿機械加工工藝規(guī)程卡及工序卡 4. 編寫設(shè)計說明書一份三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻機械設(shè)計基礎(chǔ) 鄧昭銘機械設(shè)計手冊 徐灝機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社切削用量手冊 機械加工工藝人員手冊 機械工業(yè)出版社四、進度計劃及指導(dǎo)安排第1周： 熟悉課題，收集資料，繪制零件圖、毛坯圖填料蓋零件機械加工工藝規(guī)程卡及工序卡第2周：切削用量選擇及工時定額計算編寫設(shè)計說明書一份，整理資料，準備答辯任務(wù)書審定日期 2013 年 9 月 28 日 指導(dǎo)教師（簽字） 1. 序言機械制造學(xué)課程設(shè)計是我們在校學(xué)習(xí)階段的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。機械制造學(xué)課程設(shè)計的目的是培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。本課題主要讓我們制定調(diào)速杠桿的機械加工工藝規(guī)程、編寫設(shè)計說明書。本課題可使我們受到充分運用所學(xué)知識解決時間問題的鍛煉，能夠培養(yǎng)我們的計算能力、繪圖能力、文字表述能力、文獻檢索能力以及綜合分析能力，能夠使我們的工程意識和技術(shù)素質(zhì)得到顯著提高。2. 零件分析 零件的作用零件的給定是調(diào)速杠桿，屬于杠桿類零件。是機床一個零件，它的作用是改變機床的傳動速度。 零件的工藝分析調(diào)速杠桿共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)表述如下：.以φ12+ 0中心線為加工中心的加工表面這組加工表面包括：φ12+ 0圓孔及倒角，M81的內(nèi)螺紋孔、φ10圓孔和φ18的圓柱面垂直于φ12+ 0。 .以φ12+ 0的上端面為加工中心的加工表面這組加工表面包括：杠桿上下端面 由以上三組的分析可知：可以先加工一組表面，再借助卡具加工其它表面，從而保證加工精度。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計要求得：Ｑ＝24000件／年，N=Qm(1+a％)(1+b％)=240001（1+3％）(1+5％)=／年，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 毛坯的選擇根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)速杠桿的材料為HT200。通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技求齊全。該零件屬于桿類零件，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。3. 制定工藝路線 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選杠桿的前后端面為粗基準，利用定位銷定位。 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合和基準統(tǒng)一的問題，現(xiàn)選擇杠桿的上表面和φ12+ 0的中心線為精基準。 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序一：先鑄件回火；工序二：以下表面定位，粗銑上表面；工序三：以上表面定位，定位槽的下表面；工序四：以下表面定位，精銑上表面；工序五：以上表面定位，定位槽的下表面；工序六：以外圓面和后端面定位，鉆φ12mm 的圓,鉸φ12mm并倒角145176。工序七：以外圓面和后端面定位，鉆φ10mm的圓，鉸φ10mm圓孔；工序八: 加工M8的內(nèi)螺紋；工序九：以φ12 內(nèi)孔和外圓面定位銑槽；工序十：去毛刺；工序十一；檢驗。4. 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 毛胚的基本尺寸確定：杠桿零件材料為 HT200，生產(chǎn)批量成中批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定步驟如下 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長175mm，寬39mm，高61mm。故最大輪廓尺寸為175mm.。 由表21鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍812級，取9級3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表23 得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4．求機械加工余量等級 由表25知灰鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級EG 級，取為F級。5．求RMA，對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表24查最大輪廓尺寸為175mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2 mm6．求毛坯基本尺寸：定位槽底面為單側(cè)加工，算得：R=F+RMA+CT/2=61+2+1=64mm底面為單側(cè)加工，算得：R=F+RMA+CT/2=50+2+1=53mm 各工序之間的加工余量及公差銑定位槽表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟精度IT表面粗糙度 /μm尺寸公差表面粗糙度/μm 精銑1126161177。粗銑1362177。鑄造___6465177。_銑下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟精度表面粗糙度 /μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm 精銑1125050 0 粗銑1351177。鑄造___5354177。_銑上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟精度表面粗糙度 /μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm 精銑1126161177。粗銑1362177。鑄造___6465177。_鉆、鉸孔φ12孔的加工余量及公差工序名稱工序余量/mm工序工序尺寸/mm工序經(jīng)濟精度表面粗